Metoda de imprimare cu densitate mare

Metoda de imprimare cu densitate mare

Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.

Pentru mai multe informatii va rugam vizitati

http://www.joyful-printing.com. Numai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Interpretare și utilizare

Când vânzările de îmbrăcăminte tipărite pe ecran au scăzut într-o anumită măsură, designerii vor fi mai implicați în găsirea unei noi experiențe vizuale care să atragă atenția consumatorilor. Poate că amprentele de înaltă densitate sunt ceea ce caută.

Această metodă poate imprima o varietate de culori diferite și, cu puțin timp și efort, o imprimantă atentă poate stăpâni imprimarea de înaltă densitate. Mai jos, vom face o discuție generală cu privire la detaliile acestei noi metode, de la proiectarea modelului de scanare, fabricarea plăcilor, prelucrarea cernelii până la imprimare și uscare. Ca și alte lucruri noi, această nouă soluție trebuie, de asemenea, să fie testată sau chiar greșită pentru a se potrivi diferitelor fabrici de tipărire. Deci, nu vă fie teamă de greșeli.

Selectarea modelelor

Acesta este primul pas și poate cel mai important pas pe care trebuie să-l luați în considerare. Grosimea liniei și dimensiunea modelului sunt, de asemenea, determinanți ai succesului procesului de imprimare de înaltă densitate. De exemplu, după terminarea procesului de imprimare, liniile subțiri vor arăta mai bine decât zona mare. Designul de tipărire cu suprafață mică, în special unghiul drept, în comparație cu imprimarea cu suprafață mare, cerneala este mai ușor de atârnată pe rețea atunci când se imprimă. În general, trebuie să fiți foarte familiarizați cu tipurile de modele care sunt potrivite pentru imprimarea de înaltă densitate și să eliminați utilizarea acestei tehnici pentru modele necorespunzătoare. Există încă multe trucuri care vor îmbunătăți experiența vizuală dacă folosiți procesarea 3D. Trebuie să le utilizați pentru a vă juca în avantajul dvs.

Realizarea plăcilor

Ecranul determină grosimea stratului de cerneală prin grosimea firului de plasă și grosimea ecranului. Metoda de fabricare a plăcilor poate fi acoperită direct cu o emulsie, o metodă directă / indirectă sau o metodă de filmare capilară, care va fi descrisă mai jos.

Pentru cele mai multe plăci groase, se utilizează adesea 60-110 mesh (per inch). Poate doriți să utilizați o tensiune a ochiurilor de plasă care este mai mică decât în mod normal, cum ar fi 14-20 Newtoni. Stivele de cerneală mai groase și mai groase necesită o spațiere mai mare a ecranului, probabil cu tensiune crescută. Având în vedere acest concept, nu te gândi la amprentele tale prea mari. Dacă credeți că faceți acest lucru, veți face distanța ecranului prea aproape și veți face imposibilă distanța corespunzătoare a rețelei.

În orice caz, va trebui să pregătiți un degresant adecvat pentru a curăța plasa. După suficient timp de uscare, aplicați sau plasture (film indirect).

Emulsiile directe sunt obținute prin repetarea acoperirii pe suprafața de imprimare până când se obține grosimea dorită a stratului de acoperire. Aceasta va dura o zi sau mai mult. Deoarece fiecare acoperire necesită uscare la un conținut de umiditate mai mic de 4% (30 minute până la 1 oră, în funcție de condițiile de emulsie și uscare pe care le utilizați), se poate aplica. După ce toate straturile au fost finalizate, va trebui să permiteți șabloanele să fie uscate în continuare (de ex. Peste noapte) înainte de expunere, deoarece ecrane care nu sunt suficient de uscate nu vor avea o expunere bună.

Cum să alegeți emulsia potrivită este, de asemenea, următorul pas. Cea mai bună opțiune este conținutul ridicat de solide. Cu cât este mai mare conținutul solid, cu atât este mai puțin probabil ca acesta să se micșoreze când este uscat. În plus, o expunere rapidă a emulsiei este utilizată pentru a minimiza timpul de expunere. Este nevoie de destul timp pentru a expune stratul de film de 400-1000 de microni.

