Unele probleme și soluții în film
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În primul rând, Introducere
Filmarea este o tehnologie cuprinzătoare care implică mulți factori, cum ar fi filmul din plastic, adezivii, solvenții, condițiile stratului de cerneală pe suprafața de imprimare, controlul mecanic și condițiile de mediu. Pentru a obține un produs de film de înaltă calitate, este necesar să se controleze schimbările factorilor de mai sus în proces și să se coordoneze relația dintre acestea.
În al doilea rând, tehnologia de procesare
Procesul de laminare este: pregătirea procesului → instalarea rolei de film din plastic → adezivul de acoperire → uscarea → parametrii procesului de setare (temperatura de coacere și temperatura de presare la cald, presiune, viteză) → filmul de încercare → testul de eșantionare → laminarea oficială → rebobinarea sau finalizarea.
1. Lucrări de pregătire a proceselor. Indiferent dacă pregătirea este suficientă sau nu, are o mare influență asupra asigurării funcționării normale a producției de film și asupra îmbunătățirii eficienței producției și a calității produselor. Pregătirea pentru producția de filme ar trebui să includă, în general, inspecția materialelor tipărite care urmează să fie acoperite, selectarea foliei de plastic și pregătirea adezivului.
(1) Inspectarea materialelor tipărite care trebuie acoperite. Inspectarea filmului de imprimare este diferită de inspecția calității imprimării obișnuite. Ar trebui să se aplice în principal proiectelor cu influență mare asupra filmului, cum ar fi dacă suprafața este pulverizată, dacă cerneala este suficient de uscată și dacă imprimarea este netedă. Dacă se întâlnesc probleme, ar trebui luate măsuri în timp util.
(2) Selectarea peliculei din plastic. Selecția filmului din plastic include selecția și verificarea calității filmului din plastic și tăierea. Indiferent dacă materialul de film este adecvat este un factor important în calitatea produsului.
Filmele de plastic utilizate în mod obișnuit sunt: filme din policlorură de vinil (PVC), din polipropilenă (BOPP) și din poliester (PET). Printre acestea, filmul BOPP (15 ~ 20μm) este flexibil, netoxic și are o planeitate bună, transparență mare, luminozitate bună, rezistență la abraziune, rezistență la apă, rezistență la căldură și rezistență chimică. În plus, este ieftin și este acoperit. Un material compozit ideal în procesul membranei.
Cerința de calitate a foliei de plastic pentru procesul de acoperire a filmului este aceea că grosimea afectează în mod direct transmisia, indicele de refracție, rezistența peliculei și rezistența mecanică a filmului. Conform proprietăților și scopului filmului în sine, grosimea filmului este de 0,01 până la 0,02 mm. Este adecvat între. Trebuie tratată prin coroane sau prin alte metode. Tensiunea superficială a suprafeței tratate ar trebui să ajungă la 4 Pa, astfel încât să aibă o mai bună umiditate și proprietăți adezive, iar suprafața tratată cu corona ar trebui să fie uniformă. Cu cât este mai mare transparența, cu atât mai bine, pentru a se asigura că imprimatul are cea mai bună definiție. Transparența este exprimată ca transmisie, care reprezintă procentajul de lumină transmisă și de lumină proiectată; transmisia filmului PET este în general de 88 până la 90%, iar transmisia altor filme este de obicei între 92 și 93%. Rezistență bună la lumină, adică nu este ușor să schimbați culoarea în timpul iluminării îndelungate și să aveți o anumită rezistență și flexibilitate mecanică. Rezistența mecanică a filmului include rezistența la tracțiune, alungirea la rupere, modulul elastic, rezistența la impact și rezistența de pliere. index. Mărimea geometrică trebuie să fie stabilă și este de obicei exprimată prin indicatori cum ar fi coeficientul de dilatare higroscopică, coeficientul de dilatare termică și temperatura de distorsiune a căldurii. Filmul trebuie să fie în contact cu solvenții, adezivii, cernelurile etc. și trebuie să aibă o anumită stabilitate chimică. Aspectul suprafeței filmului trebuie să fie plat, fără neregularități și riduri, iar filmul nu trebuie să aibă bule, găuri de contracție, găuri și ghimpi etc., iar suprafața filmului este lipsită de praf, impurități, grăsimi și altele asemenea . Grosimea uniformă, abateri mici de grosime longitudinală și laterală; datorită capacității limitate de reglare a mașinii de laminat, este de asemenea necesar să fie rebobinată și ordonată, iar capetele sunt elastice și uniforme pentru a asigura o acoperire uniformă. Desigur, costul este scăzut.
