Relația dintre cernelurile de gravare și cârligul din spate și contramăsurile
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În această lucrare, cel mai frecvent fenomen "back-stick" în imprimarea gravură din plastic, motivele pentru aspectul său, în special procesul de fabricare și utilizare a cernelei, sunt descrise mai detaliat. Unele sugestii și metode sunt, de asemenea, date din perspectiva producției de cerneală.
Prin blocare, se înțelege că după imprimare, stratul de cerneală de pe imprimare este aderent la cealaltă suprafață de contact (de obicei partea din spate a filmului) sau cerneala este atașată la cealaltă suprafață de contact. Există două tipuri de fenomene de lipire: una este aderența filmului plastic pe suprafața din spate, care este denumită în mod obișnuit "spate", care este iluzia că imprimarea este uscată după imprimarea filmului. După imprimarea ruloului sau a sacului, partea din spate se reține din nou în timpul perioadei de depozitare. Un fenomen murdar. În mod specific, nu este posibilă deconectarea ușoară sau deteriorarea modelului imprimat și contaminarea suprafeței de contact din cauza coajării cernelei. Atunci când aderența este ușoară (etapa anterioară a aderenței), apare ca un sunet de peeling atunci când rebobinarea sau o strălucire anormală pe suprafața cernelei din partea suprapusă. În cazuri grave, materialele tipărite nu pot fi rupte, iar stratul de cerneală al graficului este vopsit, ceea ce face ca produsele să fie scoase din uz. În al doilea rând, suprafața foliei tubulare din material plastic aderă una la cealaltă, iar gura sacului este dificil de descoperit și utilizatorul refuză să o folosească. Ambele cazuri de mai sus sunt mai probabile în timpul verii. Temperatura ridicată în atelierul de operare și umiditatea relativ ridicată sunt una dintre principalele cauze ale aderării. Cu toate acestea, este uneori legată de conținutul redus al rășinii PE în sine și este, de asemenea, strâns legată de o serie de factori, cum ar fi volumul și viteza aerului.
După tipărirea pe folie de plastic sau pe hârtie transparentă, imprimarea are o iluzie uscată, dar partea din spate este murdară în timpul depozitării după imprimarea ruloului sau a pungii. În cazuri grave, imprimarea nu este ruptă și stratul de cerneală este vopsit. , ceea ce a dus la retragerea produsului. Acest fenomen este mai probabil să apară în timpul sezonului fierbinte, dar temperatura ridicată nu este singura cauză a lipirii spatelui. De asemenea, este strâns legată de o serie de factori, cum ar fi plasticul, cernelurile, rata de evaporare a solventului, volumul de aer în mediul de operare și iluminarea.
Mai întâi, rășina liantului din cerneală
Rășina de liant utilizată în cerneală este diferită, iar rezistența de blocare a cernelei este de asemenea diferită. În prezent, cernelurile utilizate pentru imprimarea gravură a peliculelor din plastic sunt toate cernelurile pe bază de solvenți și sunt compuse dintr-o rășină de liant, un pigment, un solvent și altele asemenea. Ca rășină de liant este necesar să fie fixată ferm pe filmul de imprimare, să nu fie aderentă după imprimare, să aibă o anumită flexibilitate și să reziste la o anumită temperatură ridicată și să nu fie afectată de factori externi într-un anumit interval.
Punctul de înmuiere al rășinii de liant afectează în mod direct performanța stratului de cerneală de imprimare. Dacă punctul de înmuiere al rășinii liantului este prea mic, stratul de cerneală de imprimare este ușor topit într-un mediu cu temperatură ridicată, astfel încât produsul tipărit este blocat după înfășurare. Creșterea punctului de înmuiere a rășinii de liant este evident avantajoasă pentru prevenirea blocării, dar punctul de înmuiere este prea mare și proprietatea de îndoire a stratului de cerneală de imprimare este deteriorată și este ușor de fragil. De exemplu, o cerneală de poliamidă folosită în mod obișnuit este imprimată pe un film PE sau pe un film PP. Lianta cernelei este o rășină poliamidică, în general un polimer linear cu greutate moleculară mică, care este compus dintr-un acid dimer și o grupare alchil (sau o grupare arii). Poli-condensarea poliaminei are ca rezultat un punct de înmuiere de obicei de 100 până la 110 ° C.
