Serigrafie în celulele solare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Unul dintre pașii cei mai critici în producerea de celule solare cristaline solare este de a face circuite foarte fine pe partea din față și din spate a plachetei, care sunt derivate din baterie. Acest procedeu de metalizare este în mod obișnuit realizat prin tehnici de tipărire prin sită în care o pastă conductivă care conține un metal este gravată printr-o plasă de sită pe o placă de siliciu pentru a forma un circuit sau un electrod. O celulă solare cristalină tipică siliconică necesită mai multe etape de imprimare pe ecran în timpul procesului de producție de la început până la sfârșit. În mod tipic, există două procese diferite de imprimare pe ecran a părții frontale a celulei (linia de contact și bara de colectare) și partea din spate (electrod / pasivare și bare de colecție). Celulele solare sunt produsele iconice pentru dezvoltarea și utilizarea noilor surse de energie și protecția mediului cu emisii reduse de carbon. Serigrafierea joacă un rol important în fabricarea electrozilor pozitivi și negativi și a câmpului electric spate al celulelor solare. Procesul de electrod cu ecran de imprimare este acum destul de matur și a devenit procesul său principal.
1. Serigrafie solară de bază
Procesul de imprimare începe cu așezarea plăcii pe masa de imprimare. O placă de ecran foarte fină este atașată la cadru și este așezată pe placă. Ecranul închide zona în afara liniilor de rețea astfel încât pasta conductivă să poată trece. Distanța dintre placheta de siliciu și ecran este strict controlată (numită distanța de imprimare sau distanța dintre ochiuri). Deoarece partea frontală necesită un fir mai subțire, plasa utilizată pentru imprimarea frontală are o plasă care este de obicei mult mai mică decât cea utilizată pentru imprimarea înapoi. Așezați o cantitate adecvată de tulbureală pe ecran, aplicați șlamul cu o spatulă și umpleți-o uniform în plasă. Răzuitorul stoarce șlamul prin plasa de plasă la placa de siliciu în timpul procesului de deplasare.
Temperatura, presiunea, viteza și alte variabile ale acestui proces trebuie să fie strict controlate. După terminarea fiecărei tipăriri, placa de siliciu este introdusă într-un cuptor de uscare pentru a solidifica pasta conductivă. Placa este apoi introdusă într-o altă presă pentru a imprima mai multe linii pe față sau pe spate. După ce toate etapele de imprimare sunt finalizate, placa este plasată într-un cuptor cu temperatură ridicată pentru sinterizare.
2. Imprimarea pe partea din față și din spate a vasului
Fiecare celulă solare are fire tipărite pe față și spate, iar funcțiile lor sunt diferite. Liniile din față sunt mai subțiri decât partea din spate; unii producători tipăresc liniile conductive din partea din spate și apoi întorc foile de silicon și imprimă liniile frontale pentru a reduce la minimum pagubele care pot apărea în timpul procesării. Pe partea din față (partea orientată spre soare), cele mai multe celule solare cristaline solare sunt proiectate cu circuite foarte fine ("linii deget") care transferă electronii fotogenerați colectați în zona activă la linia de achiziție mai mare - "magistrală". apoi a trecut la circuitul componentei. Linia degetului din față este mult mai subțire decât linia din spate (îngustă la 80 μm), motiv pentru care etapa de imprimare din față necesită o precizie și o precizie mai mare. Cerințele de imprimare pentru partea din spate și partea frontală a plachetei sunt diferite și din punct de vedere tehnic mai puțin stricte. Primul pas în imprimarea înapoi este imprimarea unui strat de material conductiv pe bază de aluminiu, în locul unei rețele foarte subțiri conductive. În același timp, lumina care nu este captată poate fi reflectată înapoi în baterie. Acest strat, de asemenea, "pasivizează" celulele solare, închizând căile moleculare excesive și evitând fluxul de electroni prinși de aceste goluri. Al doilea pas în imprimarea înapoi este de a face barele care sunt conectate la circuitele externe.
