Modificarea culorii de tipărire prin sită
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Partea cea mai dificilă este de multe ori să răspundem la întrebări care par simple. Unii începători întreabă adesea de ce culoarea se schimbă la imprimare. De ce este atât de dificil pentru o imprimantă să păstreze culoarea unei singure locuri de muncă exact la fel ca alta? Singurul răspuns este să folosiți tehnici de control atent ale procesului și tehnici automate de ajustare pentru a minimiza variațiile de culoare. Acesta este un răspuns adecvat atunci când începeți să lucrați la imprimarea pe ecran și nu știți nimic despre proces. Dar din punctul de vedere al unei imprimante de producție cu experiență, ele nu înțeleg neapărat schimbarea culorii.
Dacă imprimați o lucrare de linie simplă, aceasta este o imprimare monocromă, nu puteți lua în considerare tonul ochiului cu patru culori în acest moment, acest răspuns este rezonabil într-un anumit interval. În mod specific, principalii factori luați în considerare ar trebui să fie următorii.
Cerneala nu este bine pregătită
Dacă, presupunând că pigmenții din cerneală sunt corect formulați, atunci cauza obișnuită a modificării culorii este solventul adăugat. Într-un atelier bine controlat, cerneala trebuie să fie gata să fie livrată la presă în orice moment, adică imprimanta nu ar trebui să elibereze cerneala. În multe companii, cerneala nu este ajustată și furnizată presei, dar este lăsată la imprimantă să se adapteze și să adauge și să amestece cerneala în funcție de propriile sentimente. Ca urmare, echilibrul de pigment din cerneală este rupt. Pentru cernelurile uzuale bazate pe apă sau cernelurile UV, apa din cerneală acționează în același mod ca și solventul în cerneala cu solvent. Adăugarea de apă poate dilua filmul de cerneală uscat și poate afecta culoarea cernelei, reducând astfel densitatea culorii. . Motivele pentru astfel de probleme pot fi urmărite în continuare. În depozitul de cerneală, lucrătorul de umplere cu cerneală nu folosește dispozitivul de cântărire, ci se bazează numai pe propria sa judecată pentru a adăuga o cantitate adecvată de solvent sau amestecarea nu este adecvată la început sau cantitatea de cerneală modificată în timpul tipăririi , astfel încât cerneala mixtă să producă culori diferite. Această situație se agravează atunci când lucrarea este imprimată din nou mai târziu și dacă nu există suficientă înregistrare a raportului de cerneală, este aproape imposibil să se reproducă o culoare.
Selectarea ecranului nu este potrivită
Orice imprimantă de ecran care constată că dimensiunea ochiului de plasă este doar o variabilă a structurii ecranului va afecta numai depunerea cernelei de imprimare, atunci va avea probleme. Diametrul ochiului de plasă al ecranului și modul de țesere, adică simplu sau twill, au o mare influență asupra grosimii filmului de cerneală tipărit. Furnizorul de ecran va furniza pe ecran informații tehnice detaliate, cel mai important volum teoretic de cerneală, care indică cantitatea de cerneală care trece prin plasă de sită în anumite condiții de imprimare, exprimată în general în cm3 / m2. De exemplu, un ecran de 150 mesh / cm cu un diametru al ochiurilor de 31 μm va putea trece de 11 cm3 / m2 de cerneală. O plasă de sârmă cu un diametru al ochiurilor de 34 μm și 150 de ochiuri trece prin 6 cm3 de cerneală pe metru pătrat, ceea ce corespunde unui strat de cerneală umedă de grosime de 11 și 6 μm. Se poate observa că reprezentarea simplă a ochiului de plasă de 150 vă va oferi o grosime diferită a stratului de cerneală, ceea ce va duce la o mare diferență de culoare.
Odată cu îmbunătățirea tehnologiei de țesere a ochiurilor de plasă, este posibil să se obțină un anumit număr de țesături twill în loc de țesături simple, deși acest lucru este uneori posibil, dar posibilitatea este mică. Uneori furnizorul de plasă de sârmă stochează niște ecrane vechi. În general, volumul teoretic de cerneală al acestor ecrane variază cu 10%. Dacă utilizați un ecran de țesătură twill pentru a imprima o imagine cu granulație fină, liniile fine se sparg mai mult decât țesutul simplu.
Ecranul tensiunii
Tensiunea redusă a ecranului va determina ecranul să se detașeze încet de suprafața imprimată, ceea ce va afecta cerneala care rămâne pe ecran și va cauza o culoare neuniformă, astfel încât culoarea să se schimbe. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se mărească distanța ochiului de plasă prin mărirea distanței dintre placa de ecran plasată orizontal și materialul de imprimare. Creșterea distanței ochiului de plasă înseamnă creșterea presiunii racletei, care va afecta cantitatea de cerneală care trece prin ecran, ceea ce va determina modificări ulterioare ale culorii.