În general, pentru a răspunde nevoilor de tipărire sau pentru a lua considerații economice, adesea este necesar să se adauge un amestec de solvenți în cerneală în timpul imprimării. Fiecare liant are propriul său solvent real, solvent secundar și non-solvent. Cu cât solubilitatea este mai bună, cu atât este mai mare afinitatea dintre rășina liantului și moleculele de solvent; cu cât solubilitatea solventului este mai bună față de rășină, cu atât mai puțin este eliberarea rășinii în solvent. Dezafectarea necorespunzătoare va provoca în mod direct problema solventului rezidual menționat mai jos. Prin urmare, atunci când se prepară un solvent mixt, solventul trebuie controlat într-un anumit interval. Este necesar să se țină cont de cerințele de imprimabilitate ale cernelei, precum și de eliberarea completă a solventului.
Pentru același tip de rășină de liant, cu cât este mai scăzut punctul de înmuiere al rășinii, cu atât mai ușor se dizolvă rășina și se descompune solventul mai rău. În acest sens, punctul de înmuiere al rășinii liant ar trebui, de asemenea, să fie mărit corespunzător.
În plus, atunci când cerneala este prelucrată, dacă timpul de lustruire este prea lung, temperatura generată de lustruire este prea ridicată, iar rășina liantului este parțial denaturată, ceea ce are, de asemenea, o anumită influență asupra aderenței.
În al doilea rând, după imprimare, solventul din cerneala de gravare nu a reușit să se evaporă complet.
După ce cerneala de tipărire este transferată pe pelicula de plastic, solventul de pe suprafața stratului de cerneală de imprimare se va evapora mai întâi și solventul din interiorul stratului de cerneală de imprimare trebuie să difuzeze mai întâi și să pătrundă pe suprafața filmului de cerneală înainte de uscarea prin evaporare. Când uscarea stratului de cerneală de imprimare intră în etapa finală, stratul de suprafață al filmului cu cerneală de tipărire sa solidificat, ceea ce limitează difuzia și evaporarea continuă a solventului în interiorul stratului de cerneală de imprimare, provocând astfel probleme solvente reziduale.
Imprimarea filmului din material plastic este uscarea cernelei prin evaporarea solventului. Viteza de volatilizare este un factor important care determină uscarea stratului de cerneală și afectează calitatea imprimării. Cu cât solventul se evaporă mai lent, cu atât este mai bună reproductibilitatea plăcii, cu atât este mai frumoasă culoarea tipăritului, dar este ușor de lipit; dimpotrivă, va cauza albirea imprimării. Prin urmare, alegerea solventului cu viteza de volatilizare adecvată este cheia pentru gravarea tipăririi filmului de plastic. În imprimarea color continuă, filmul trebuie să fie complet evaporat în timpul perioadei de funcționare dintre cele două stații de imprimare. În caz contrar, cilindrul se va lipi când se imprimă la următoarea stație. După imprimarea peliculei, solventul organic din cerneală nu este complet volatilizat în sistemul de uscare și există încă o căldură reziduală după înfășurarea filmului, ceea ce face ca solventul rămas în stratul de cerneală să continue să volatilizeze și să formeze blocarea. În timpul sezonului fierbinte și umed, filmul este prea strâns sau comprimat după imprimare.
Când solventul rezidual din stratul de cerneală de imprimare atinge o anumită concentrație, stratul de cerneală de imprimare menține o stare de micro-topire (umectare), ceea ce duce direct la problema blocării. Prin urmare, cantitatea de solvent rezidual trebuie controlată. Cantitatea de solvent rezidual este afectată de proprietatea de eliberare a solventului rășinii liant menționate mai sus și este, de asemenea, afectată de următorii factori.
1, capacitatea solventului de a se volatiliza
Rata de volatilizare a unui singur solvent este determinată de parametrii săi fizici. Corelația dintre capacitatea de volatilizare și parametrii solventului este:
Unde E este rata de evaporare a solventului; P25 este presiunea de vapori saturată a solventului la 25 ° C; d25 este densitatea solventului la 25 ° C; M este greutatea moleculară relativă; K este o constantă.
