Metode de serigrafie și cerințe pentru produse speciale
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În primul rând, ecranul de loterie
În ultimii 10 ani, necesitatea de a masca cerneala a crescut de la an la an. Cerneala de imprimare offset este utilizată pentru a imprima filmul gros pe textul, numerele și simbolurile de tipărire offset, astfel încât acesta să fie complet ecranat, iar apoi cardul este un bilet de loterie. Există diferite forme de bilete de loterie, cum ar fi bilete de loterie sportive și bilete de loterie pentru bunăstarea socială. Acest bilet de loterie, cu moneda sau cu unghia care scarpină cerneala umbroasă, puteți vedea textul, numerele etc., imprimate mai jos. În plus, prin mascarea imaginilor, textul și numerele pot fi combinate într-o varietate de divertisment interesante, care sunt foarte populare.
1. Compoziția loteriei, deoarece cele mai multe bilete de loterie sunt de unică folosință, astfel încât hârtie de imprimare, în general 150 ~ 200g / m 2 hârtie de vopsea. În primul rând, prin tipărirea caracterelor, a numerelor, a imaginilor și a altora prin imprimarea offset, suprafața de imprimare a tipăririi offset este netedă, ceea ce este avantajos pentru imprimarea fină de mascare. Suprafața de tipărire după imprimarea offset trebuie să fie aplicată cu un strat exterior transparent transparent, care nu numai că face ca cerneala de mascare să poată fi eliberată, dar de asemenea face ca grafica offset să fie stabilă. Silkscreenul final este apoi aplicat pe stratul de acoperire folosind cerneala de mascare, care este, de obicei, numai masca parțial imprimată pe text și numere.
2. Cerințele de performanță ale loteriei. 1 După ce cerneala de mascare cu stabilitate este tipărită pe biletul de loterie, ar trebui să fie mai ușor să fâșii cu unghii sau monede. Astfel de bilete de loterie tipărite cu cerneală, ca mărfuri, trebuie să rămână stabile timp de cel puțin un an de circulație. 2 După ce cerneala de mascare este îndepărtată, caracterele expuse, numerele etc. nu pot fi contaminate de cerneală. 3 cerneală de mascare ar trebui să aibă o ecranare suficientă. 4 Filmul de cerneală care protejează cerneala trebuie să aibă un anumit grad de duritate. Aceasta înseamnă că, în operațiunea de uscare, tăiere etc. a loteriei, suprafața filmului de cerneală nu poate fi avariată de o forță exterioară și aceleași cerințe sunt îndeplinite, de asemenea, ca un produs în circulație.
Din punctele de mai sus, 3 și 4 sunt aproape determinate de performanța cernelii de mascare, deci este foarte important să selectați o cerneală potrivită. 1 și 2 sunt determinate de gradul de aderență dintre hârtia acoperită și cerneala de mascare. Defectele din experimentele anterioare au fost în principal 1 și 2, deci aceasta este o problemă foarte critică.
În al doilea rând, ecranul de mătase al plăcii decorative electrice
Panourile electrice decorative în general proiectează lumină din interiorul panoului publicitar pentru a face suprafața mai frumoasă. Materialele folosite sunt în principal plăci acrilice și plăci de sticlă. Pe lângă imprimare, placa este decorată cu text și linii de decupare. Principalele procese de imprimare ecran de imprimare electrice electrice decorative bord sunt imprimare de suprafață, imprimare în interiorul, imprimare umbrire completă și așa mai departe.
Cea mai obișnuită utilizare este placa de reclame decorative electrice tipărite pe interior, în general tipărirea pe ecranul interior al plăcii acrilice și, în final, imprimarea solidă albă, suprafața poate fi formată într-un model decorativ lucios. Dacă lumina interioară dispare și lumina din alte direcții se reflectă pe suprafață, vor apărea diferite culori.
