Rezolva șapte probleme în tăierea matriței de prelucrare a cartonului
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Decuparea este un pas cheie în procesarea cartonului. Modul de asigurare a calității tăierii este o problemă la care imprimantele sunt foarte preocupați. În prezent, principalele probleme cu care se confruntă fabricile de tipărire a cartonului sunt timpul de schimbare a plăcii lungi, precizia precară a tipăririi și tăierii, calitatea slabă a tăierii, mai multă hârtie, prea multe îmbinări, urme neregulate, viteză lentă de producție și rată de gunoi. superior. Acest articol va răspunde la întrebările de mai sus unul câte unul pentru casa de tipărire.
Problemă 1: Timp de schimbare lungă
Pregătirile înainte de schimbarea plăcii trebuie să se facă bine. Folosind linia centrală a dispozitivului ca referință, puteți seta cu ușurință și cu precizie instrumentele de tăiere prin așchiere, inclusiv tăieturi de dimensiuni mari, plăci de fund pre-instalate și multe altele. În același timp, pre-asamblarea sculei și reglarea fină a mașinii reduc în continuare timpul de reglare al produsului duplicat. În cadrul unui sistem de management bun, timpul de schimbare a produsului, de obicei incluzând dezmembrarea automată, poate fi finalizat în 30 de minute.
Problemă 2: Precizie slabă a tipăririi
În prezent, utilizatorii cer din ce în ce mai mult calitatea produselor tipărite, iar designul cutiilor de ambalaje devine din ce în ce mai complicat. Tipul de cutie complexă are, de asemenea, o îmbunătățire corespunzătoare a preciziei calității de tăiere. Pentru a menține intervalul de erori de ± 0,15 mm, este necesar să folosiți o mașină de tăiat cu aburi calificată și, în același timp, să acordați atenție etapei de ajustare, în special în momentul în care masa de alimentare cu hârtie și hârtia ajung la gabaritul frontal.
Problema 3: calitate slabă a tăierii și mai multă hârtie
Cartonul de calitate scăzută, cum ar fi cartonul reciclat, face dificilă procesul de tăiere. Pentru a obține o calitate mai bună a tăieturilor, operatorul trebuie să găsească metoda corectă de preparare, în special metoda de fundare, care poate menține claritatea tăietorului prin presurizare treptată și compensarea regională a presiunii. Pentru produsele care utilizează o mulțime de linii de tăiere, este foarte important să se echilibreze matrița, ceea ce poate reduce în mod semnificativ timpul de reaprovizionare. În plus, este necesar să se aleagă benzi de duritate diferite în funcție de cerințele diferitelor produse, cum ar fi tipărirea, calitatea cartonului și altele asemenea.
Problema 4: prea multe puncte de conectare sunt prea mari
Utilizatorul final al cutiei necesită întotdeauna un punct de conectare mai mic, iar producătorul face întotdeauna mașina mai rapidă, ceea ce sporește dificultatea operatorului. Pentru a reduce dificultatea, punctul de conectare trebuie să fie în punctul de forță, să folosiți o mașină de șlefuit cu fir, să folosiți bandă sau plută din cauciuc, la marginea cuțitului, care trebuie să facă punctul de conectare pentru a împiedica ruperea punctului de conectare , astfel încât punctul de conectare să fie mai mic și mai mic.
Problema 5: Urme neregulate
Având în vedere necesitatea unei cutii de paste pliabile, cutia trebuie să aibă o linie bună de indentare. Mai important, atunci când aceste cutii sunt rulate pe o mașină automată de ambalare, puterea de deschidere trebuie să fie coerentă. Astfel, selectarea tipului corespunzător de urme în timpul tăierii este un element fundamental. În funcție de grosimea hârtiei, înălțimea și lățimea urmei sunt selectate pentru a lega urmele corespunzătoare pe substratul tăiat, ceea ce are ca rezultat o calitate superioară și o pliere ușoară a cutiei.
Problema 6: Producția lentă
Mașinile de decupat în multe imprimante de carton au viteze de tăiere relativ scăzute, cum ar fi 2000-3000 coli pe oră, în timp ce unele imprimante au mașini de tăiat prin tăiere care pot tăia 7000-7500 coli pe oră. Cu mașinile moderne de tăiere automate automate, operatorii pot obține cu ușurință cele mai înalte viteze de producție. Optimizați vitezele de producție utilizând instrumentele recomandate de producătorii de echipamente. În plus, se poate obține, de asemenea, produse de înaltă calitate.
Problemă 7: Ritmul mare de resturi
Majoritatea imprimantelor au adesea rate mari de resturi. Vor exista resturi la începutul ajustării prin așchiere, care poate fi redusă utilizând instrumentele potrivite și pașii drepți. Deșeurile în timpul funcționării sunt cauzate de întreruperi și blocaj de hârtie. Ajustarea corectă și pregătirea precisă a sculei pot reduce rata de resturi. În plus, deșeurile manuale vor crește, de asemenea, rafturile și vor reduce marjele de profit.