Solventul conținut în filmul cu cerneală tipografică este un solvent mixt, iar viteza de volatilizare a fiecărui solvent este diferită. În acest caz, volatilizarea solventului se va schimba, componenta volatilă va scăpa mai întâi și componenta volatilă slabă va rămâne, determinând ca solventul să schimbe compoziția, făcând imposibilitatea de a acționa ca un singur solvent. Astfel, la o temperatură constantă, la o singură rată de volatilizare, viteza de evaporare a solventului va încetini treptat. Dacă puritatea solventului nu este satisfăcătoare (cum ar fi conținând prea multe componente cu punct de fierbere ridicat) sau dacă solventul cu uscare lentă este utilizat excesiv, în condiții normale vor apărea probleme grave de solvent rezidual. Prin urmare, designul rațional al formulării amestecului de solvenți este o problemă tehnică foarte importantă și ar trebui utilizată cu mare grijă atunci când se utilizează substituenți.
În plus, caracteristicile de suprafață, suprafața specifică și concentrația pigmentului au, de asemenea, o anumită influență asupra volatilizării solventului. Pentru același pigment, rata de evaporare a solventului va scădea pe măsură ce crește concentrația pigmentului; pentru diferiți pigmenți, în general, densitatea pigmentului este mică, viteza de volatilizare a solventului este scăzută, particulele de pigment sunt mici, iar viteza de volatilizare a solventului este de asemenea scăzută.
2, condiții de uscare
Condițiile de uscare includ temperatura aerului uscat, volumul aerului (viteza vântului), structura dispozitivului de uscare și altele asemenea. Slabă uscare, cantitatea de solvent rezidual va crește. Prin urmare, ar trebui create cele mai bune condiții posibile de uscare. Creșterea temperaturii aerului și a volumului aerului (viteza vântului) va consolida, fără îndoială, condițiile de uscare. Cu toate acestea, trebuie menționat faptul că, în cazul în care stratul de cerneală de imprimare este gros, în cazul în care uscarea este prea rapidă, suprafața stratului de cerneală este rapid îmbinată, ducând la imposibilitatea evacuării solventului intern și a cantității de solventul rezidual este crescut. În plus, dacă temperatura este prea mare, filmul de cerneală este ușor de înmuiat.
3, viteza de imprimare
Viteza tipăririi determină durata de uscare pe care o poate obține imprimarea. Prin urmare, viteza de imprimare trebuie să fie mărită numai atunci când stratul de cerneală de imprimare este suficient de uscat.
4, umiditatea mediului de uscare (aer)
Umiditatea mediului de uscare (aer) are o mare influență asupra cantității de solvent rezidual. Mai întâi, dacă umiditatea din aer intră în cerneală, volatilitatea generală a solventului va fi deteriorată. În al doilea rând, prezența unei cantități mari de umiditate în mediul de uscare (aer) inhibă, de asemenea, volatilizarea solventului. Umiditatea ambientală este dublată, iar viteza de uscare a cernelei este în general aproape de două ori mai lentă. Din acest motiv, defectele de adeziune sunt cel mai probabil să apară la imprimarea filmelor din plastic în timpul sezonului ploios. Prin urmare, într-un mediu cu umiditate ridicată, viteza de imprimare ar trebui să fie cât mai înceată, iar contactul dintre cerneală și aer ar trebui redus pentru a se asigura că cerneala poate fi uscată suficient. Umiditatea relativă a tipografiei nu trebuie să depășească, în general, 70%. Desigur, nu ar trebui să fie prea uscat, altfel va provoca cu ușurință probleme statice.
5, film de imprimare
Filmele de diferite materiale au tendințe de absorbție selectivă diferite pentru solvenți. Folia de aluminiu, poliesterul etc. sunt filme neabsorbante, iar solventul rezidual este în general mic; folia bazată pe polipropilenă tinde să lase un solvent bazat pe hidrocarburi, iar filmul absorbant de apă (cum ar fi nailon sau celofan) tinde să rămână un solvent pe bază de alcool. În plus, aditivii adăugați la unele filme pot, de asemenea, să afecteze evaporarea solventului. Aceasta crește cantitatea de solvent rezidual.