În cazul tipăririi de suprafață, se folosește în general o placă albă translucidă lăptos și, din moment ce imprimarea neuniformă nu este necesară, rar se produce o neuniformitate a calității, dar este probabil să apară zgârieturi datorită imprimării de suprafață.
Când este umblat, poate fi imprimat în două moduri. Dacă suprafața dorește să utilizeze umbrire roșie completă, înainte de a imprima tot roșu, aceeași placă poate fi utilizată pentru umbrire, tipărirea unui argint sau gri, apoi imprimarea tuturor roșu pe ea. Când se efectuează decorarea electrică, numai textul sau modelul este parțial proeminent, ceea ce este foarte clar și frumos, deci este adesea utilizat pentru imprimarea semnelor rutiere sau a plăcilor de ghidare.
Când tipăriți cu acril, deoarece materialul în sine este încărcat electric și este ușor de aderat la praf, este foarte important.
Deoarece praful este atașat la panoul electric, este foarte evident, astfel încât pentru a elimina praful și pentru a preveni electricitatea statică, substratul este frecat cu alcool înainte de imprimare. Deoarece lumina este emisă din interior, semnele răzuitoare imprimate sunt, de asemenea, foarte vizibile. În acest scop, măcinarea răzuitorului, presiunea de imprimare, viteza de imprimare etc. sunt foarte atente și ar trebui să minimizeze neregularitățile imprimării. Având în vedere că cerneala are o bună transmisie a luminii, tonul de culoare dă un sentiment că apare o schimbare complet diferită după imprimare și decorarea electrică. Atunci când este combinată cu alte culori, dacă nu se efectuează observarea transmisiei de lumină, este posibil să se producă un produs diferit de solicitarea clientului. În imprimarea color cu patru culori, dacă culoarea nu este observată prin transmisia de lumină, se poate forma o imagine foarte ușoară și neclară.
În al treilea rând, ecranul de mătase al plăcii de publicitate din metal
Placa de publicitate metalică se referă la tabloul de bord și la panoul de bord al metalului, iar predecesorul său este panoul, panoul de melamină și altele asemenea. Materialul metalic este fabricat în principal din aluminiu și din oțel inoxidabil. Suprafața din oțel inoxidabil are avantajul că nu rust, iar după imprimarea prin sită, suprafața poate fi acoperită cu un întăritor pentru prelucrare. Aluminiu poate fi gravat prin metoda presiunii, folosind plasticitatea sa, și are un model convex-convex pe suprafața sa pentru a spori efectul tridimensional și pentru a spori efectul vizual.
Panourile metalice au fost primii care au panouri de email. Acestea au fost făcute din tablă de fier galvanizat și au folosit smalțul pentru a preveni rugina. Acestea au fost utilizate în principal pentru panouri publicitare și nume de locuri. Deși acest brand este adaptabil la climă, dar timpul de procesare este prea mic, nu este ușor de colorat. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de pulverizare, panourile de melamină au început să apară, îmbunătățind performanțele rezistentă la rugină și pot fi colorate prin tipărirea în serigrafie. Deoarece panourile au început să folosească materialul plastic dur ca material principal, placa de reclame cu melamină oferă un sentiment de a fi depășită. Plăcile de tablă de fier sunt depășite, iar prelucrarea lor este afectată de greutatea proprie, care este, de asemenea, dificilă în ceea ce privește circulația mărfurilor.
Materialele principale ale plăcii de publicitate din metal au fost transformate în foi de aluminiu sau foi de zinc subțiri, care sunt materiale ușoare și au o bună prelucrabilitate și sunt ușor de manevrat chiar dacă sunt de dimensiuni mari. Pentru a crește rezistența foii metalice, o parte a acesteia poate fi convexă ca o nervură, iar cantitatea materialului este în mod substanțial aceeași cu cea a plăcii plate.
