Rezolvați problema ondularii hârtiei de ambalaj pentru cutii de cadou ținând sub control acești factori cheie!
Hârtia de ambalaj exterior este una dintre componentele principale în producția de cutii de cadou. Joacă un rol important în imprimare, finisare a suprafețelor, matriță-și laminare. Cu toate acestea, în timpul producției, mulți factori cauzează adesea ondularea hârtiei, perturbând grav progresul ordonat al producției. Principalele cauze ale ondulației sunt următoarele: În primul rând, umiditatea de pe părțile din față și din spate ale hârtiei este dezechilibrată; În al doilea rând, procesul de suprafață modifică tensiunea pe o parte; În al treilea rând, schimbările de mediu interferează cu stabilitatea hârtiei; în al patrulea rând, moleculele de apă din adeziv slăbesc rezistența la suprafață a hârtiei. În plus, factori precum adaptabilitatea calității materialelor, raționalitatea designului procesului de suprafață și funcționarea standardizată a procesului sunt toate cauzele ondularii hârtiei de ambalare exterioară. Această lucrare oferă o analiză cuprinzătoare a problemei și formulează măsuri preventive eficiente, atingând în cele din urmă obiectivul de a controla ondularea hârtiei de ambalare exterioară.
Alegerea materialului
În primul rând, analizând materiile prime necesare pentru cutiile de cadou, pe lângă utilizarea cartonului gri de diferite grosimi, materialele de ambalare, acoperirea marginilor, etichetarea interioară, partea superioară a nisipului, inserarea marginilor și hârtia de tragere sunt toate ambalate în principal cu hârtie stratificată de 128g/m2, 157g/m2 și 200g/m2. Atunci când aceste componente se ondula în timpul producției, are un impact semnificativ asupra calității și eficienței producției. Prin urmare, înainte de depozitarea sau punerea în funcțiune a hârtiei, fiecare lot de hârtie cretată trebuie testat pentru indicatori tehnici cheie, cum ar fi umiditatea, netezimea, luciul, rezistența acoperirii, capacitatea de absorbție, uscăciunea și alte elemente legate de imprimare și adecvarea post-procesului. Hârtia care depășește standardele tehnice trebuie utilizată cu prudență; numai selecția rezonabilă este benefică pentru producția normală.
01/ Efectul conținutului de umiditate asupra planeității hârtiei
După producție, conținutul de umiditate al hârtiei acoperite rămâne stabil, iar suprafața hârtiei este netedă și plană. Când mediul extern se schimbă, umiditatea afectează inevitabil planeitatea hârtiei. Când umiditatea ambientală este mai mare decât umiditatea relativă a hârtiei, cum ar fi ploaie, zăpadă sau vreme caldă și umedă, hârtia absoarbe cantități variate de umiditate. Dacă o parte absoarbe mai multă umiditate, hârtia se va ondula spre partea opusă; Când umiditatea ambientală este mai mică decât umiditatea relativă a hârtiei, hârtia eliberează umiditatea în exterior. Partea care pierde mai multă umiditate își pierde capacitatea de a menține echilibrul și se îndoaie spre suprafața unde apa nu se pierde. Prin urmare, abaterea dintre umiditatea relativă a mediului și umiditatea relativă a hârtiei ar trebui controlată cu 5% pentru a evita ondularea evidentă.
02/ Relația dintre cuantificarea hârtiei și planeitate
Planeitatea hârtiei este strâns legată de cantitatea de hârtie. În ceea ce privește rezistența la schimbările de mediu, hârtia cu randament ridicat-depășește hârtia cu-cuantificare scăzută datorită grosimii substratului său. Tensiunea de pe ambele fețe ale hârtiei de-cantități mici este mai slabă, așa că atunci când suprafața este afectată de umiditatea mediului, ondularea este inevitabil. De asemenea, în timpul laminării, umiditatea din adeziv pătrunde în hârtia cu cuantificare scăzută-mai repede decât hârtia cu cuantificare-înaltă. Sub acțiunea moleculelor de apă, viteza de ondulare a hârtiei cu-cuantificare scăzută este mult mai mare decât cea a hârtiei cu-cuantificare ridicată. Având în vedere caracteristicile hârtiei, atunci când alegeți hârtie de ambalaj exterioară, atâta timp cât cerințele procesului sunt îndeplinite, produsele de dimensiuni mici-ar trebui să utilizeze hârtie cretată cu 128g/m², iar produsele de dimensiuni mari-să utilizeze hârtie cretată sau hârtie artistică cu cel puțin 128g/m². Această alegere asigură calitatea produsului și îmbunătățește eficiența producției.