Metoda de verificare a calității filmului de plastic poate fi rezolvată prin inspecție manuală sau vizuală, cu excepția tratamentului de suprafață menționat mai sus. De asemenea, ruloul de peliculă de film larg trebuie tăiat în role înguste în funcție de lățimea necesară pentru a fi utilizată pentru laminare. Cilindrii tăiați îngust după decupare necesită muchii de spălare, capete de spălare și tensiune uniformă de curbare.
(3) Prepararea liantului. Există multe tipuri de adezivi folosiți în China, în principal poliuretanici, cauciucuri și rășini termoplastice din polimeri. Dintre acestea, adezivii din polimeri termoplastici au cel mai bun efect.
Solventul pe bază de adezivi sunt utilizate pe scară largă. Solvenții utilizați în mod obișnuit sunt oțeturile (cum ar fi acetatul de etil), alcoolii și benzenii (cum ar fi toluenul). Solvenții pe bază de solvenți sunt disponibili în componente monocomponent și bicomponent. Adezivii dintr-un singur component sunt ușor de folosit și cu costuri reduse. Deși rezistența de lipire este puțin mai mică decât cea a adezivilor bicomponenți, alte măsuri de proces pot fi luate pentru a face și utilizarea este mai frecventă. Deși adezivul bicomponent are o rezistență mare la lipire, este costisitor și greoi de utilizat.
Toate tipurile de adezivi trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: culoare deschisă, transparență ridicată; fără impurități de precipitare; performanță bună de dispersie, ușor de curățat, uscare bună; solvent netoxic sau mai puțin toxic; bună aderență, bună pentru cerneală, hârtie Hârtia din plastic are o afinitate bună; produsul de peliculă nu este îngălbenit, nu ridică, nu spumează și nu se delaminează pentru o perioadă lungă de timp; iar adezivul trebuie să aibă rezistență la temperatură ridicată, rezistență scăzută la temperatură, rezistență la acizi și alcaline și operare ușoară. , prețul este ieftin și așa mai departe.
Adezivii dintr-un singur component pot fi utilizați direct. Adezivii cu două componente sau multi-componente reacționează odată amestecați, iar rezistența adezivă a adezivului scade cu îmbătrânirea suprafeței pe măsură ce crește timpul de stocare. Prin urmare, adezivul preparat nu trebuie să fie păstrat mult timp. Ar trebui să fie consumate în timpul zilei. Calitatea filmului este strâns legată de calitatea adezivului. Preparatul trebuie să fie atent.
2. Instalați un tambur de film plastic. După ce pelicula selectată este tăiată la o lățime adecvată în funcție de țesătura imprimării, aceasta este montată pe dispozitivul de decupare a laminatorului și filmul de plastic este trecut pe mecanismul de acoperire. Filmul trebuie să fie plat și fără riduri, iar tensiunea este uniformă și moderată. Dacă imprimarea filmului urmează să fie făcută într-o cutie, este necesar să se ia în considerare lăsarea unui spațiu în interfață, în caz contrar legătura nu este puternică.