● Emulzia de polimeri sensibili la lumină, cu un singur component, are un conținut ridicat de solide și o viteză rapidă de expunere;

● Fotopolimerul pe bază de diazo are un conținut ridicat de substanță solidă, dar viteza de expunere nu este suficient de rapidă;

Emulsia pe bază de diazo are un conținut redus de substanță solidă și cea mai mică viteză de expunere. (Cu cât este mai mare conținutul solid al emulsiei pe bază de diazo, cu atât viteza de expunere este mai mică)

Orice este disponibil, dar recomand utilizarea unui fotopolimer deoarece are cea mai rapidă viteză de expunere și un control bun al contracției.

Primul pas este să aplicați o acoperire umedă pe fiecare parte a ecranului și apoi să aplicați un pic mai mult pe partea de cerneală. Acest lucru permite ca emulsia să "se depună" pe suprafața de imprimare. Plasați ecranul pe un raft orizontal cu partea imprimată orientată în jos.

După uscare pentru o anumită perioadă de timp, introduceți faza de îngroșare:

Îngroșarea se poate realiza în mai multe moduri diferite:

1. Acoperire standard: utilizați o răzuită rotundă, aplicați două straturi de jos în sus (nu este uscată în mijloc) și rotiți ecranul pentru a efectua două acoperiri umede din direcția opusă pe suprafața de imprimare. Apelați această acoperire 1. Etichetarea stratului vă ajută să aflați exact de câte ori ați aplicat stratul de acoperire. Acum lăsați-o să se usuce, apoi repetați acțiunea de mai sus până când se atinge grosimea dorită. Lăsați suficient timp între fiecare acoperire pentru a se usca. În funcție de cerințele de grosime, vi se poate solicita opt, zece sau mai multe straturi. Când aplicați al treilea și al patrulea strat, pot exista cazuri în care mijlocul ecranului este mai gros decât marginile. În acest caz, va trebui să aplicați una sau mai multe ori pe margine pentru a obține aceeași grosime a șablonului. Puteți turna o cantitate mică de emulsie în jur, fără a le vărsa în mijloc. Repetați de două ori în fiecare direcție pentru a crea o acoperire standard care va lăsa emulsia numai în jurul ecranului. Când se realizează cel de-al optulea strat sau mai multe straturi, sunt necesare iterații multiple pentru a obține o grosime uniformă. Lăsați suficient timp de uscare după finalizarea acoperirii. Sugestia mea este peste noapte.

2, acoperire asistată cu bandă: bandă de-a lungul periferiei cadrului, dar lățimea dintre bandă nu trebuie să depășească galeata. Acest lucru va ajuta la creșterea distanței dintre găleată și ecran și va permite o acumulare mai groasă a emulsiei per operație. Calculați câte straturi de bandă se utilizează pe baza grosimii bazei. De exemplu, dacă grosimea benzii este de 3 milii (1 mil = 25 microni), pentru un strat de film de grosime de 300 microni, aveți nevoie de 4 straturi. Pentru a atinge grosimea dorită a ecranului, este posibil să aveți nevoie să laminați banda pentru a lua în considerare factorul de contracție. Aplicați de două ori în fiecare direcție și păstrați cu grijă galeata "călărind" pe bandă. Îndepărtați banda înainte de uscare pentru a evita ruperea emulsiei uscate. Apoi plasați ecranul pe un raft orizontal cu partea imprimată orientată în sus. Pentru ecrane mai groase, operația poate fi repetată după cum este necesar, adică după terminarea fiecărei straturi, o nouă bandă este laminată și se execută următoarea rundă de operare. Permiteți suficient timp să se usuce în mijlocul fiecărui strat și suficient timp după finalizare. Sugestia mea este încă peste noapte.