03/ Relația dintre acoperirea cu o singură- și dublu-față și planeitatea hârtiei
Hârtia stratificată poate fi acoperită pe ambele fețe și pe o{0}}față. Datorită diferențelor în tehnologia de procesare, hârtia stratificată dublu-să are practic o presiune egală pe ambele părți și menține o planeitate bună. Pentru hârtia cretată cu o singură față, o față este protejată de vopsea, în timp ce cealaltă față nu poate izola în mod eficient pătrunderea umidității. Când conținutul de umiditate crește, echilibrul dintre față și spate este perturbat, determinând curbarea-partea care absoarbe apă spre partea acoperită. Acesta este motivul pentru care hârtia cretată cu o singură față tinde să se ondula cu ușurință. Prin urmare, atunci când proiectați procese de cutie cadou, hârtia cretată cu o singură față trebuie evitată pe cât posibil.
04/ Impactul proceselor de laminare asupra planeității hârtiei
Hârtia stratificată laminată se face prin atașarea unei pelicule subțiri pe o parte a hârtiei. Acest tip de hârtie are în principal finisaje aurii și argintii și este imprimată prin imprimare UV. Cel mai critic indicator tehnic pentru acest tip de hârtie, pe lângă planeitatea hârtiei, este aderența dintre filmul de suprafață și hârtie. Planeitatea este determinată de tensiunea filmului de suprafață. Pentru hârtia laminată-înaltă tensiune, atâta timp cât aceasta intră în contact cu mediul natural, mai ales în anotimpurile cu schimbări mari de umiditate, partea din față a hârtiei este complet rezistentă la umiditate-datorită absorbției diferite a față și spate, în timp ce partea din spate este foarte sensibilă la mediu. Dacă procesul nu este strict controlat, moleculele de apă pot profita de gol, provocând ondularea.
Pentru a reduce ondularea hârtiei, furnizorii trebuie să adauge procese de acoperire prin spate pentru a preveni absorbția suplimentară a umidității pe partea din spate. Când ambele fețe ale hârtiei sunt izolate de mediu, ondularea este redusă la minimum. Prin urmare, atunci când proiectați măiestria cutiei de cadou, trebuie luat în considerare procesul de acoperire-spate, în special atunci când utilizați hârtie cu volum redus-. În plus, ținând cont de cerințele de rigiditate și aderență ale hârtiei de ambalare exterioară, cantitatea de acoperire pe suport ar trebui să fie controlată la aproximativ 3g/m2. Acest proiect de proces compozit rezolvă practic ondularea suprafeței imprimate, îmbunătățește rigiditatea și pune o bază stabilă pentru procesele ulterioare.
05/ Impactul ciclului de depozitare a ruloului de hârtie asupra planeității hârtiei
Hârtia alimentată -coală este realizată prin tăierea ruloului de hârtie, partea centrală având un diametru mic. Dacă ruloul de hârtie este depozitat mult timp înainte de tăiere, direcția bobului va fi reținută, iar după tăiere, hârtia va fi lăsată pentru o perioadă scurtă de timp. Când apar schimbări de mediu, hârtia se poate ondula la ambele capete. Prin urmare, atunci când cumpărați hârtie, asigurați-vă că verificați data producției. Pentru hârtia necesară urgent în timpul producției, luați în considerare cu atenție impactul potențial al acesteia asupra producției pentru a preveni incertitudinile cauzate de ondularea în timpul producției normale.