3. Parametri relevanți ai procesului
Pentru a îmbunătăți rata de conversie a celulei solare, încercați să reduceți ecranarea perechii de fire de argint și a panoului. Lățimea liniei de grilă de pe placa de ecran trebuie să fie cât mai îngustă, iar linia grilei este prea subțire, ceea ce poate determina o grosime a pastă de argint conductivă prea subțire, chiar dacă este posibilă ruperea. Prin urmare, lățimea liniei de rețea pe placa de ecran este, în general, între 80 și 120 μm. Deoarece pasta de argint conductivă după imprimare este mărită în lățime în comparație cu placa de ecran, lățimea pastei de argint imprimate după sinterizare este între 110 și 150 pm. Pentru a reduce rezistența în serie, greutatea totală a firelor de argint tipărite pe placa de baterii ar trebui să fie cât mai mică posibil, practic 0,01 până la 0,02 g. Presiunea de imprimare este cuprinsă între 75 și 80 Newtons.
Cele mai recente cercetări din domeniu arată că, dacă se folosește un adeziv fotosensibil special, cum ar fi ecranul de film multistrat Teflon, viteza de conversie și stabilitatea celulelor solare sunt mai bune. Specificațiile versiunii de ecran și parametrii de proces aferenți sunt:
4. Alte condiții
Tensiunea de întindere a plaselor de sârmă este în general de 28 ± 2N. Durata de viață a plaselor de sârmă electrod spate ar trebui să fie de peste 15 000 de ori, durata de viață a rețelei electrice de plasă din spate ar trebui să fie de peste 15 000 de ori, iar durata de viață a plaselor de plasă electrod pozitive ar trebui să fie de peste 10.000 de ori.
Ecranul trebuie păstrat la o temperatură constantă, o stare de umiditate constantă, o schimbare bruscă a temperaturii va duce la o scădere a tensiunii, iar umiditatea excesivă va duce la denaturarea latexului, afectând astfel efectul de utilizare sau chiar dezmembrarea.
Condițiile specifice de depozitare sunt: temperatura 22 ± 3 ° C, umiditatea 50% ± 10%.
Atelierul de producție trebuie să fie condus în prealabil înainte de utilizare și trebuie să i se permită să stea în atelier pentru mai mult de 24 de ore. Atunci când este nevoie urgentă, acesta trebuie păstrat în fabrică pentru mai mult de 2 ore.
Ecranul este întotdeauna stocat într-un mediu curat înainte de a părăsi fabrica, astfel încât acesta trebuie păstrat curat înainte de utilizare. Procesul de inspecție a calității trebuie să fie efectuat într-un mediu relativ curat. După inspecția calității, aceasta trebuie sigilată în punga de plastic originală și depozitată în depozit. Pentru a evita contaminarea cu praf înainte de utilizare.
Ecranul este foarte sensibil la vibrații. Orice coliziune va determina scăderea tensiunii sau chiar prăbușirea. Prin urmare, trebuie manipulat ușor în timpul mișcării și utilizării pentru a evita orice coliziune.
Suprafața ecranului este foarte fragilă și orice obiect blunt poate provoca deteriorarea porțiunii de plasă, ducând la o tensiune redusă, la deteriorări grafice, la o viață redusă sau chiar la dezmembrare. Prin urmare, suprafața ochiurilor de plasă trebuie evitată de contactul cu obiecte necuprinse în timpul deplasării și utilizării.
Cea mai bună modalitate de a le stoca este să le depozitați într-un raft vertical. Dacă este plat, nu depășiți 5 straturi, iar straturile trebuie separate de o pernă la cadru.
Latexul ecranului nu este o substanță foarte stabilă, iar grosimea este foarte mică. În timpul depozitării vor apărea modificări fizice și chimice complicate, astfel încât ecranul să fie utilizat în termen de o lună de la intrarea în fabrică.