Motive pentru imprimarea inexactă a materialelor tipărite și a soluțiilor
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Atunci când se evaluează calitatea produselor tipărite, de obicei cele două standarde pe care le folosim cel mai adesea sunt o singură culoare și o suprapunere. Se poate vedea cât de important este obținerea unei suprapuneri bune și precise pentru imprimarea produselor bune.
Supraimprimarea înseamnă, în general, că fiecare grafic color este transferat în poziția geometrică specificată de substrat, iar precizia de contur a fiecărui grafic color corespunde cerințelor de bază ale standardului industrial. Pentru anumite materiale tipărite (ex. Granițe precise, hărți de navigare etc.), suprapunerea de bază nu include numai cerințele de mai sus, dar necesită, de asemenea, ca grafica să respecte dimensiunea originală.
În general, cerințele exacte privind suprapunerea nu se limitează la culori diferite pe aceeași imprimare, iar fețele din față și din spate ale aceluiași produs imprimat trebuie să îndeplinească standardele echivalente între foile imprimate din același lot de produse.
Există mai multe motive pentru care supratipărirea nu este permisă în activitatea reală:
Din perspectiva fluxului de lucru, aproape fiecare legătură (pregătirea materialului, fabricarea plăcilor, imprimarea) va deveni cauza principală a suprapunerii inexacte, iar motivele pentru aceasta sunt, de asemenea, diverse.
Mai jos vom face o analiză simplă a acestor motive și vom propune câteva soluții pentru referință.
În primul rând, fabricarea plăcilor:
1. Impunerea (datorită utilizării din ce în ce mai mari a CTFilm, problema suprapunerii cauzată de impunere a devenit din ce în ce mai mică, dar este încă foarte frecventă la impunerea manuală). Problemele care apar pot fi reimpuse și imprimate. Manipularea atentă poate fi, în general, evitată.
2. Filmul este deformat în timpul depozitării.
3. Placa de imprimare duce la
În general, nu se văd într-o singură imprimare, adesea văzută în două sau mai multe amprente. Se recomandă ca hârtia să fie utilizată mai întâi atunci când este necesară imprimarea de mai multe ori. Dacă firma are condiția de a folosi mașina de uscare continuă, aceasta poate asigura mai bine acuratețea imprimării.
4. Versiunea se coace
În versiunea de copt, dacă versiunea PS a plăcii de copt este prea lungă sau temperatura nu este uniformă, va duce cu ușurință la înmuierea materialului plăcii, iar rezistența la tracțiune va scădea. Când este aplicat mașinii de tipărire, va fi ușor deformat de tensiune. Conduceți la probleme de tipărire.
În al doilea rând, materialul:
Materialul menționat aici este în principal hârtie.
Componentele principale ale hârtiei sunt celuloza și hemiceluloza, care conțin o cantitate mare de grupări OH. Cu structura poroasă de hârtie, apa poate intra cu ușurință în hârtie prin lipirea legăturilor chimice, adsorbția și penetrarea structurii, astfel încât hârtia are o capacitate puternică de absorbție a apei. Datorită expansiunii rapide a fibrei după ce absoarbe apa, aceasta determină forma și dimensiunea hârtiei și este instabilă.
1. Imprimarea offset este diferită de alte tipuri de imprimare. Apa este utilizată la tipărire, dacă hârtia cu grad redus de calibrare sau pulpa de paie (pulpa de iarbă conține o cantitate mare de hemiceluloză și conținutul de hidroxil în hemiceluloză este mai mare decât hârtia cu un conținut ridicat de celuloză are o stabilitate slabă a formei și va fi grav deformate în timpul tipăririi, ducând la o imprimare inexactă (de la prima culoare la culoarea finală a porțiunii de imagine).
· Modul cel mai fundamental de a întâlni acest tip de hârtie în imprimare este înlocuirea hârtiei.