Standarde de operare tipărire și control
Imprimarea ambalajelor exterioare a cutiei cadou diferă de tipărirea cutiilor de carton, care utilizează materiale cu volum mare-și planeitatea hârtiei care îndeplinește bine cerințele de imprimare. În schimb, materialul de suprafață al cutiilor de cadouri este în mare parte material de cantitate mică-. Controlul mediului, funcționarea mașinii, selecția cernelii și performanța competențelor angajaților sunt toate instabile în fiecare etapă, toate acestea putând duce la probleme de calitate a imprimării. Prin urmare, indiferent de tipul de echipament de imprimare folosit, acesta trebuie operat strict conform specificațiilor procesului. Numai cu un puternic simț al responsabilității pot fi tipărite produse de-înaltă calitate. În schimb, pentru a oferi o suprafață netedă de imprimare pentru următorul proces, trebuie abordate următoarele aspecte.
01/ Controlul temperaturii și umidității în atelier
Mediul optim de lucru pentru un atelier de tipar este de 18~23 de grade, cu umiditate relativă de 55%~65%. Crearea unui mediu de producție cu temperatură și umiditate relativ stabilă este esențială pentru a asigura calitatea produselor tipărite. După cum știe toată lumea, hârtia este un material care este sensibil la schimbările de temperatură și umiditate. Când umiditatea ambientală se modifică, se modifică și conținutul de umiditate al hârtiei. Conținutul de umiditate al hârtiei este, de asemenea, strâns legat de imprimabilitate. Sub interferența acestor factori, deformarea hârtiei este inevitabilă și poate provoca, de asemenea, modificări ale altor proprietăți ale hârtiei, cum ar fi creșterea sau scăderea conținutului de umiditate, scăderea rezistenței la tracțiune și a rezistenței la suprafață și electricitate statică în timpul tipăririi, provocând imprimarea cu dublu-coală. Prin urmare, controlul temperaturii și umidității în atelierul de tipărire este sarcina principală în prevenirea ondulației hârtiei.
02/ Controlul umidității hârtiei
În timpul producției de cutii cadou, principalul factor care afectează calitatea produsului este umiditatea. De la umiditatea mediului la conținutul de umiditate al hârtiei, de la apa mașinii de imprimat până la controlul conținutului de apă al adezivului de laminat, toate acestea pot interfera cu producția stabilă. Prin urmare, înainte de imprimarea producției, conținutul de umiditate al hârtiei trebuie mai întâi testat. Hârtia sub 8% este practic stabilă, dar dacă hârtia pierde apă sau absoarbe apă, planeitatea hârtiei va fi afectată. Prin urmare, controlul conținutului de umiditate al hârtiei se concentrează în principal pe controlul hârtiei de bază. În al doilea rând, sigilarea părții ne-imprimate a hârtiei reduce sensibilitatea hârtiei la factorii de mediu. În general, dacă conținutul de umiditate al hârtiei de bază se află în intervalul controlat, suprafața de imprimare va avea cel mai mic grad de ondulare. În plus, în fiecare etapă de producție și transport, protecția de ambalare complet ambalată este utilizată pentru a menține conținutul stabil de umiditate în hârtie, reducând astfel ondularea produsului.
03/ Alt control al umidității și utilizarea aditivilor
În timpul tipăririi, transferul de umiditate pe suprafața plăcii este indispensabil, dar umiditatea suprafeței trebuie controlată cu strictețe. Conform principiului prevenirii contaminării plăcilor, cu cât controlați mai puțină umiditate, cu atât mai bine. Dacă suprafața plăcii de imprimare conține prea multă umiditate, nu numai că stratul de pe hârtie se va desprinde, afectând calitatea cernelii, dar hârtia se poate, de asemenea, să se micșoreze, ceea ce afectează, la rândul său, reproducerea completă a înregistrării graficelor și a textului și reproducerea punctelor. În plus, umiditatea poate pătrunde în cerneală, provocând emulsionarea cernelii. După emulsionare, pătrunderea cernelii pe hârtie este îmbunătățită, slăbind efectul de oxidare și filmare a urmelor de cerneală și provocând uscare lentă sau suprafețe lipicioase ale produselor imprimate. Pentru a preveni mai eficient ondularea suprafeței imprimate, la cerneală pot fi adăugați aditivi anti-crimpare. Acești aditivi pot fi de două ori mai eficienți pentru ondulare cu jumătate din efort, dar trebuie acordată atenție cantității adăugate, care trebuie determinată în funcție de suprafața cernelii de pe suprafața de imprimare și de tipul de hârtie. Utilizarea corectă și standardizată este foarte benefică pentru anti-ondulare.