Setarea racletei
Suntem din ce în ce mai conștienți de modul în care funcționează racleta și cercetările recente au arătat că există câteva fenomene interesante în racleta în operațiunea de tipărire, care sunt descrise în detaliu mai târziu. Pe baza stadiului actual al tehnicii, cu cât este mai ușoară racleta utilizată, cu atât mai multă cerneală va trece prin ecran. Cu cât este mai mare presiunea care acționează asupra racletei, cu atât racheta va fi mai rapidă purtată în timpul imprimării, ceea ce va schimba punctul de contact dintre rachetă și imprimare, ceea ce va schimba și cantitatea de cerneală care trece prin ecran. Cauzează o schimbare de culoare. Schimbarea unghiului racletei afectează și cantitatea de cerneală atașată. Dacă lama doctorului funcționează prea repede, acest lucru va reduce grosimea stratului de cerneală atașat.
Setarea cuțitului de cerneală
Veți fi surprinși să aflați că numeroasele imprimante de ecran nu înțeleg că setarea cuțitului de returnare a cernelei va avea un impact semnificativ asupra cantității de cerneală atașată. Funcția de agent de respingere a cernelei este de a umple deschiderea ecranului cu o cantitate stabilă de cerneală. Reglarea presiunii, a unghiului și a clarității spatelui cuțitului va determina prea mult sau prea puțin. Presiunea excesivă asupra cuțitelor de întoarcere a cernelei forțează cerneala să treacă prin ochiuri, cauzând aderența excesivă a cernelei. Presiunea cuțitului de întoarcere a cernelei este insuficientă, ceea ce face ca plasa să fie umplute parțial cu cerneală, ducând la o aderență insuficientă a cernelei. Viteza cuțitului de întoarcere a cernelei este, de asemenea, foarte importantă. Dacă funcționează prea lent, cerneala va depăși. În cazul în care funcționează prea repede, va cauza o penurie gravă de cerneală, care este similară cu efectul schimbării vitezei lamei.
Setarea mașinii
Controlul grav al procesului este cel mai important factor cheie. Ajustarea stabilă și consistentă a mașinii înseamnă că culoarea este stabilă și consistentă. Dacă se schimbă ajustările mașinii, culoarea va pierde controlul. Această problemă apare, de obicei, atunci când imprimanta schimbă sarcini sau mai târziu, imprimanta este liberă să schimbe setările pe presă pentru a se adapta propriilor obiceiuri, ceea ce va cauza schimbări de culoare. Cea mai recentă mașină de tipărire serigrafică multi-color utilizează control automat al computerului pentru a elimina această posibilitate. Aceste setări stabile și consecvente se fac la presă și aceste setări rămân aceleași în întreaga activitate de imprimare.
Influența materialelor tipărite
În industria de serigrafie, aspectul adesea neglijat este coerența materialelor tipărite care urmează să fie imprimate. Hârtia, cartonul și plasticul utilizat în tipărire sunt în general produse în loturi. Un furnizor de înaltă calitate poate garanta că întregul lot de materiale pe care îl furnizează are o bună netezire a suprafeței, dar lucrurile nu sunt întotdeauna aceleași. În prelucrarea acestor materiale, orice ușoară modificare a procesului va schimba culoarea materialului și finisarea suprafeței. Odată ce acest lucru se întâmplă, culoarea imprimată va arăta diferită, deși procesul de imprimare actual nu a schimbat nimic. Când vrem să tipărim același model pe o varietate de materiale, de la foi de plastic ondulat la carton de artă plastică, imprimantele vor întâlni aceste dificultăți practice. O altă problemă care se întâlnește adesea este faptul că imprimarea de pe ecran trebuie să ajungă din urmă cu imaginea offset. Dacă nu acordăm atenție controlului procesului, nu avem nici o șansă. Controlul atent al procesului include măsurarea exactă a culorii, utilizarea unui spectrofotometru pentru a determina culoarea liniei și utilizarea unui densitometru pentru a măsura cele trei culori primare, astfel încât să putem imprima o imagine color constantă pe o varietate de materiale. Dacă folosim și metode tradiționale intuitive, schimbarea culorii poate fi atât de mare încât procesul este complet necontrolat.
Sursă de lumină de observare
În diferite surse de lumină, culorile arată diferit, iar ochiul uman este foarte sensibil la aceste schimbări. Acest efect este redus prin asigurarea faptului că culorile pigmenților utilizați în procesul de imprimare sunt corecte și consecvente în timpul lucrării de imprimare. Dacă schimbați furnizorii, acest lucru poate fi un dezastru. Măsurarea și senzația de culoare reprezintă o zonă foarte complexă. Pentru a obține cel mai bun control, trebuie să existe o buclă închisă care să conțină măsurători exacte de către producătorul de cerneală, distribuitorul de cerneală, de testare și de procesul de imprimare.
Efectul de uscare
Uneori, culoarea se schimbă datorită reglării necorespunzătoare a uscătorului. Atunci când se imprimă hârtie sau carton, dacă temperatura de uscare este reglată prea mult, este în general alb până la galben. Industria de sticlă și ceramică este cea mai tulburată de schimbările de culoare în timpul uscării sau coptării. Pigmentul folosit aici este complet schimbat de la culoarea imprimată la culoarea sinterizată. Aceste culori sinterizate nu sunt afectate numai de temperatura de coacere, ci și de deteriorarea calității aerului în regiunea oxidată sau coaptă.
Acestea sunt doar câteva din multele motive pentru schimbarea culorii și un aspect care face ca tipărirea pe ecran să fie atât de interesantă și provocatoare. Toate acestea se limitează la un punct, adică un control bun al procesului.