Întrebări și răspunsuri privind tehnologia de imprimare flexografică (1)
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, tot felul de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În ultimii ani, în industria de imprimare și ambalare, toată lumea a simțit o nouă metodă de imprimare - imprimare flexografică, care vine cu un impuls fără precedent. Imprimarea flexografică este unică flexibilă, economică și ecologică. Sa dovedit a fi cea mai bună și mai promițătoare metodă de imprimare în țările dezvoltate. Începând cu anii 1980, China a introdus zeci de tipografii flexografice cu format larg și cu lățime mică. Din cauza lipsei de înțelegere a tehnologiei de imprimare flexografică și a limitărilor unor condiții obiective, în special echipamente tehnice conexe, unele mașini importate nu au fost utilizate pe deplin, ceea ce a afectat eficiența companiei și a aruncat o umbră asupra introducerii, aplicării și localizării tehnologie flexografică de imprimare în China. Ca răspuns la această situație, în viitor, când introducem tehnologia și echipamentul de imprimare flexografică, trebuie să acordăm atenție digestiei, absorbției și aplicării tehnologiilor importate și să descoperim metodele de lucru adecvate condițiilor naționale.
În prezent, tipărirea offset este populară în China, iar gravura a ocupat, de asemenea, o piață mare în industria ambalajelor. Pentru noua tehnologie de imprimare flexografică, este inevitabil să o comparăm cu offsetul și gravura datorită ordinii imprimării flexografice. Acesta va fi deturnat de la cele două metode de imprimare de mai sus, ceea ce necesită o înțelegere suficientă a caracteristicilor imprimării flexografice. După decenii de dezvoltare continuă și stabilă, industria tipografică flexografică din țările dezvoltate occidental sa dezvoltat până la punctul în care poate fi aproape compensată prin tipărirea offset și gravura. Oamenii nu mai cred că imprimarea flexografică poate imprima doar fișiere low-end în câmp și plasă grosieră. Tipărit. Pe măsură ce vocea protecției mediului crește, avantajele imprimării flexografice devin din ce în ce mai evidente. În prezent, industria de imprimare flexografică a Chinei tocmai a început. Nu este realist să stăpânești experiența țărilor străine timp de decenii. Prin urmare, trebuie să urmărim tendința de dezvoltare a tehnologiei avansate de imprimare flexografică străină și trebuie să o digerăm, să o absorbim și să o aplicăm. Echipamentul de tipărire flexografică a pus o fundație solidă și, treptat, a prins tehnologia avansată internațională.
Autorul a fost implicat în tipărirea flexografică de la începutul anului 1993. El a fost supraveghetorul de producție al atelierului de imprimare flexografică al unei companii și este acum un inginer de vânzări prin flexografie. Din 1994 până în 1995, Zeng Yi a plecat în Statele Unite pentru a inspecta compania. După mai mult de două luni, a vizitat experți în diverse domenii, cum ar fi mașina de tipărire flexografică, cerneală pe bază de apă, fabricarea plăcilor flexografice, rulou anilox și tăietoare. Le ascultă. Statutul tehnologiei de imprimare și opiniile și sugestiile flexograficului din China. Sunt foarte dispus să scriu aceste experiențe și sentimente și să discut cu seniorii și colegii din industria de imprimare și ambalare. Bine ați venit pe toți să critice și să le corectați.