Controlul diferențelor de temperatură și umiditate în diferite ateliere
Întregul proces de producție al cutiilor cadou este mai lung decât cel al cutiilor de carton. De la tipărirea-front-end până la producția-back-end, de la procesarea individuală a componentelor până la asamblare și asamblare, toate sunt procesate în diferite ateliere în secvență. Deoarece sunt implicate procese multiple, este necesară consecvența temperaturii și umidității. Numai când temperatura și umiditatea sunt apropiate poate fi asigurată stabilitatea calității produsului. Dacă discrepanțele depășesc intervalul controlat, adecvarea produsului va scădea, afectând producția lină. Prin urmare, solicităm ca temperatura și umiditatea din atelierul din aval să fie apropiate de cea din atelierul de tipografie În același mediu, doar modificările fizice ale materialelor pot rămâne stabile.
Cu toate acestea, realitatea ne spune că atelierelor din aval, în general, le este greu să îndeplinească acest standard. Deoarece sunt implicate multe echipamente, disiparea căldurii dintre mașini absoarbe umiditatea din mediu, iar această stare de funcționare menține temperatura și umiditatea în mod constant fluctuante. Împreună cu intrarea și ieșirea frecventă a încărcătoarelor și remorcilor de hârtie, eficiența izolării atelierului de lumea exterioară este limitată și slăbită. Atingerea pe deplin a obiectivelor de control rămâne o provocare.
Având în vedere aceste probleme, doar intrarea și ieșirea pot fi modificate și, la fel ca într-un atelier de tipărire, ar trebui instalat un sistem de pulverizare cu umiditate pentru a asigura stabilitatea temperaturii, menținând în același timp temperatura și umiditatea ambientală stabile. În plus, pe ușa principală ar trebui instalat un sistem automat de ridicare, ceea ce înseamnă că mașina se ridică și se închide, astfel încât ușa să fie izolată eficient. Doar într-un mediu interior stabil, semi--produsele semifabricate aduse în timpul procesului anterior pot fi păstrate la temperatură și umiditate constante. În aceste condiții, calitatea procesării semi--produselor semifabricate nu va fi afectată.
Procesul de laminare, ca și procesele ulterioare de ștanțare la cald și{0}}de tăiere, are multe surse de căldură. Cele mai multe dintre aceste surse de căldură provin de la mașini de laminare și mașini de lipit cu topitură la cald. Căldura și umiditatea emise în timpul funcționării pot provoca schimbări subtile în mediul local. Deoarece aceste dispozitive sunt toate la începutul liniei de producție, mai multe linii de producție sunt aliniate una lângă alta, limitând căldura și umiditatea la circulația locală, rezultând diferențe de temperatură și umiditate între partea din față și din spate a liniei de producție. Această diferență afectează ambalajul extern după acoperirea cu lipici. Pentru a rezolva acest lucru, este necesară îmbunătățirea circulației aerului în atelier. Utilizați un ventilator electric pentru a sufla în direcția opusă pentru a asigura circulația completă a aerului, în timp ce reglați direcția aparatului de aer condiționat pentru a evita suflarea direct pe produs. Această ajustare stabilizează temperatura atelierului între 18~23 grade și umiditatea relativă între 55%~65%, asigurând un echilibru constant și o producție lină a produselor.