Contramăsura, viteza de evaporare a solventului în cerneală depinde nu numai de punctul de fierbere al solventului, de presiunea vaporilor, de căldura latentă de vapori, dar și de temperatura, umiditatea, baza vântului, solutul și grosimea stratului de cerneală din mediu de lucru. Prin urmare, viteza de evaporare a solventului din cerneală trebuie ajustată în orice moment în funcție de schimbarea condițiilor. La temperaturi normale, dacă stratul de cerneală este prea uscat, trebuie adăugat un solvent cu eliberare lentă; în caz contrar, se adaugă un solvent care se evaporă repede. De asemenea, poate fi diluat cu un solvent mixt de xilen, etanol și izopropanol (cei trei solvenți sunt amestecați fiecare într-un raport de 1/3 și este mai bine să se utilizeze un singur solvent decât solventul mixt). Dacă vă simțiți prea uscat, puteți folosi un pic de alcool în loc de un anumit etanol (butanolul are efectul de a crește luciu de cerneală). Dar asigurați-vă că acordați atenție cantității de adaos, pentru a nu afecta uscarea imprimării.
Solventul pentru imprimarea gravură a peliculelor din plastic este compus în principal din alcool, benzen, alcool, etanol, izopropanol, benzen, toluen și xilen. Datorită nevoii de nitroceluloză, sunt de asemenea adăugați esteri cum ar fi acetat de etil și acetat de butil. Pe scurt, solventul organic din cerneală trebuie să fie complet volatilizat înainte de înfășurare. Reduceți în mod corespunzător viteza și creșteți volumul aerului. După imprimarea filmului, acesta este plasat în coșul țesutului, astfel încât stratul de cerneală să poată fi ventilat și uscat continuu și apoi tăiat și ambalat după întărire. După imprimarea filmului, sacul este înfășurat și plasat vertical în cutie pentru a reduce suprafața filmului. Presiunea dintre.
În al treilea rând, rezistența la aderență a stratului de cerneală tipărită
Rezistența la aderență a stratului de cerneală imprimată este de asemenea strâns legată de aderență. Atunci când aderența stratului de cerneală de imprimare este slabă, este ușor să transferați filmul de cerneală de imprimare sub presiune într-un alt film care vine în contact cu acesta, provocând astfel blocarea. Prin urmare, trebuie asigurată o bună rezistență la aderență la cerneală. Motivele slabei aderențe a cernelei sunt următoarele.
1. Este cerneala utilizată incorect sau amestecată cu diferite tipuri de cerneală?
2. Folia de plastic este tratată prost cu corona sau absorbție excesivă de umiditate.
3. Aditivul din pelicula de plastic este precipitat sau aerul este adsorbit pe peliculă de praf, afectând astfel adeziunea cernelei.
4. Cerneala este albită și deteriorată.
5, uscare necorespunzătoare.
În al patrulea rând, alte câteva probleme majore
1. Cerneală slabă în cerneală de gravare din plastic. Liantul în anumite cerneluri din plastic de gravură are un punct de topire scăzut și este ușor de lipit atunci când temperatura mediului de funcționare este ridicată și umiditatea relativă este mare.
Contramăsuri: 1 Când condițiile permit, instalați aparatul de aer condiționat în atelierul de operare, controlați temperatura camerei între 18 ° C și 20 ° C și controlați umiditatea relativă la mai puțin de 65%; 2 Înlocuiți cerneala cu cerneală bună.
2, pachet de imprimare subțire de film de plastic nu este potrivit
Motive: 1 Folie din material plastic prelucrată din rășină fără ambalaj; 2 agent de deschidere insuficient în rășină.
Contramăsura: Înlocuiți filmul de plastic.
3, impactul electricității statice
Cauza: Pelicula din plastic generează electricitate statică și formează un film care să adere unul la celălalt. Contramăsura: adăugați un agent antistatic la plastic.
4, condițiile de răcire și mediul de stocare
Imprimanta are o căldură mare după trecerea prin cutia de uscare. Filmul care a trecut prin sistemul de uscare are încă o anumită cantitate de căldură reziduală. Dacă nu este răcit înapoi, va cauza acumularea de căldură reziduală în produsul semifabricat finit și apoi va crește datorită înmuiere a cernelei. Posibilitatea de adeziune. Prin urmare, filmul imprimat trebuie răcit înainte de a fi înfășurat.
