Eticheta autoadezivă utilizează rezoluția comună a defecțiunilor
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Cred că majoritatea oamenilor încă nu erau familiarizați cu etichete autocolante acum 20 de ani, dar astăzi, în viața noastră, putem folosi etichete autoadezive pe ambalajele diferitelor mărfuri. Se poate spune că etichetele autoadezive au fost utilizate din ce în ce mai mult în industrii precum medicina, produsele chimice zilnice, îmbrăcămintea și produsele electronice care sunt strâns legate de viața noastră de zi cu zi. În zilele noastre, deși oamenii nu mai sunt familiarizați cu etichetele autocolante, ca profesioniști implicați în producerea și cercetarea autocolantelor, vedem adesea unele probleme datorită lipsei de înțelegere a performanței etichetelor autoadezive și a utilizării autocolante adezive. Utilizarea comportamentului non-standard cauzează eșec. Mai jos, împărtășesc câteva dintre cazurile pe care le-am întâlnit în munca mea zilnică din cauza utilizării necorespunzătoare a autocolantului.
Cazul 1: Eticheta etichetei de grindină Ling este scăzută după etichetare
Un producător care produce grindină Ling trebuie să folosească o etichetă autoadezivă pe capacul cutiei de plastic a Sheng Bingling. Deoarece grindina Ling este plasată într-o cutie de plastic, aceasta trebuie plasată la o temperatură scăzută de 38 grade Celsius. Clientul elimină produsul direct din depozitul frigorific înainte ca înghețata să fie expediată din fabrică și să eticheteze imediat capacul. Drept urmare, etichetele atașate au căzut pe capac după câteva ore.
Analiza incorectă: Acest eșec este cauzat în principal de lipsa de înțelegere a clientului cu privire la performanța adezivului. Pentru a analiza în mod clar cauza eșecului, trebuie să înțelegem mai întâi mai multe definiții ale adezivului. Acestea sunt: vâscozitatea inițială a adezivului, viscozitatea finală, temperatura minimă de etichetare și intervalul de temperatură de utilizare.
Microscopic, suprafața oricărui substrat care trebuie atașat poate fi privit ca o suprafață neuniformă. După ce eticheta autoadezivă este atașată la suprafața obiectului care urmează a fi atașat, adezivul a contactat doar substratul de etichetare și nu sa lizat complet pe suprafața obiectului care urmează să fie atașat. Forța de lipire dintre adeziv și suprafața obiectului este slabă, iar adezivul este expus. Viscozitatea se numește vâscozitatea inițială a adezivului.
Adezivul este complet ajustat pe suprafața substratului care urmează să fie atașat pentru o perioadă de timp după etichetare (de obicei la 24 de ore după etichetare). Aderența adezivului la suprafața obiectului este maximizată, iar viscozitatea expusă de adeziv este numită vâscozitatea finală a adezivului.
Temperatura minimă la care adezivul poate rezista la etichetare este numită temperatura minimă de etichetare a adezivului. Cu alte cuvinte, el trebuie să fie etichetat la o temperatură peste temperatura minimă de etichetare pentru a menține buna fluiditate a adezivului. Dacă temperatura la momentul etichetei este mai mică decât cea mai scăzută temperatură de etichetare, adezivul va fi maturat pentru a afecta fluiditatea adezivului pe suprafața substratului ce urmează a fi aplicat, rezultând o scădere a vâscozității adezivului.
Eticheta este aplicată pe substrat pentru o perioadă de timp. După ce adezivul atinge viscozitatea finală, intervalul de temperatură care poate fi rezistat în timpul utilizării se numește intervalul de temperatură al adezivului. Intervalul de temperatură al adezivului este mai mare decât domeniul celui mai scăzut temperatură de etichetare.
Temperatura minimă de etichetare a adezivului utilizat în eticheta autoadezivă folosită de Hail Ling Factory este zero la 10 grade Celsius și intervalul de temperatură după atingerea vâscozității finale este de la minus 40 până la 90 de grade Celsius. Principalul motiv pentru care eticheta a scăzut este că temperatura inițială de etichetare (minus 38 grade Celsius) este mai mică decât temperatura minimă de etichetare a acestui adeziv (10 grade Celsius). În acest caz, adezivul este înghețat și pierde fluiditatea. Este bun pentru a egala suprafața obiectului, cauzând căderea viscozității și căderea etichetei.