Managementul si controlul productiei pentru fabricile externalizate
Producția de cutii cadou este un proces de proiectare cu mai multe-procese, în care tehnicile de finisare a suprafeței sunt stratificate pentru a face produsul mai atractiv, atrăgând astfel favorul mai multor oameni. Pentru a obține rezultate perfecte ale procesului, este necesară colaborarea între procesele de producție. Cu toate acestea, majoritatea fabricilor nu au procese multiple de fabricație și configurații de echipamente, ceea ce necesită sprijin și coordonare din partea mai multor producători de externalizare pentru a finaliza fabricarea produsului. Cu toate acestea, majoritatea producătorilor de externalizare cu care ne confruntăm au niveluri diferite de control. Unele sunt de tip deschis-, altele fără sisteme de control al temperaturii și altele cu un singur echipament. Ușile și ferestrele lor sunt lipsite de integritate, având aceeași temperatură în interior și în exterior, iar condițiile uscate-umede sunt excluse. Atunci când produsele semi-fabricate intră în astfel de medii, hârtia este afectată de incertitudinile de mediu, care îi pot modifica funcția. Fără garanții de bază, indiferent de produs, te poți baza doar pe tine.
În lumina acestui fapt, alegerea unor fabrici de outsourcing calificate și conforme este deosebit de importantă. În primul rând, trebuie să fie revizuit și evaluat, adică dacă conducerea fabricii îndeplinește cerințele, dacă nivelul de calificare îndeplinește standardele de proces, dacă operațiunile de proces sunt stabile pentru producția de mai multe loturi și dacă planurile de producție sunt ordonate și standardizate. Doar producătorii care trec inspecția pot fi incluși în lista furnizorilor calificați. În același timp, aceste fabrici de outsourcing ar trebui clasificate și gestionate, cu externalizare țintită pentru diferite produse. Acesta este cel mai bun mod de a elimina produsele substandard.
Standarde pentru managementul procesului de transfer al produselor semifabricate
Fiecare produs este considerat semi-produs finit înainte de finalizarea producției. Aceste produse semi-finite sunt supuse unor procese de transfer în timpul prelucrării la suprafață, cum ar fi lucrările de la atelier la atelier, de la parter la etaj, de la interior la exterior. Fiecare scenariu are diferențe, iar operațiunile nereglementate sau ajustările arbitrare ale programelor de proces vor afecta proprietățile fizice ale semi-produselor semifabricate în sine. Dacă fiecare proces nu este strict controlat, este imposibil să știți care link este defect, ceea ce face mai dificilă-rezolvarea problemelor.
Prin urmare, este necesar să se stabilească standarde operaționale pentru proces și să se utilizeze prompt folie întinsă pentru a proteja componentele finite. Diferitele folii de hârtie au cerințe clare pentru numărul de straturi, iar ambalajele sau golurile arbitrare dintre filme nu pot asigura izolarea. Cea mai critică problemă este produsele semi-fabricate lăsate în aer liber. Afectate de primăvară, vară, toamnă, iarnă, ploaie, zăpadă, temperatură și umiditate, aceste produse semifabricate absorb sau eliberează o parte din umiditate. De-a lungul timpului, pe lângă întinderea și strângerea, ele dezvoltă volane, suprafețe ondulate, iar ondularea este inevitabil. Aceste probleme împiedică producția normală în următorul proces de producție, afectând grav progresul producției și provocând întârzieri de livrare.
Controlul procesului de laminare
Procesul de lipire este o parte indispensabilă a producției de cutii cadou. Controlul științific și standardizat al procesului de montare este un pas important pentru a se asigura că hârtia este plană. Punctele cheie de control, cum ar fi temperatura și umiditatea, condițiile de procesare și standardele operaționale sunt strâns legate de calitatea produsului. În plus, cantitatea de acoperire este, de asemenea, o parte importantă a operațiunii. Acoperirea excesivă face ca polimerii din lipici să se înghesuie, împiedicând o forță bună de tracțiune, iar cea mai puternică atracție dintre ei este afectată, servind doar ca umplutură, mai degrabă decât ca lipire. Se acumulează cantități mari de lipici și împiedică evaporarea ușoară a umezelii dintre polimeri, lăsând cea mai mare parte pe suprafața hârtiei, perturbând echilibrul pe ambele părți și creând condiții de ondulare sub stres unilateral.
Prin urmare, procesul de laminare trebuie controlat digital. În primul rând, verificați dacă temperatura ajunge la 18 ~ 23 de grade și umiditatea relativă ajunge la 55% ~ 65%. În continuare, se testează vâscozitatea adezivului: vâscozitatea latexului alb trebuie să atingă peste 3000 cPs, conținutul de solid peste 45%, iar cantitatea de acoperire trebuie să fie de 31±2 g/m2. După dizolvarea completă a gelului de proteine animale și agitarea uniformă, concentrația atinge 55±2%, iar cantitatea de acoperire este în general controlată la 33±2g/m2.