Imprimarea flexografică este o tehnologie cuprinzătoare de aplicații care include mai multe domenii. Designul de cerneală și procesul de fabricare a plăcuțelor sunt autonome, iar procesarea ulterioară este, de obicei, online. Prin urmare, se efectuează operații de tipărire flexografică și operațiuni de tăiere și de indentare on-line. Metodele de monitorizare a serviciului și colectarea produselor finite sunt, de asemenea, unice. Pentru imprimante, imprimarea flexografică are una dintre cele mai mari diferențe față de gravură și offset, adică flexografia folosește cerneluri pe bază de apă, în timp ce cernelurile pe bază de apă au imprimabilitate și cerneluri uzuale bazate pe solvent. Foarte diferit. Prin urmare, trebuie să acordăm atenție suportului tehnic al imprimării flexografice în sine și să evităm experiența imprimării offset sau imprimării gravure. În ceea ce privește ordinea adecvată pentru tipărirea flexografică, trebuie să înțelegem pe deplin avantajele tehnologiei flexografiei pentru a utiliza în totalitate forța flexografică. De exemplu, pentru tipărirea foliilor din plastic, cunoașterea procesului de imprimare flexografică și compararea acestuia cu imprimarea gravură pot găsi o imprimare potrivită pentru imprimarea flexografică. De exemplu, tipărirea pe hârtie, cunoscând doar costul și durata de viață a tăieturii, indentation și alte instrumente, poate fi comparată cu tipărirea offset în termeni de cost și eficiență.
În ceea ce privește introducerea mașinilor flexografice, opinia mea este că ar trebui mai întâi să formăm o anumită scară în Beijing, Tianjin, Shanghai, Xi'an, Guangdong și alte orașe mari și mijlocii, ceea ce este benefic pentru utilizatorii de mașini flexografice . Au acces reciproc pentru a stăpâni rapid tehnologia modernă de imprimare flexografică. De la marile orașe până la zonele învecinate, și chiar conduce dezvoltarea de imprimare flexografică națională.
Am întâmpinat multe probleme în munca mea. Cred că companiile care tocmai s-au implicat în tipărirea flexografică vor întâlni și aceste probleme în procesul de tipărire. Prin urmare, am rezumat aceste probleme și speram să îi ajutăm pe cititori.
Cum să dați echipamentul de tipărire flexografică cu rola aniloxă
Majoritatea tipăriturilor au imagini de ton solid, de linie și continuă. Pentru a satisface nevoile diferitelor produse de imprimare, utilizatorul nu trebuie să adopte cilindri de anilox cu mai multe unități de imprimare pe mașina de imprimare flexografică. Utilizați, de exemplu, un aparat de tipărire flexografică tip unitate cu lățime mică. În prezent, majoritatea introducerilor pe piața internă sunt de 6 + 1, adică 6 grupuri de culori sunt destinate imprimării multi-color, iar ultima unitate poate fi tipărită și glazată UV.
Recomandăm ca, pentru 6-15 linii de imprimare, această presă flexografică 6 + 1 să fie echipată cu 9 role de anilox. Patru 700 de linii, grosimea stratului de cerneală de 2,3BCM (1 miliard micrometru cub / inch), rolul anilox de 60 ° pentru imprimarea straturilor; trei linii 360 ~ 400 linii, BCM6.0, rețea 60 ° Cilindrul este utilizat pentru imprimarea solidă; două role de anilox cu 200 de linii, BCM15 și 60 ° sunt utilizate pentru placarea cu aur și pentru geamuri. Dacă se folosește un lac pe bază de apă, se va folosi o rolă anilox cu 360 de linii, astfel încât stratul de ulei să fie puțin mai subțire și nu va afecta viteza de imprimare datorată problemei de uscare a lacului. Lacurile pe bază de apă nu au mirosul special de lac UV. Poziția rolei anilox în timpul imprimării poate fi determinată prin testare și comparare. Grosimea stratului de cerneală pe care operatorul îl poate observa în timpul testului depinde în principal de numărul de linii ale rolei anilox și de valoarea BCM.
Ce probleme ar trebui să se acorde atenție în timpul utilizării rolei anilox
Aniloxul cu role despre care se face referire aici se referă la rola anilox ceramică gravată cu laser. Este un material de acoperire rezistent la uzură, utilizat în industria aviatică și aerospațială. Se folosește în funcție de o anumită densitate, adâncime și un anumit unghi și formă. Laser gravat. Rola anilox este caracterizată de costuri ridicate și rezistență la uzură. Dacă este folosit corect, viața poate dura mai mulți ani; dacă este folosit în mod necorespunzător, viața va fi scurtată, dar și ruloul anilox va fi dezmembrat.