· În plus, când tipărim hârtie de proastă calitate, uneori folosim hârtia pentru a imprima apă înainte de imprimarea oficială, pentru a mări artificial umiditatea hârtiei (numită în mod obișnuit "apă curgătoare"), astfel încât hârtia să aibă un pre -deformare. Procesul este astfel încât hârtia este mult mai puțin deformată în timpul tipăririi oficiale.
2. Hârtia are muchii sau manșoane strânse
Hârtia este condiționată pentru a face conținutul de apă la marginea și la mijlocul hârtiei consecvent, iar conținutul de apă al hârtiei este puțin mai mare decât umiditatea relativă a atelierului (se recomandă controlul umidității forțate).
3. Hârtie cu electricitate statică
Hârtia se freacă cu ușurință între ele în timpul transportului sau după modificarea volumului propriu. Consecințele încărcării cu hârtie duc adesea la dificultăți la alimentarea cu hârtie, iar supratipărirea nu este garantată. Soluția este de a crește umiditatea relativă a atelierului (de obicei umiditatea trebuie menținută la 55% -65% la 20 ° C). Încercați să asigurați că temperatura și umiditatea constante în atelier sunt, de asemenea, un mijloc eficient de prevenire a electricității statice.
În al treilea rând, motivele mecanice:
Există multe motive pentru inexactitatea de tipărire cauzată din motive mecanice, dar există, în general, două categorii:
Un tip este limita de precizie de supratipărire care poate fi atinsă de mașina în sine. Restricțiile Chinei privind erorile de suprapunere ale preselor de imprimare importate trebuie să atingă 0,01 mm, iar limita pentru presele interne este de 0,02 mm. Odată ce eroarea de suprapunere depășește 0,07 mm, performanța mașinii în sine este extrem de slabă și este imposibil să imprimați un produs suprapus. În fața unei mașini care nu îndeplinește cerințele de precizie a supratipăririi, operatorul este, în general, lipsit de putere, astfel încât mărimea erorii de tipărire a mașinii în sine este o condiție prealabilă pentru imprimarea unei materiale imprimate exacte.
Celălalt tip este funcționarea necorespunzătoare a procesului de producție, depanarea necorespunzătoare a mașinii sau problema suprapunerii cauzată de uzura mașinii. Apoi, vom folosi mai mult timp pentru a analiza aceste probleme în funcție de procesul de funcționare a hârtiei din mașină. Și dați o anumită soluție:
Probleme care pot apărea în timpul alimentării hârtiei alimentatorului de hârtie:
Umplerea corectă și corectă a hârtiei reprezintă primul pas pentru asigurarea unei imprimări exacte a tipăririi, în special pentru presele de imprimare cu o singură culoare.
A De obicei, fenomenul în care nu am ajuns la linia de biți predefinită atunci când hârtia începe să fie poziționată la ecartamentul lateral se numește "hârtie lentă în jos".
Există, probabil, multe motive pentru care hârtia este lentă. Să facem o analiză a unor dintre cele mai frecvente erori ale producției reale.
1. Duza de alimentare cu hârtie și duza de alimentare cu hârtie au o aspirație insuficientă, astfel încât hârtia să nu poată fi expediată în mod rezonabil.
Recomandare: Creșteți în mod corespunzător volumul inspirator (sau reduceți presiunea aerului)
Curățați curând circuitul de aer (în special camera de separare a aerului inspirator și tubul de aer sunt cel mai probabil blocate) pentru a asigura un flux de aer neted.
Întreținerea regulată a pompei de aer.
2. Banda de cauciuc a duzelor de hârtie de alimentare este prea mică sau prea subțire
3. Apăsați piciorușul de hârtie și duza de separare a hârtiei (piciorușul de presiune este așezat pe hârtia care a fost deja separată). Poziția lui A în ilustrație este mare și aceasta este situația cea mai probabilă. Acest lucru se datorează faptului că piciorul de hârtie este pasit pe această depresiune. Dacă este deasupra, este echivalentă cu poziția duzei de separare a hârtiei din grămada de hârtie și este imposibilă aplatizarea cozii de hârtie, ceea ce va face ca piciorușul de presiune să coboare pe coada hârtiei atunci când cade.