Desigur, schimbările sezoniere provoacă schimbări de temperatură și umiditate, așa că specificațiile tehnice și orele de deschidere ale adezivului ar trebui, de asemenea, ajustate. De exemplu, lipiciul proteic animal are standarde de formulă pentru iarnă, primăvară și vară. Vara, cand temperaturile sunt mai ridicate, timpul de deschidere a lipiciului trebuie prelungit; iarna, când temperaturile sunt mai scăzute și volatilitatea este scăzută, timpul de deschidere a adezivului este scurtat corespunzător. Indiferent de tipul de lipici, controlul cantității este crucial. Cantitatea aplicată depinde de distanța dintre role. Cea mai precisă metodă este să folosiți o bandă de măsurare pentru a corecta procesul. După ce parametrii tehnici de pe ambele părți sunt consecvenți, observați vizual uniformitatea acoperirii pe suprafața de imprimare. Apoi, înmoaie degetul arătător în stratul adeziv de pe hârtie. Oriunde atingeți degetul, hârtia de ambalare exterioară este ridicată și cade instantaneu, indicând faptul că cantitatea de acoperire îndeplinește practic cerințele de montare și aderență.
Deși această metodă de testare este simplă, ea servește scopului detectării inițiale. După finalizarea inspecției inițiale, metoda de cântărire este utilizată pentru calibrarea precisă. Metoda specifică este de a calcula suprafața de ambalare, de a cântări hârtia de ambalare, de a aplica lipici și de a re-cântări materialul total de ambalare. Producția poate începe numai după ce cantitatea de acoperire atinge valoarea standard. După determinarea cantității de acoperire, trebuie luată în considerare și relația dintre timpul de deschidere a adezivului și intervalul de funcționare. Dacă distanța de transmisie este prea mare, formarea filmului adeziv va eșua prematur, afectând grav calitatea adezivului. Prin urmare, se recomandă ca după terminarea acoperirii cu lipici, laminarea să se facă cu placa gri și suportul cardului cât mai repede posibil, urmărindu-se să se termine laminarea înainte ca hârtia să se deformeze. Acest lucru poate minimiza impactul ondularii asupra producției în cea mai mare măsură posibilă.
Controlul procesului de laminare
Majoritatea hârtiei de ambalaj exterioare pentru cutii de cadou utilizează un proces de laminare, care oferă o înfrumusețare și protecție excelentă pentru suprafața produsului. Cu toate acestea, din cauza anumitor operațiuni neregulate, planeitatea hârtiei de ambalare exterioară este afectată. În general, tensiunea suprafeței filmului determină direcția de ondulare. Dacă hârtia de ambalare exterioară se ondula în sus, înseamnă că filmul este prea tensionat; Dacă învelișul exterior se ondula în jos, înseamnă că tensiunea filmului este prea scăzută.
În timpul procesului de laminare, tensiunea filmului în timpul funcționării variază ușor. Tensiunea de la începutul și aproape de sfârșitul filmului diferă; tensiunea de la începutul întregului rulou este relativ scăzută, dar tensiunea crește pe măsură ce ruloul avansează. Prin urmare, în timpul procesului de laminare, trebuie acordată atenție modificărilor de tensiune, ajustărilor în timp util, iar diferența de tensiune dintre etapele anterioare și ulterioare ar trebui redusă la minimum pentru a asigura controlabilitatea și tensiunea stabilă. Dacă controlul tensiunii îndeplinește cerințele tehnice ale procesului, poate fi verificat folosind metode simple: mai întâi, luați suprafața de imprimare laminată și lăsați-i să elibereze complet căldura. Apoi, utilizați un cuțit utilitar pentru a tăia benzi de hârtie lungi de 5 cm × 20 cm pe suprafața de imprimare. Selectați benzi de pe fiecare parte a suprafeței de imprimare de-a lungul direcției granulației, apoi tăiați benzi perpendicular pe partea de sus și de jos a suprafeței de imprimare. Așezați filmul cu partea în jos pe o masă și observați cu atenție modificările timp de aproximativ 20 de minute. Dacă suprafața este plană și nu prezintă nicio modificare, tensiunea filmului este adecvată; dacă se îndoaie în sus, aceasta indică faptul că tensiunea membranei este prea strânsă; ondularea în jos indică o tensiune insuficientă. În acest caz, tensiunea membranei trebuie ajustată în funcție de situația specifică. Diferite tipuri de echipamente ar trebui determinate în funcție de condițiile reale.