În al patrulea rând, ecranul de mătase de produse din oțel inoxidabil
Există numeroase metode de procesare pe suprafața oțelului inoxidabil, care poate fi împărțit în două tipuri, una este tratarea oțelului inoxidabil prin tratarea suprafeței și prelucrarea artistică a formării modelului utilizând contrastul lucios; cealaltă este de a conferi culoare în compoziția modelului. Prelucrarea artei. Exemplele tipice în care se utilizează metoda de tipărire prin serigrafie sunt prelucrarea gravurilor și prelucrarea culorilor de cerneală.
Procesul de gravare constă în ecranarea filmului de protecție rezistent la acizi pe suprafața oțelului inoxidabil și apoi etching-ul cu o soluție de clorură feroasă pentru a forma un model artistic. Metoda de colorare prin pulverizare constă în pulverizarea particulelor de culoare după tipărirea ecranului pentru a forma o suprafață asemănătoare părului pentru a forma un model artistic.
În ultimii ani, pentru a se adapta diversificării utilizării oțelului inoxidabil și a cerințelor artistice superioare și superioare, dezvoltarea metodei de prelucrare a culorilor "color" în culori color a devenit principala tendință în acest domeniu. Printre metodele de imprimare a culorii în oțel inoxidabil, sunt incluse o metodă de efectuare a tragerii prin serigrafie de cerneală color și o metodă de colorare chimică.
Metoda chimică de colorare a artei de colorare a produselor din oțel inoxidabil este: produse din oțel inoxidabil → ecran de mătase → oxidare colorant → tratament alcalin → produs finit.
Procesul de gravare a artei produselor din oțel inoxidabil este: produse din oțel inoxidabil → ecran de matase → gravură → tratament alcalin → colorare oxidare → produs finit.
Procesul metodei de prelucrare a culorilor de produse din oțel inoxidabil este: produse din oțel inoxidabil → ecran de matase → gravură → tratament alcalin → ecran de mătase → oxidare colorare → tratament alcalin → produs finit.
Metoda de colorare chimică a oțelului inoxidabil, în loc să se utilizeze pigmenți și coloranți, este de a scufunda oțelul inoxidabil într-o soluție concentrată de sulfat de crom concentrat pentru colorarea chimică, caracterizată printr-o rezistență bună la alimente. Cerneala folosită în această metodă de procesare necesită o rezistență foarte puternică la acizi și, în general, utilizează o cerneală cu raze ultraviolete având o proprietate specială compatibilă cu procesul de tratare.
Cinci, ecran de mătase de reflector de lumină
Reflectorul de lumină este un ecran de mătase tipărit de farurile automobilului sau de altă lumină, iar obiectul care urmează să fie iradiat este reflectat de sursa de lumină în direcția sursei de lumină, fără a fi afectat de unghiul de iluminare sau de vreme. Reflectate de particulele goale din sticlă având un diametru de aproximativ 40 pm, celelalte miezuri au un strat reflectorizant. Suportul său de film are un strat adeziv și un strat de eliberare pe suprafața sa. În general, pe placa de rășină acrilică este prevăzut un strat reflectorizant, iar stratul reflectorizant este format prin adăugarea unei anumite cantități de particule de sticlă goale, cu o rășină cu transparență ridicată și imprimare prin serigrafie. Când se imprimă, selectați cu atenție numărul ochiurilor, lățimea găurii (deschiderea) și tipul de particule din sticlă goală și particulele goale din sticlă sunt aranjate în mod regulat.
Acest tip de imprimare este folosit pentru diverse semne și reclame etc., astfel încât să poată fi confirmat în locuri mai întunecate. În plus, poate fi luată în considerare imprimarea semnelor rutiere, a semnelor căilor aeriene, a dispozitivelor de salvare, a căștilor de protecție etc.