În timpul utilizării, poziția unei rolă anilox pe presa de tipărire depinde de imprimarea specifică, iar poziția rolei anilox este diferită pentru imprimări diferite. Prin urmare, rola de sârmă este adesea schimbată în timpul tipăririi. În prezent, mașina cu lățime mică adoptă în principal rulouri de oțel anilox din oțel, care sunt foarte grele. La instalarea rolelor anilox, trebuie să aveți grijă să nu atingeți capacul de suprafață al rolei anilox cu alte obiecte metalice. Deoarece acoperirea ceramică este foarte subțire, ea poate provoca cu ușurință deteriorări permanente la coliziune. În procesul de tipărire și curățare a mașinii, cerneala ar trebui împiedicată să se usuce pe rola anilox. Detergentul special recomandat de producătorul de cerneală pe bază de apă trebuie utilizat și peria trebuie periajată cu oțel inoxidabil pentru a asigura o curățare curată și curată. Și dezvoltați obiceiul de observare a ochiurilor de plasă anilox cu o lupă de mărire mare. După ce se constată că cerneala este depusă în partea inferioară a celulei și există o tendință de creștere treptată, aceasta trebuie curățată în timp. Dacă metoda de mai sus nu funcționează, aceasta poate fi tratată prin pulverizare cu ultrasunete sau cu nisip, dar trebuie efectuată sub îndrumarea producătorului de role de anilox.
În condiții normale de funcționare, nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la abraziunea rolei anilox. Partile portabile ale sistemului de transfer de cerneala sunt in principal lama doctorului. În comparație cu uzura stratului de ceramică cu role anilox, se poate spune că este neglijabilă. După ce ruloul anilox este ușor uzat, stratul de cerneală devine subțire.
Care este reducerea?
După cum știm cu toții, imprimarea flexografică are un fenomen de alungire unidirecțională pe direcția hârtiei de imprimat. Raportul alungirii este legat de doi factori. Unul este diametrul cilindrului cu plăci (inclusiv banda dublă), iar al doilea este imprimat. Grosimea plăcii în sine. Cu cât este mai mare diametrul cilindrului plăcii, cu atât este mai mică grosimea plăcii și cu atât este mai mică alungirea. Un concept care trebuie clarificat aici este că fenomenul de alungire nu este cauzat de presiunea imprimării. De fapt, placa de imprimare flexografică a suferit o deformare de alungire atunci când este aderentă la cilindrul plăcii prin bandă dublă. Prin urmare, la proiectarea hărții de cerneală este necesar să se reducă scara, iar raportul este obținut prin căutarea în funcție de grosimea reală a plăcii și a lungimii efective de imprimare. Dacă folosiți plăci computerizate, trebuie să dați doar o instrucțiune de reducere unică înainte de a proiecta separarea cernelei. Dacă se folosește o folie manuală, este necesară o mașină de deformare și poate fi obținută și o peliculă scalată.
Care este relația dintre numărul de linii imprimate pe ecran și numărul de linii de ecran?
În multe articole care introduc tehnici de imprimare flexografică, raportul dintre numărul de linii imprimate pe ecran și numărul de linii de rulou anilox este setat la 1: 3,5 sau 1: 4. Bazându-se pe experiența practică și pe analiza produselor câștigate de la American Flexographic Printing Technology Association (FTA) în ultimii ani, autorul consideră că această valoare ar trebui să fie mai mare, aproximativ 1: 4,5 sau 1: 5, pentru imprimări fine individuale. Produs, poate acest raport este chiar mai mare. Motivul este că cea mai dificilă problemă de rezolvat atunci când se imprimă o versiune stratificată cu o mașină de imprimat flexografic este faptul că punctul este mărit, se selectează un rulou anilox cu un număr mai mare de linii de ecran, stratul de cerneală este mai subțire, deformarea este relativ ușor de controlat. Dacă se constată că culoarea cernelii nu este suficient de bogată în timpul tipăririi, poate fi selectată o cerneală pe bază de apă cu o densitate de culoare mai mare pentru a asigura calitatea produsului imprimat.