3. Acoperire cu raclete: Această metodă necesită o placă de susținere pentru a asigura o suprafață plană pe care cerneala ecranului este așezată cu fața în jos. Corespunzător, placa este mai mică decât marginea interioară a coșului, dar mai înaltă decât cadrul, astfel încât să poată fi conectată mai mult cu ochiul. Aplicați bandă de-a lungul marginii exterioare a ecranului, dar asigurați-vă că lățimea dintre benzi nu depășește cuțitul de acoperire și suportul. Benzile sunt stivuite împreună (ca mai înainte) pentru a obține o grosime o dată pentru a finaliza acoperirea (având în vedere contracția). La sfârșitul benzii, în cazul în care lama pornește și se oprește, lăsați o lățime suplimentară pentru a elimina emulsia nedorită pentru a menține ecranul curat. Acum turnați emulsia pe un capăt al ecranului, coborâți racleta de-a lungul benzii la același capăt și împingeți lent rășina. Când ați terminat, plasați ecranul cu fața imprimată pe un raft orizontal. Apoi lăsați-l să se usuce pentru suficient timp - cel puțin peste noapte. Un dezavantaj al acestei metode este acela că, de această dată, este acoperit atât de gros, încât poate cauza neregularități pe suprafață. Motivul este că bulele cresc din emulsie sau sunt înconjurate de emulsia uscată de lângă suprafață. Dar aceasta nu este problema în sine. Care ar fi efectul expunerii plăcii de fund care conține bule? În plus, dacă faceți acest lucru, trebuie să lăsați emulsia suficient de lungă pentru a permite bulelor să emită înainte de acoperire și să vă asigurați că tehnica dvs. nu introduce bule noi în etapele următoare. Acest lucru este similar cu metoda directă / indirectă de utilizare a unei folii capilare care este pre-acoperită cu un latex mai întâi, apoi plasată pe masă cu filmul în sus și ecranul imprimat pe ecran. Pe partea de sus, racleta este utilizată pentru a aplica emulsia pe suprafața cernelii. După uscare, un film de protecție pe partea din spate este îndepărtat. Această metodă îmbunătățește considerabil fermitatea dintre film și plasă.

În primul rând trebuie să vă gândiți ce tip de film să utilizați. Ca și emulsia, există filme de tip diazo și tipul de compus fotosensibil. Un aspect care nu trebuie luat în considerare este conținutul de solide. Deoarece pelicula indirectă de peliculă este uscată, este 100% solidă. Nu vă faceți griji despre contracție, pur și simplu decideți ce grosime aveți nevoie.

Apoi, aveți nevoie de o placă de sprijin, o rolă mică, o răzuire rotundă și rotundă și o emulsie de strat de jad care funcționează cu acest film. Plasați emulsia filmului cu fața în sus pe placa de susținere și plasați ecranul cu fața în jos pe film. Aplicând banda în interiorul ecranului, zona închisă este puțin mai mică decât filmul, care ajută la manipularea emulsiei rămase și menține interiorul ecranului curat. Se toarnă emulsia la un capăt, țineți spatulul și împingeți-l ușor de-a lungul ecranului cu o tehnică standard de imprimare. Acest lucru poate fi aplicat cu un strat subțire de emulsie care, atunci când este uscat, va lega plasa și pelicula. Apoi, este plasat într-o stare uscată și lăsat să se usuce suficient timp și apoi folia protectoare de protecție este îndepărtată.

Este timpul să începeți expunerea, sau o puteți "roti" în partea de sus a acesteia. Pentru aceasta, puteți pune cerneala ecranului pe placa de susținere. Puneți o picătură de emulsie pe film și puneți al doilea strat de film, începând cu marginea. Apoi, începeți rularea filmului prin rola pentru a scăpa de bule până când filmul este complet finalizat. Lăsați-l să se usuce pentru o vreme, apoi decojiți stratul de susținere. (Acum, cel puțin o companie produce un film direct / indirect, fiecare strat putând fi lipit împreună înainte de a rămâne pe ecran și nu trebuie să folosiți o emulsie, ci doar să îndepărtați stratul de protecție și să-l lipiți. Pe celălalt strat, apoi apăsați-l împreună cu rola. Apăsând cel de-al doilea sau mai multe straturi pe grosimea dorită.)