Soluție: După cunoașterea cauzei eșecului, există două modalități de a rezolva problema.
1. Înlocuiți adezivul adecvat pentru etichetarea temperaturii ultra-scăzute, dar acest lucru va crește considerabil costul.
În al doilea rând, schimbarea procesului de etichetare, fabrica Hingling Ling a pus prima etichetă pe capacul cutiei de plastic în mediul de zero 10 grade Celsius. După 24 de ore, adezivul atinge viscozitatea finală și apoi a pus cutia de plastic etichetat în depozitul frigorific. Deoarece adezivul atinge o viscozitate finală, temperatura de funcționare variază de la minus 40 de grade Celsius la minus 90 de grade Celsius. Prin urmare, se poate adapta pe deplin la mediul scăzut de minus 38 de grade Celsius, iar fenomenul de scădere a etichetei este complet rezolvat.
Din acest caz putem vedea că este foarte important să înțelegem vâscozitatea inițială, viscozitatea finală, temperatura minimă de etichetare și intervalul temperaturii de funcționare a adezivului în timpul aplicării etichetei autoadezive. Aplicarea corectă a acestor funcții poate economisi costuri și reduce eșecurile în timpul utilizării.
Cazul 2: Eticheta anvelopei este marcată după etichetare
Odată ce producătorul de anvelope pare să fi scăpat eticheta după etichetare. Clientul a atașat eticheta la două mărci diferite de anvelope. Una dintre etichetele de pe anvelopă a scăzut, iar cealaltă nu are o astfel de problemă.
Analiza defecțiunilor: după investigarea fenomenului, sa constatat că suprafața anvelopei care nu a funcționat necorespunzător a fost netedă și nu a existat nici un ghimpi de anvelope (un ghimp mic pe suprafața anvelopei). Suprafața anvelopei care a eșuat are multe spini de cauciuc. Se înțelege că metoda de etichetare a clienților este etichetarea manuală și etichetarea este foarte rapidă, iar gestul de etichetare este, în principiu, pentru a elimina eticheta de la tendință la suprafața de rulare. În conformitate cu fenomenul de mai sus, am analizat două motive principale pentru scăderea etichetei: pe de o parte, există multe spini mici pe suprafața de rulare. Pe de altă parte, deoarece eticheta nu este complet apăsată atunci când este atașată, eticheta atașată la tendință este echivalentă cu suspendarea pe suprafața pneului și plasarea acesteia pe vârful micului ghimpe. Mai mult de 80% din suprafața de cauciuc a etichetei nu se potrivește cu materialul solid (suprafața de rulare), astfel că eticheta va cădea desigur.
Soluție: Îmbunătățiți metoda de etichetare manuală. Când etichetați, încercați să apăsați eticheta cât mai mult posibil pentru a face contactul adeziv cu suprafața substratului care urmează să fie acoperit. Depanarea clienților prin îmbunătățirea metodelor de etichetare.
Cazul 3: Întrerupeți etichetarea atunci când etichetarea este etichetată automat
Există o companie care a avut deseori fisuri neregulate în hârtia de etichetare atunci când a fost etichetat cu o mașină de etichetare automată (acest fenomen este deseori numit etichetare), ceea ce a adus o mare productivitate companiei. influențe.
Analiza incorectă: Motivele pentru acest eșec au loc de obicei după cum urmează
1. Există o fisură în marginea hârtiei de jos a etichetei.
După ce eticheta tăiată este prelucrată într-un produs finit, hârtia de jos este, în general, menținută mai largă decât eticheta, ceea ce facilitează etichetarea în momentul în care clientul etichetează. Este ușor să împărțiți hârtia de jos a marginii etichetei în mici crăpături în timpul transportului și manipulării ambalajului de etichete. Mașina de etichetare automată are o anumită tensiune atunci când etichetează, iar eticheta cu o fisură la marginea hârtiei de jos este ușor de rupt sub acțiunea tensiunii, rezultând etichetarea și ruperea. În plus, există, de asemenea, o situație în care ajustarea rolei pe mașina de etichetare automată este inadecvată, ceea ce face ca hârtia inferioară a marginii rolei să fie crăpată pentru a provoca etichetarea și ruperea. În general, banda de etichetare și de rupere cauzată de hârtia rulantă este deteriorată de cilindru, iar fisura hârtiei de jos este relativ regulată.
În al doilea rând, eticheta este prea strânsă și lipiciul este prea strâns.