Sugestie: Folosiți mai întâi panza sau tamponul pentru a aplatiza hârtia, apoi reglați înălțimea alimentatorului.
• Înălțimea relativă a piciorușului plăcii și a duzei de separare este prea scăzută.
Recomandare: Măriți în mod corespunzător înălțimea duzei de separare sau micșorați înălțimea piciorușului presor.
4. Suportul de hârtie este prea jos sub opritorul din față
· Hârtia livrată este blocată, ceea ce determină încetinirea hârtiei
Recomandare: Nu lăsați teancul de hârtie să fie mai jos decât axa axei de oscilație a blocului de hârtie din față. Cerința de poziție generală este de 5 ~ 10 mm sub partea superioară a blocului de hârtie din față. Când se întâmplă acest lucru, alimentatorul poate fi ridicat corespunzător (de fapt, dispozitivul de detectare a înălțimii este ridicat).
5. Rola de hârtie din față cade târziu sau se rănește prost
· Când ruloul este trimis la duza de alimentare cu hârtie, hârtia se va opri supt. Când aspirația nu este oprită, hârtia va cădea și presiunea va fi resimțită când presiunea se va opri. (De fapt, este mai rezonabil să se ajusteze în funcție de poziția unghiulară a mașinii, deoarece timpul de transmisie al hârtiei Feida ar trebui să fie ajustat pe baza rolei de rotire și nu trebuie inversat. ; În plus, este necesar să se acorde atenție ajustării corecte a diferitelor părți ale rolei, deoarece mecanismele diferite ale mașinilor sunt diferite și nu se plâng.
· Dacă uzura este gravă, ar trebui înlocuită în timp util.
6. Timpul de hrănire al hârtiei din Feid este prea târziu (față de rola de hârtie)
· Ajustați timpul de zbor al alimentatorului în funcție de momentul în care timpul de rulare este corect (BEIREN PZ4880-01 și SM de la Heidelberg au un pinion care poate regla poziția relativă în cutia de viteze a alimentatorului. Consultați relația specifică de coordonare a timpului.
7. a Tensiunea benzii este mică sau presiunea rolei de presiune este prea ușoară. Soluție: Strângeți banda de hârtie sau creșteți presiunea pe rola de presiune.
b Aparatul care utilizează cureaua de alimentare cu hârtie sub vid este caracterizat de o presiune mare a aerului, iar presiunea rolei de presiune trebuie să fie în mod corespunzător mărită.
8.
A. Plăcuța de transfer este prea mică sau înălțimea ecartamentului frontal este prea scăzută, sau indicatorul de acoperire de pe tivul tivului este prea aproape de masa de transfer.
· Reglați poziția corectă (distanța dintre plăcuța de tip pendul superior, manometrul tip pendul și tipul de tivă al ecartamentului frontal pe placa frontală trebuie să fie: grosimea hârtiei subțiri * 3 sau grosimea Hârtiei gros + 0,2 mm).
b. Tipul de hârtie de transfer tip tiv este mai mare decât placa de transfer.
• Reglați poziția corectă (tamponul trebuie să fie la nivelul sau ușor mai mic decât înălțimea paletei).
a, b Motivul înregistrării greșite este faptul că reglarea necorespunzătoare a mașinii împiedică poziționarea exactă a hârtiei.
* În plus, trebuie remarcat faptul că atât tipul de înclinare, cât și tipul tivului ar trebui să regleze înălțimea mesei de carton în funcție de înălțimea plăcuței de alimentare cu hârtie și să regleze înălțimea ecartamentului frontal conform înălțimea mesei de carton. .
9. Durata de alimentare a hârtiei alimentatorului de hârtie și timpul de cadere a ecartamentului frontal nu corespund corect.
· Când se ajunge la pasul anterior, hârtia de pe carton trebuie să fie de 3 până la 5 mm față de linia specificată anterior.