Șase, transferați aluminiu anodizat cu o placă de ecran
Minunat și frumos, aluminiu anodizat în culori viu colorate, este ștampilat pe mașina de ștanțare și afișat pe substrat. Culoarea sa frumoasă a câștigat o mare apreciere. Cu toate acestea, uneori, mașina de bronzare va întâlni produse care nu sunt potrivite pentru bronzarea mecanică, iar clientul încăpățânat nu folosește aur de imprimare de ecran. În dilema, transferul unic de tipărire prin sită de aluminiu indică superioritatea sa. Mașina de ștanțat la cald se bazează în principal pe temperatură și presiune, în timp ce transferul de ecran al aluminiului electrochimic se bazează pe rolul adezivului. Motivul pentru care adezivul poate transfera aluminiul anodizat se datorează faptului că stratul exterior al aluminiului electrochimic este compus dintr-un strat de cauciuc.
În operația de transfer electro-aluminiu, imaginea imprimată este realizată mai întâi într-o versiune de ecran, iar graficul de pe placă trebuie să fie clar. Apoi utilizați o placă de ecran pentru a imprima un strat de adeziv pe substrat, apoi atașați aluminiu anodizat la acesta, apoi utilizați bumbac sau burete pentru a apăsa ușor imaginea, uscați și rupeți aluminiu anodizat. Uscarea, ruperea este rapidă), iar piesele cu adezivi prezintă o grafică de aluminiu anodizată clară și luminată.
Formulările adezive sunt cheia pentru transfer. Formula trebuie formulată separat în funcție de natura substratului și de natura stratului de aluminiu electrochimic și de adaptabilitatea plăcii de ecran. Vâscozitatea și concentrația formulării trebuie formulate corect. De exemplu, în cazul cârpelor de transfer și a clorurii de polivinil, a produselor din polistiren și a produselor din lemn, formula adezivă este:
Rășină perchloretilenă 100g
Xilen 50ml
Ciclohexanonă 350ml
Rășinile de rășină pot fi de asemenea utilizate în locul sau în combinație cu rășini de clorură de polivinil. Rășinile de clorură de polivinil sunt utilizate în greutate moleculară mică. Atunci când se transferă produse din material celuloidic, xilenul din formularea adezivă de mai sus poate fi schimbat în acetonă. La transferul produselor din plexiglas se poate adăuga cloroform. La transferul de metal, ceramică și produse din sticlă, formula adezivă este: rășină epoxidică 100%. (o) 3% până la 5% dibutil benzoat și 12% până la 15% etilendiamină (concentrația este prea mare pentru a adăuga un diluant).
Șapte, ștampile de mătase
În ultimii ani, amprentele de mătase au fost promovate și popularizate în China și au apărut multe lucrări la nivel înalt. Nivelul de artă al amprentelor din serigrafie este aproape de tipărirea pe lemn, însă producția de amprente din serigrafie este mult mai simplă decât producția de tipărite din lemn. Pe lângă hârtia obișnuită, serigrafierea serigrafiei include, de asemenea, pânză, plexiglas, placă de lemn, placă de porțelan, tablă de metal și altele asemenea. Acest lucru lărgește modul de dezvoltare a tipăririlor în serigrafie, cum ar fi utilizarea de tipărite de mătase pentru a produce afișe, picturi decorative, îmbrăcăminte, veste și așa mai departe. Imprimeria poate proiecta și produce pe deplin arta practică și își poate îmbunătăți nivelul artistic. Montarea pe perete, ecranele, perdelele, canapelele, pernele, etc. sunt toate zonele în care printurile de mătase pot funcționa. Este foarte important să se facă peisaje pure artistice, pe de o parte, și să se dezvolte o poziție în arta practică, pe de o parte, și să joace un rol în perfecționarea vieții oamenilor.
Opt, ecran matase de mătase
Serigrafierea a fost introdusă în industria tradițională, dintre care una este industria lacurilor. Lacurile reprezentative, cum ar fi bolurile, sertarele și cutiile, pot fi, de asemenea, adaptate stilului de viață modern. În zilele noastre, produsele lacquerware au fost dezvoltate pentru a satisface diverse scopuri. Implementarea unei metode de imprimare mărește valoarea produsului. Printre aceste metode decorative, aplicarea mai mult este de a ecran de aur praf și pulbere de argint pe lac.