Rolele de răcire sunt acum utilizate în mod obișnuit pentru răcire. Viteza de rulare netedă a rolei de răcire, viteza liniei de imprimare etc. sunt principalii factori care afectează efectul de răcire. Dacă uitați să utilizați apă de la robinet pentru a se răci în timpul funcționării, rola de răcire își pierde efectul de răcire. După ce filmul de plastic este imprimat complet, căldura se va acumula în ruloul de film și temperatura va crește la 50 ~ 60 ° C. Există multe exemple de astfel de aderări.
În plus, în timpul depozitării și manipulării, temperatura excesivă sau ventilarea slabă pot provoca, de asemenea, aderențe.
5, tensiunea de înfășurare este prea mare. Tensiunea excesivă de înfășurare poate crește direct tendința de transfer între stratul de cerneală de imprimare și suprafața de contact. Prin urmare, sub premisa de a se asigura că lichidul este curat, tensiunea de înfășurare trebuie minimizată, iar diametrul de înfășurare nu trebuie să fie prea mare.
6. Forța coezivă a stratului de cerneală este foarte slabă (forța coezivă este extrem de slabă). Atunci când forța de coeziune a filmului de cerneală este foarte slabă, separarea filmului de cerneală are loc sub o mică presiune, cauzând aderența.
7. Presiunea pe ruloul de film este prea mare, iar presiunea pe ruloul de film tinde să mărească tendința stratului de cerneală de a se transfera pe suprafața de contact. Stocarea directă a rolei de film poate reduce în mod eficient presiunea dintre filmul de cerneală și stratul de contact.
8. Dacă afinitatea dintre suprafața de imprimare și suprafața de contact este prea puternică atunci când afinitatea dintre suprafața de imprimare și suprafața de contact este prea puternică, o parte (sau tot) a stratului de cerneală este ușor transferată pe suprafața de contact sub presiune pentru a determina adeziunea.
În al cincilea rând, soluția și măsurile de precauție pentru rezolvarea eșecului de aderență
Prin analiza factorilor de mai sus care afectează adeziunea, putem rezuma soluțiile și măsurile de precauție pentru eșecul de aderență a gravurii plastice.
1. Adăugarea de aditivi la rășină poate preveni în mod eficient lipirea internă, iar efectul de testare este bun. Metoda specifică este după cum urmează. Amida acidului oleic este selectată, structura chimică este C17H33CONH2, valoarea iodului este ≤86g iod / 100g, valoarea acidului este ≤0,8mgKOH / g, punctul de topire este 72-76 ° C, cerul alb sau galben. Este un fel de agent de alunecare, adăugat la rășina PE, încălzit prin șurub și frământat, topit și uniform dispersat în plastic la aproximativ 50 ° C. După extrudarea la temperatură ridicată, o anumită amidă a acidului oleic se elimină din suprafață pentru a forma o peliculă de ceară extrem de subțire face ca stratul de film și stratul să nu intre în contact direct unul cu celălalt și să nu aibă afinitate, efect.
Metoda de operare este după cum urmează: amida acidului oleic este măcinată sau sfărâmată fin într-un pulverizator. Deoarece începutul materialului care intră este neuniform, nici o zdrobire nu va determina concentrația locală a aditivului. După pulverizare, sita a fost cernută printr-o sită cu ochiuri de 50 de ochiuri pentru a îndepărta așchii grosiere și s-a adăugat la peleții LDPE și s-a adăugat raportul de 100 părți rășină la 0,1 parte amidă a acidului oleic care a fost pur și simplu agitată, și adăugate la un buncăr pentru formarea prin suflare directă. Alte procese de operare rămân neschimbate.
Efectul: după adăugarea aditivului, nu numai că împiedică efectiv lipirea stratului interior al peliculei, dar și pentru că filmul formează un strat uniform de ceară extrem de subțire, netezimea și transparența filmului sunt mult îmbunătățite.
După imprimarea gravură, luminozitatea cernelei este mult îmbunătățită și nu are efect asupra cernelei. Totuși, după ce cantitatea depășește 0,3%, tensiunea superficială a filmului este dificil de controlat, iar repellența de cerneală este coborâtă.