Pelicula capilară a fost atașată cu atenție la un ecran umed (apă) și emulsia a fost atrasă pe plasă prin acțiunea capilară. Deși aveți posibilitatea să stivuiți două sau mai multe straturi de film fotografic împreună pentru a mări grosimea, dacă filmul are o grosime suficientă, acesta va avea un efect mai bun (grosimea poate fi acum de 1000 microni, acest film vă poate lua timp. ecranul este redus de la o zi la mai puțin de o oră, dezavantajul fiind că costă 50 $ sau mai mult pe bucată).

Emulsiile directe și filmele directe / indirecte au o gamă variată de compuși diazo și fotoactivi. De asemenea, după ce filmul este uscat, conținutul solid nu este o problemă. Compușii fotosensibili sunt expuși rapid, iar acum este necesar să se determine grosimea. Capilarea filmului fotografic este mai simplă decât folia drept / indirectă, deoarece folosește apă pentru a adera emulsia pe ochiuri prin acțiunea capilară. Filmele fotopolimerizabile groase sunt disponibile într-o varietate de dimensiuni și sunt disponibile în prezent la 1000 microni. Acest lucru elimină necesitatea de a zdrobi mai multe straturi împreună.

Singurul lucru pe care trebuie să-l folosesc este o versiune degresată, un film, apă și un răzuitor. Modul pe care l-am ales a fost să plasezi emulsia de film cu fața în sus pe placa de susținere și apoi să plasezi ecranul cu fața în jos pe el. Pulverizați o cantitate mică de apă cu o sticlă de pulverizare și lăsați capilarea să acționeze pe o plasă timp de câteva secunde, apoi răzuiți ușor excesul de apă cu o răzuitoare. După uscare, puteți să expuneți sau să zdrobiți al doilea strat de film în spatele acestuia. (Există, de asemenea, o metodă "roll down", care este, de asemenea, obișnuită în cazul aplicațiilor de film fotografic capilar, însă este posibil să nu fie ușor să vă obișnuiți cu ea, deși ambele metode pot obține rezultate satisfăcătoare, .)

Ultimul lucru pe care trebuie să-l menționați este că puteți aplica o emulsie fotografică prin cerneala ecranului pentru a crește durabilitatea filmului capilitar sensibilizat prin taxă directă / indirectă.

Cât de gros vrei să faci ecranul? Imprimarea grosieră este mai dificilă decât versiunea standard. Acest lucru necesită o mică ajustare pentru a obține cea mai bună imprimare, începând cu o cantitate mică și apoi mărită. Unul dintre avantajele imprimării cernelurilor termosetate este că puteți usca instantaneu primul strat și apoi imprimați următorul strat. Această metodă vă permite să utilizați un șablon mai puțin gros; Vă recomandăm să începeți cu o gamă de 150-300 de microni și adăugați-o pe măsură ce tehnologia se îmbunătățește.

Cerneală

Cum de a găsi o cerneală care îndeplinește diferite cerințe a devenit cel mai mare obstacol. Ar trebui să utilizați cerneala care este mai bine eliberată la început. Vopselele cu viscozitate scăzută sunt mai bune decât cernelurile cu vâscozitate ridicată. Apoi, decideți ce formă doriți să apară produsul finit, este neted și dur? Este unghiul rotunjit sau drept? Luați o decizie și apoi alegeți dintr-o varietate de cerneluri.