Cum de a proiecta o hartă flexografică de cerneală care să fie ușor de tipărit
În procesul de tipărire, un indicator-cheie pe care oamenii îi acorde adesea atenție este supratipărirea, deoarece deșeurile cauzate de tipărirea suprafețelor reprezintă deseori o mare parte din toate deșeurile. Deși producătorii de presă flexografică au oferit o bază bună pentru supratipărirea preciziei în timpul proiectării și prelucrării, sistemele automate de monitorizare oferă, de asemenea, garanții pentru o suprapunere precisă, dar nivelul de calificare și competența operatorului au de asemenea o mare influență asupra preciziei de tipărire. . Dacă puteți realiza unele ajustări pentru o imprimare superioară convenabilă atunci când proiectați harta cu cerneală, aceasta poate reduce foarte mult dificultatea tipăririi și poate reduce rata de reziduuri. Cea mai ușoară modalitate de a face acest lucru este să utilizați textul alb invers atunci când proiectați versiunea inițială a cernelei de cerneală sau să vă scufunda între cele două culori pentru a forma o schiță albă inversă. De asemenea, puteți acoperi marginile celor două supratipări de culoare cu o grosime mai mică. Întunecările întunecate, pentru imprimarea imprimărilor mai fine, pot utiliza tehnologia Trapping, cantitatea de capcane depinde de precizia presei, de calitatea hârtiei utilizate pentru imprimare și de nivelul operatorului. Trapul de procesare este ușor de implementat pe un computer. Dacă nu există niciun computer, numai filmul de separare a culorilor gata, puteți utiliza un procesor special de capturare (TrappingModifier), introduceți valoarea cantității de capturare, mașina va genera automat un proces de capturare. Film. Dacă nu există nici un procesor de captare, un distanțier transparent poate fi plasat între foaia de separare a culorilor și folia de copiere, iar pentru obținerea unui efect similar poate fi utilizată o mașină de copiere a sursei de lumină cu un singur punct.
Care sunt cerințele pentru realizarea tipurilor flexo?
Când placa flexibilă este plasată pe partea frontală a mașinii de fabricare a plăcilor, pentru a asigura calitatea peliculei și a suprafeței de imprimare flexografică, mașina de fabricat plăcile este echipată cu o pompă de vid pentru a aspira, iar partea filmului care necesită ca filmul să fie aproape de flexo trebuie să fie dur (mat). Acest lucru poate preveni ca bulele de aer să rămână între film și placa flexo și să afecteze calitatea suprafeței de imprimare flexografică. Marginea folosită pentru filmul sub presiune și marginea flexografică trebuie de asemenea să fie îndoită și poate fi utilizată pentru conducerea laterală a aerului. În plus, există cerințe specifice pentru negrul și transparența filmului.
Cum se fac versiuni de cablu și de înaltă calitate pe o singură placă în același timp
În general, în cazul în care unitatea de imprimare flexografică este suficientă, aceeași culoare a ecranului și versiunea solidă ar trebui împărțite în două, deoarece imprimarea pe ecran necesită un strat de cerneală mai subțire, iar versiunile de câmp și de linie trebuie să fie mai groase . Stratul de cerneală. Cu toate acestea, în anumite cazuri speciale, este necesar ca aceeași culoare a cablului de rețea și a imaginii câmpului să fie aceeași. În acest caz, pe de o parte, în imprimare, alegerea rolei anilox ar trebui să fie compromisă, de obicei este preferat să se îndeplinească cerințele de imprimare ale versiunii de ecran, în detrimentul grosimii stratului de cerneală solidă, pe cu alte mâini, în momentul efectuării plăcilor, comandați timpi de expunere diferite pentru a asigura calitatea aceleiași plăci și a câmpului. Diferența dintre porțiunea de imagine a cablului de rețea și porțiunea solidă se datorează în principal adâncimii diferite a coroziunii. Pentru a "rămâne" în procesul de periere a plăcii de imprimare, partea firului trebuie să aibă o fundație puternică, astfel încât adâncimea de coroziune să fie mai mică. Diferite adâncimi de coroziune pot fi obținute cu diferite timpi de expunere în spate prin mascarea metodei locale. Timpul de expunere din față ar trebui să se facă și în mod similar, dar se spune că producătorul actual de placă flexografică a introdus un nou tip de placă flexibilă, indiferent dacă partea tipărită este un cablu sau un câmp, această placă are nevoie numai de expunere uniformă față. Timpul, evitând dificultatea expunerii multiple, făcând ca placa flexo să devină mai convenabilă.