Dacă rebobinarea etichetei finite este prea strânsă, adezivul din adeziv va fi stors și adezivul va fi sângerat. Adezivul care se scurge va lipi pe partea din spate a hârtiei de jos și întreaga etichetă nu va fi ușor desfăcută. Această situație este evidentă în special în timpul verii. Dacă eticheta este mai restrânsă decât hârtia de bază îngustă, rezistența la tracțiune pe unitatea de suprafață nu va fi prea mare. Mașina de etichetare automată are o anumită tensiune în timpul procesului de etichetare. Atunci când o etichetă cu un fenomen de sângerare este folosită pentru etichetarea automată, este posibil ca garnitura eliminată de etichetă să fie retrasă sub tensiunea labelerului și tensiunea din interiorul corpului în timpul procesului de etichetare. Cauzează etichetarea și spargerea. Eroarea de etichetare cauzată de această situație este aceea că hârtia inferioară se rupe neregulat din cauza tragerii tensiunii, dar suprafața fracturii este relativ uniformă.
În al treilea rând, săraci
Calitatea calității de tăiere are de asemenea o mare influență asupra faptului dacă etichetarea automată este ușor de rupt. Dacă presiunea de tăiere este prea mare, hârtia inferioară este tăiată și rezistența la întindere a hârtiei de jos este coborâtă, rezultând etichetarea și ruperea. Suprafața de rupere a benzii de etichetare cu tăierea prin așchiere este relativ uniformă, iar fisura este în poziția liniei tăiate.
În al patrulea rând, stratul de eliberare este distrus
Dacă stratul de eliberare al căptușelii (de obicei un strat de ulei de silicon) este distrus, poate provoca și etichetarea. În acest caz, banda de etichetare este ruptă, iar suprafața de rupere a hârtiei inferioare este zgâriată. Cauza deteriorării stratului de eliberare este defectul de producție a materiilor prime, iar stratul de eliberare poate fi zgâriat datorită manipulării necorespunzătoare a procesului de inspecție și de reaprovizionare a fabricii de tipărire.
Soluţie:
Conform motivelor menționate mai sus, numărul este setat pentru a rezolva problema. Uneori, eroarea de a eticheta cureaua defectuoasă nu este cauzată de o singură cauză, dar mai multe motive de mai sus sunt combinate. De exemplu, compania menționată mai sus este o bandă de etichetare cauzată de două motive: tăierea și rebobierea necorespunzătoare.
Cazul 4: Etichetarea cu hârtie termică greșită
Cu o ocazie, clientul a raportat că hârtia de bază albastră, care este și produsul hârtiei Glassine, nu are nicio problemă asupra imprimantei termice, dar hârtia de bază albă are o problemă de aliniere necorespunzătoare. Performanța principală este că, după imprimarea câtorva coli, poziția de imprimare este treptat deplasată înainte sau înapoi.
Analiza incorectă:
Imprimanta termică comandă pasul alimentării cu hârtie scanând distanța etichetei prin capul fotosensibil și se poate ajusta intensitatea luminii capului fotosensibil. Hârtia de bază albastră și hârtia de bază albă au difuzoare de lumină diferite, iar imprimanta clientului a utilizat anterior hârtie albastră pentru imprimare, iar intensitatea luminii capului fotosensibil este ajustată la un nivel ridicat. După înlocuirea etichetei hârtiei de bază albă, deoarece transmisia luminii pentru hârtia de bază albă este mai mare decât cea a hârtiei de bază albastre, scanarea pasului este instabilă. Pentru a confirma această judecată, clientului i se permite să acopere capul fotosensibil cu o mică bucată de hârtie de bază albă, astfel încât intensitatea luminii capului fotosensibil să fie redusă în mod artificial. Etapa de tipărire a etichetei imprimate pe mașină este foarte stabilă.
Soluţie:
Intensitatea luminii capului termic al imprimantei termice este reglabilă. Când se folosește materialul cu altă culoare decât hârtia de susținere anterioară, dacă scanarea pasului este instabilă, încercați să reglați intensitatea luminii fotoreceptorului pentru a rezolva problema.
Cele menționate mai sus sunt doar câteva greșeli minore care apar adesea în etichete autoadezive în aplicațiile de producție de zi cu zi. Cred că, odată cu înțelegerea continuă a utilizării etichetelor autoadezive, putem utiliza mai bine etichetele autocolante pentru a reduce frecvența defecțiunilor.