În plus, controlând bine tensiunea, viteza de funcționare ar trebui să fie reglată într-un mod standardizat, viteza de laminare la 20~30m/min fiind menținută în mod rezonabil. În plus, controlul temperaturii rolei nu trebuie luat cu ușurință. Temperaturile excesive nu numai că fac filmul să se micșoreze și să se deformeze, dar provoacă și riduri și barbotare și stochează excesul de căldură în interiorul hârtiei, prelungind timpul de eliberare. Dacă temperatura nu este disipată în timp, aceasta va fluctua din cauza factorilor de mediu, provocând dificultăți în procesele ulterioare. În sfârșit, trebuie menționat că indiferent de tipul de hârtie folosit, atâta timp cât procesul de finisare a suprafețelor folosește laminare, se recomandă ca granulația hârtiei să se intersecteze perpendicular cu granul filmului. Acest lucru nu numai că îmbunătățește planeitatea suprafeței de imprimare, dar facilitează și procesarea ulterioară.
Controlul procesului{0}}back-end
Multe hârtii de ambalare pentru cutii cadou folosesc adesea procese post-tipărire, cum ar fi imprimarea inversă, fulgi de zăpadă și acoperirea mată. Aceste procese se bazează în mare măsură pe întărirea UV. Deși întărirea cernelii UV îmbunătățește potrivirea și aderența, hârtia pierde o cantitate mare de umiditate la temperatură-înaltă, lumină intensă. Conținutul redus de umiditate maximizează stocarea căldurii. Datorită aditivilor de prelucrare a suprafeței, disiparea completă a căldurii este împiedicată. Singura zonă capabilă de eliberare rapidă este spatele hârtiei, care poate fi eliberată rapid atunci când este expus la factori de mediu sau la molecule de apă. Aici are loc procesul de absorbție a umidității.
Odată ce suficientă umiditate s-a înmuiat, hârtia se va ondula inevitabil în sus. Prin urmare, în timpul operațiunilor post-presas, colectarea manuală a hârtiei ar trebui să fie setată la sfârșitul echipamentului. Scopul principal este de a ventila suprafața de imprimare finită prin agitarea hârtiei, permițând unei cantități adecvate de aer să pătrundă în golurile dintre hârtie, ajutând la eliberarea căldurii interne și la îmbunătățirea adaptabilității mediului. După ce temperatura suprafeței de imprimare scade, turnați din nou placa de picior, apoi înfășurați-o cu folie extensibilă pentru a o sigila. Înainte de utilizare, acesta trebuie lăsat în atelierul de prelucrare nu mai puțin de 12 ore pentru a permite un proces complet adaptat. Numai după testarea și îndeplinirea completă a cerințelor tehnice ale procesului poate fi programată producția. Aceste operațiuni simple și convenabile reduc impactul ondulației suprafeței asupra producției, asigurând într-o oarecare măsură calitatea produsului.
Prin optimizarea tehnologiei de prelucrare a hârtiei, tensiunea superficială a hârtiei este stabilizată, în timp ce conținutul de umiditate este menținut într-un interval rezonabil. Cu materiale care îndeplinesc cerințele procesului de imprimare, producția între procese poate fi ordonată. Ordinea înseamnă stabilitate, iar stabilitatea îmbunătățește eficiența și reduce costurile. În plus, promovează, de asemenea, în mod pozitiv la-nivelurile de management al site-ului și managementul slab al producției, creând astfel condiții pentru dezvoltarea sănătoasă a întreprinderilor.