Iată câteva dintre lucrurile pe care le puteți utiliza atunci când descrieți cernelurile:

● Creșteți vâscozitatea. Praful de silice este foarte util, iar acest aditiv este utilizat de majoritatea producătorilor și funcționează pentru toate cernelurile;

● Aveți nevoie de un mixer de mare viteză pentru a amesteca agentul de îngroșare în cerneală. Metoda de folosire a unui burghiu de foraj și a unui răzuitor este bună;

● aditiv de spumă concentrat sau suspensie de bază pentru spumare pentru a forma o suprafață aspră;

Activitatea de lubrifiere sau de suprafață mărește fluiditatea cernelei;

● Adaosul de tensiune și grundul de tensiune pot spori elasticitatea, ceea ce evită fisurile din modelul de design;

Pigmenții concentrați măresc intensitatea și luminozitatea culorilor existente. O idee bună este să verificați toți aditivii sau modificatorii disponibili. Veți găsi că fiecare producător are de fapt o mulțime de aditivi și modificatori, deci trebuie să găsiți un aditiv pe care credeți că este potrivit pentru majoritatea situațiilor.

Producătorii de cerneală au început să producă produse care se pot ocupa de imprimarea de înaltă densitate. Acest lucru vă poate salva timpul de depanare. Amintiți-vă că în aceeași categorie aceștia vor apărea și într-o varietate de apariții diferite. De asemenea, veți dori să știți cum să "gestionați" mai bine aceste cerneluri în producție.

Pentru a face un model mat (mat) cu o margine netedă, ceea ce aveți nevoie este o cerneală cu pastă cu viscozitate scăzută. Încearcă cum ar arăta când imprimați cerneala singură. Dacă există o finisare mată netedă, nu este nevoie să adăugați nimic; dacă nu, adăugați un agent de suflare concentrat sau o bază de spumare și adăugați o cantitate mică până când obțineți luciu de mată de care aveți nevoie. Pudra îngroșată este apoi adăugată pentru ao face ca o stare asemănătoare pastei. Cu cât este mai groasă cerneala, cu atât se mărește muchiile, dar cu atât este mai greu să curățați ecranul. Pentru a curăța mai bine ecranul, poate fi necesar să utilizați mai subțire. De asemenea, este necesar să măriți treptat cantitatea pentru a evita ca stratul de cerneală să fie prea subțire. În același timp, nu puteți pierde marginea dreaptă a unghiului. Dacă cerneala are o rezistență slabă la tracțiune, trebuie adăugată cu un adaos de tracțiune sau o bază. Cantitatea exactă a acestor ingrediente depinde de cernelurile și aditivii pe care îi alegeți. Ca de obicei, "modificările" sunt înregistrate în detaliu, de preferință în funcție de greutate și nu de volum.

Modelul neted al marginii este același ca modelul mat (dur), cu excepția faptului că aditivul de spumare este omis. Dacă începeți să utilizați cerneluri mată (fără ingrediente spumante adăugate), încercați să adăugați un aditiv de tragere sau pur și simplu să schimbați la o vâscozitate scăzută și să aveți o cerneală lucioasă după uscare. Din nou, cantitatea exactă a acestor ingrediente depinde de tipul de cerneală și de aditivul pe care îl alegeți.

Modelele de înaltă luciu, de înaltă definiție cu marginile încrustate (sau colțurile rotunjite) - cum ar fi bucăți de plastic împodobite cu "sudură" - pot fi tipărite pe modele multiple, cum ar fi logo-urile. Pasta transparentă selectată nu necesită nici o culoare albă sau galbenă lăptos după uscare, care are de asemenea un luciu ridicat. Cernelurile îngroșate sunt mai vâscoase dacă se dorește. Acest model, în general, nu necesită un unghi drept, așa că nu vă pasă prea mult de coerența cernelei.

Faceți modele mată (dur) cu margini incrustate (sau colțuri rotunjite) și începeți cu cerneluri cu viscozitate scăzută. Adăugați treptat o cantitate mică de agent de îngroșare, dar, de asemenea, acordați atenție fluidității cernelei, deci nu opriți când cerneala devine o pastă. Dacă este necesar, adăugați diluant pentru a crește fluiditatea. Pentru a mări dimensiunea tridimensională a matului (mat), adăugați un agent de spumare puțin. Deoarece nu aveți nevoie de un unghi drept, puteți adăuga un pic mai mult, dar nu-l adăugați pentru al face să fie o cerneală standard de spumare (aceasta va face suprafața finită predispusă la riduri și durabilitate).