De aceea, doza trebuie controlată sub 0,3% și filmul trebuie tratat corona după formarea prin suflare pentru a controla tensiunea superficială a peliculei de imprimare la 38 × 10-5 N / cm2 sau mai mult. Atunci când conținutul formulării este de 0,2%, șurubul și capul mașinii sunt ușor de îndepărtat, iar lubricitatea șurubului protejează șurubul, cilindrul și capul mașinii. O amidă a acidului oleic are, de asemenea, un anumit efect antistatic în materialele plastice. Filmul colorat filmat, care adaugă amidă de acid oleic, poate îmbunătăți dispersia de coloranți, poate elimina fenomenul de acumulare de coloranți și nu are efecte negative asupra culorii. În plus, nu există nici un efect asupra procesului de etanșare la căldură a sacului, tăiere și tăiere.
2. Controlați utilizarea solvenților cu uscare lentă și a solvenților reziduali. Încercați să îmbunătățiți performanța cuptorului de uscare, astfel încât acesta să poată furniza suficientă căldură și greutate. Asigurați-vă că rola de răcire se rotește ușor. Când rebobinați, acordați atenție creșterii anormale a temperaturii cauzată de alunecarea tubului de hârtie și a rolei. La momentul tipăririi sau reinserției, o atenție deosebită este acordată filmelor precum PET și NY. În timpul procesului de transport și manipulare, păstrați filmul care a fost tipărit și rulat în poziție verticală și nu lăsați-l jos. Altfel, presiunea parțială a ruloului de film va fi prea mare și va cauza aderența. Nu vă concentrați asupra pieselor imprimate pe anumite părți. Pentru imprimarea multi-color, trebuie să se considere că modelul de model nu ar trebui să fie prea mult colorat. Dacă este posibil, acesta poate fi imprimat cu cerneală colorată pentru a preveni ca stratul de cerneală local să nu fie prea gros.
3. În cazul în care modelul imprimat pe pelicula de plastic este presat pe o parte, presiunea pe partea filmului pe care este tipărită folia tipărită este cu siguranță relativ mare și este foarte probabil să cauzeze aderența. Prin urmare, este deosebit de important pentru astfel de amprente că rolele nu sunt prea strânse. Luați măsuri corespunzătoare pentru a îmbunătăți rezistența la aderență a stratului de cerneală. Cerneala care conține pulberea metalică în imprimarea gravură a foliei de plastic are o forță coezivă slabă a stratului de cerneală și o adeziune slabă și este ușor de realizat aderența sub o mică presiune și trebuie acordată o atenție suficientă.
4. Film pe bază de celofan, nylon sau corona tratat pe ambele fețe. După înfășurare, partea din spate are o afinitate puternică pentru contactul cu stratul de cerneală, iar riscul blocării este ridicat. Prin urmare, trebuie luate măsuri adecvate înainte de imprimare. . Atunci când se efectuează doar o imprimare unilaterală, dispozitivul de tratare a coroanei trebuie reglat pentru a efectua doar o prelucrare unilaterală. Încetiniți viteza de imprimare. Când temperatura cuptorului de uscare este ridicată, filmul imprimat trebuie să fie suficient răcit de o rolă de răcire înainte de a fi înfășurat. Pentru filmele pe bază de poliolefine, care sunt ușor de întins, acordați o atenție deosebită să nu vă rotiți prea strâns.
5. Tipăriturile trebuie păstrate într-un loc răcoros. Țineți-l ventilat și uscat în timpul depozitării, iar timpul de depozitare nu trebuie să fie prea lung. Ar trebui să evite depozitarea materialelor imprimate rănite sub lumina directă a soarelui sau în apropierea sursei de căldură. Depozitul ar trebui să adopte măsuri de ventilare și răcire atunci când clima este fierbinte.
rezumat
Filmul de imprimare cu peliculă din plastic este o tehnologie complexă și există multe probleme care pot apărea ușor în procesul de imprimare. Adeziunea este una dintre cele mai frecvente probleme. În timpul temperaturii înalte, umiditate ridicată a ploii de ploaie, aderența este deosebit de predispusă la apariție. Deoarece aderențele nu sunt vizibile imediat (non-intuitive), acestea cauzează adesea pierderi semnificative.
Rezumând experiența unor vârstnici, fie că este vorba de producătorii de cerneală, fie de industria tipografică, există multe beneficii, aceasta este intenția inițială a acestui lucru mic.