De ce este foarte ușor să se folosească rola de cerneală din cauciuc?
Cilindrul de stoarcere a cauciucului este acționat de angrenajul rolei anilox. Există două funcții, una este de a trimite cerneala la sistemul de transfer de cerneală din tava de cerneală; celălalt trebuie să "spargă" cerneala murdară pentru a părăsi ruloul anilox. Următorul strat este un strat de cerneală relativ uniform, dar efectul său este mult mai mic decât cel al lamei medicului invers. Indiferent dacă aparatul este imprimat sau nu, după ce cerneala este umplută în tava de cerneală, rola de cerneală din cauciuc și rola anilox trebuie să înceapă să se rotească. Cu toate acestea, odată ce nu există cerneală sau apă între cele două role, adică în cazul uscării complete, ar trebui absolut evitată rotirea celor două role, cu condiția ca suprafețele să fie în contact. Deoarece, deși suprafețele celor două role sunt în contact, vitezele de suprafață ale suprafețelor sunt diferite și viteza liniei de suprafață a rolei de injectare a cauciucului este puțin mai mică decât cea a rolei anilox, astfel încât cerneala creuzetului este "rupt" și cerneala acționează ca lubrifiantul dintre cele două role. Cu condiția ca nu există apă sau cerneală între cele două role, dacă cele două role se vor atinge și se vor roti, suprafața tare a rolei de cauciuc va fi uzată într-un timp foarte scurt și deteriorarea va fi intensificată. întregul cilindru de cerneală din cauciuc este dezactivat. Prin urmare, trebuie reținut faptul că rola de cauciuc și cilindrul anilox ceramic nu pot fi "șlefuite uscate".
La ce ar trebui să fiu atenți când folosesc o lamă doctorală?
Indiferent dacă racleta este utilizată în sistemul de transfer de cerneală, este opțională. Pentru imprimarea dură sau geamurile UV, nu este necesar să folosiți racleta, ci doar să reglați presiunea dintre racleta de cauciuc și rola anilox. Se poate obține un strat de cerneală substanțial uniform. Pentru tipărirea produselor tipărite generale, se va folosi racleta. În acest moment, presiunea dintre cilindrul de cauciuc și cilindrul anilox ar trebui să fie mai mică pentru a se asigura că există suficientă cerneală pentru a lovi în mod egal lama racletei. Un strat uniform de cerneală poate fi obținut mai târziu. În plus, șuruburile de pe suportul racletei trebuie reglate cu atenție. Șuruburile pot schimba presiunea de contact dintre racletă și suprafața rolei anilox. Dacă metoda de mai sus nu funcționează, adică dacă stratul de cerneală neted și uniform nu este încă obținut, lama racletei poate fi inspectată pentru a vedea dacă aceasta este deteriorată fizic sau necorespunzătoare sau dacă șurubul suportului racletei fixe este slăbit, cauzând lama și plasa. Axele rolei nu sunt paralele. Nu rupeți racleta cu defecte mici. Poate fi purtat pe alte unități de tipărire goale și apoi utilizat după ce defectele sunt uzate. O rachetă poate fi utilizată în continuare chiar dacă este măcinată cu câțiva milimetri pe întreaga sa durată de viață.