Metoda de imprimare

"Efectuarea operațiunii" este cheia aici. Dezvoltați o modalitate de a păstra producția într-o stare neîntreruptă și dacă tehnologia dvs. poate fi dovedită numai, este neprofitabilă.

Orice tipar tiparit trebuie sa aiba un ecran bun, asigurandu-se ca exista suficient spatiu "liber" in jurul designului, ceea ce inseamna ca cadrul este destul de mare incat zona imprimata nu acopera toata sau aproape toata ramura. Alegeți distanța dorită a racletei de cerneală și a distanței. După ce versiunea ecranului este finalizată, nu există nicio modalitate de a extinde dimensiunea sau de a mări cursa de zgâriere. Doar dacă nu trebuie să faci un ecran. Se începe apoi cu o racletă de duritate de aproximativ 70 de grade. Este o idee bună să aveți o răzuitoare de diferite durități. Dacă este dublu sau triplu, poate fi mai bine controlat. Placa de returnare a cartușului de cerneală trebuie să ajusteze sarcina maximă pe ecran (consultați cerneala pentru a umple plasa deschisă). Dacă cerneala este înlăturată în mod corespunzător, lama pentru medic va deveni mai ușor să ștergeți cerneala.

Distanța la rețea este o ajustare critică și este, de asemenea, foarte importantă. Dacă nu există o distanță suficientă a ochiurilor de plasă, cerneala nu poate fi eliberată de pe ecran la haine. Deoarece distanța ochiurilor este direct legată de tensiunea ecranului. Un ecran cu o tensiune ridicată necesită o distanță mică a ochiurilor. Prin urmare, dacă este necesar, măriți distanța ochiurilor de plasă a ecranului de joasă tensiune.

La început, vitezele de returnare a cernelii și a cernelei sunt ajustate la un nivel minim și viteza crește treptat fără a afecta efectul de imprimare. Dacă presiunea este prea mare, veți stoarce cerneala în material. Cel mai bine este să lăsați cerneala să "stea" pe haine.

Dacă doriți grosimea maximă, apoi uscați și stivuiți un alt strat. Imprimarea a două straturi subțiri este mult mai ușoară decât imprimarea unui strat gros.

Uscarea instantanee

Timpul de uscare trebuie calculat cu atenție pentru a obține efectul și temperatura mai potrivite pentru uscare. Amintiți-vă că nu toate uscătoarele instant sunt aceleași. De exemplu, uscătorul cu tub de cuarț se încălzește rapid. Poate usca rapid suprafata, dar 2/3 din grosimea cernelei, care nu este incalzita. Prin urmare, primul strat de cerneală este inconsistent în stare fizică și chimică. Acest lucru poate duce la faptul că primul strat de cerneală nu susține foarte bine cel de-al doilea strat de cerneală, ceea ce reprezintă o problemă care apare adesea în imprimarea grosieră. În astfel de cazuri, un panou de uscare în infraroșu este mai potrivit. Dacă cantitatea de cerneală este mare și trebuie încălzită și uscată, rămâneți mai mult timp. Dacă doriți să vă suprapuneți stratul de straturi după strat, va trebui să îl uscați de mai multe ori. De asemenea, aveți nevoie de un uscător secund sau mai mult.

Uscarea finală

Cernelurile termorezistente de uzură utilizează de obicei o temperatură de 360 ° F (160 ° C), în plus față de o grosime a stratului de cerneală de trei ori (sau mai mare). Acest model de imprimare gros va dura mai mult timp până la atingerea temperaturii de uscare, astfel încât timpul de ședere trebuie luat în considerare la reglarea temperaturii cuptorului. De asemenea, puteți mări temperatura de uscare, dar nu încercați să se usuce prea repede. Uscarea la temperaturi ridicate pentru o perioadă scurtă de timp poate cauza alte probleme.