1. Serigrafie și tehnologia de aur pentru lacuri. Tehnologia lacului lacului de lac este de a pulveriza lac și lac negru pe fundul lemnului și plasticului, apoi vopsea modelul pe suprafață și apoi aplica aurul și argintul înainte ca vopseaua să fie uscată și întărită. Clasa este pictura de aur plat noroiul și aurul cu noroi ridicat. Aur lăcuit cu alamă pictat și lăcuit.
Procesul de aur cu nămol, când este tipărit cu un ecran, este disponibil atât în mod manual, cât și în modul automat și este, în general, manual. Primul proces al aurului de noroi este acela de a schița modelul de design într-o placă de imprimare. În serigrafie, acest proces aparține plăcii de fabricare, deci este omisă. Următoarele sunt explicate în ordine.
2. Echipamente de imprimare. Pentru echipamentul de tipărire plat de la bazin, sertar și cutie. Mai întâi plasați placa pe masă, apoi puneți vasele de lac pe masă și poziționați-o și fixați vasele după poziționare. Când se imprimă în cantități mari, trebuie să existe dispozitive de poziționare și fixare (de exemplu, o masă tip convex de lemn în care se poate introduce substratul), iar decalajul dintre aspect și suprafața de imprimare este de 1 până la 2 mm. Imprimarea cu suprafață curbată a cutiilor și bolurilor este centrat pe placa de sticlă circulară, lama este în jos și substratul este rulat în sus. Când racleta, ecranul și substratul sunt în contact, forța rotativă a plăcii de ecran determină imprimarea presiunii. Obiectul este rotit și imprimat.
3. Modularea lacului tipografic. Iată o scurtă introducere a metodei de ajustare a vopselei. Vopseaua însăși nu poate fi tipărită ca o cerneală. Vâscozitatea vopselei este scăzută și este ușor să se amestece bule, ceea ce determină spumarea suprafeței imprimate, care nu îndeplinește cerințele de imprimare precisă. Prin urmare, pentru a obține o stare bună de cerneală a vopselei, este necesară o modulare. În comparație cu alte acoperiri, condițiile de uscare ale vopselei sunt complet diferite și se usucă prin oxidare. Prin urmare, este necesar să se controleze temperatura și umiditatea. Reglarea vâscozității lacului de imprimare: Se amestecă oxidul de fier, oxidul de titan, proteina, acidul silicic anhidru etc. cu lac, se amestecă bine, se sigilează timp de 4 până la 5 zile, vâscozitatea poate fi ajustată la aproximativ 500 poise imprimare. Cerneală.
4. Vopsea (cerneală) uscare și timp de aur noroi. Uscarea vopselei este foarte afectată de temperatură și umiditate. Condițiile optime de uscare sunt de 30-35 ° C, iar umiditatea este de 75% până la 80%. Timpul de aur al noroiului este proporțional cu timpul de uscare, iar vâscozitatea vopselei (cerneală) este mai mare și uscarea este mai rapidă.
5. Precizia imprimării. Atunci când vopseaua (cerneală) este reglată la 65% sau mai mult sau la 40% sau mai puțin, nu este preferabilă ca o condiție de tipărire. Adică, atunci când lichidul de vopsea este folosit pentru o lungă perioadă de timp, placa off-off este slabă, iar urme de vopsea este lăsată. Mai ales pe suprafața curbată a substratului, acesta poate fi văzut clar în direcția tipăririi. În plus, atunci când lichidul de vopsea este mic, fluiditatea vopselei este slabă, suprafața modelului imprimat este instabilă, iar urme de sârmă sunt lăsate, mai ales când se imprimă aur și argint pulbere, ochiul este foarte evident. Ecranul de fabricare a ecranului utilizează, în general, o plasă din nailon de 250-300 mesh, iar precizia este bună. Deoarece vopseaua necesită condiții speciale de uscare, fenomenul de conectare a ecranului nu este ușor de realizat, iar lucrabilitatea imprimării este bună.