3. Acoperirea adezivului. Mai întâi, vâscozitatea adezivului trebuie determinată de factori precum calitatea hârtiei, grosimea stratului de cerneală, temperatura tunelului de uscare, lungimea tunelului de uscare și viteza mașinii. Când stratul de cerneală este gros, temperatura tunelului de uscare este scăzută, tunelul de uscare este scurt, iar viteza mașinii este rapidă, vâscozitatea adezivului trebuie să fie în mod corespunzător mărită și invers. În al doilea rând, grosimea stratului de acoperire trebuie să fie stăpânită pentru a obține o uniformitate. Grosimea stratului de acoperire trebuie determinată în funcție de calitatea hârtiei și de grosimea stratului de cerneală: hârtia acoperită cu o suprafață netedă este, în general, de 3 până la 5 g / m (grosime aproximativ 5 μm); hârtia offset, cerneala cu o cantitate mare de cerneală și tabla albă. Hârtia a fost aplicată într-o cantitate de 7 până la 8 g / m (aproximativ 8 pm grosime). Desigur, stratul de cerneală este gros, iar cantitatea de acoperire trebuie să fie puțin mai mare și invers. Cu toate acestea, stratul de acoperire este prea gros, ușor de spumat, ridit și invers.
4. Uscarea. Scopul este eliminarea solventului din liant și păstrarea conținutului de solide al liantului. Temperatura tunelului de uscare trebuie să fie cuprinsă între 40 și 60 ° C, determinată în principal de volatilitatea solventului din liantul plastic. Uscarea stratului de cauciuc este în general controlată la 90 până la 95%. În acest moment, aderența este mare, iar compozitul de hârtie și plastic este cel mai puternic. Dacă stratul este neuniform sau prea uscat, aderența va fi redusă, cauzând spumarea și delaminarea filmului.
5. Reglați temperatura de presare la cald și presiunea dintre role. Temperatura de presare la cald este ajustată în funcție de grosimea stratului de cerneală imprimată, de calitatea hârtiei, de schimbările climatice etc., și ar trebui, în general, să fie controlată la 60 până la 80 ° C. Dacă temperatura este prea mare, aceasta va depăși intervalul de recepție a peliculei și filmul va fi deformat de căldura ridicată, ceea ce va determina cu ușurință produsul să se încurce, blister, rid, etc., iar suprafața rolei de cauciuc este ușor ars și deformat; dacă temperatura este prea mică, filmul nu este puternic și ușor de decolat. Podea. Temperatura de ștanțare la cald a hârtiei acoperite este scăzută, iar temperatura de presare la cald a hârtiei offset, a hârtiei albe și a stratului de cerneală groasă este ridicată.
Presiunea dintre cilindri trebuie corectată în funcție de calitatea hârtiei și de grosimea hârtiei. Dacă presiunea este prea mare, suprafața hârtiei este ușor neuniformă sau tensiunea filmului nu este complet uniformă, pot apărea riduri sau dungi; dacă presiunea este prea lungă, cilindrul de cauciuc va fi deformat și rulmentul va fi purtat din cauza forței excesive. . Dacă presiunea este prea mare sau neuniformă, filmul va fi slab și delaminat. În general, suprafața filmului este netedă, plată și puternică, iar presiunea este de 19-20 mPa; filmul este dur și moale, iar presiunea este de 22-23 mPa.
6. Controlul vitezei mașinii. Cu cât viteza mașinii este mai rapidă, cu atât este mai scurt timpul de presare la cald, astfel încât temperatura poate fi reglată mai sus, presiunea poate fi mărită, iar vâscozitatea adezivului ar trebui să fie mai mare; viceversa. Viteza mașinii este în general controlată la 6 ~ 10m / min, iar viteza mașinii este prea rapidă sau prea lentă va afecta calitatea filmului.
7. Testarea probelor. După încercarea filmului, eșantionul este eliminat, iar testul de performanță cheie al produsului eșantion se efectuează în conformitate cu standardul produsului, iar suprafața trebuie să fie luminată și netedă, fără riduri, bule, delaminare și cum ar fi.
8. Segmentarea stereotipului. Dacă produsul după laminare este hârtie albă, acesta trebuie împărțit imediat și partea filmului trebuie așezată în sus; hârtia subțire acoperită și hârtia offset trebuie re-laminate și plasate timp de 24 de ore înainte de a fi împărțite, pentru a îmbunătăți aderența. , poate împiedica curgerea foii de hârtie.
În al treilea rând, impactul imprimării pe film
Efectul de acoperire a filmului este legat nu numai de materia primă de film, de procesul de acoperire a filmului, dar, mai important, de starea stratului de cerneală al imprimării aderente. Starea stratului de cerneală a tipăritului este determinată în principal de natura hârtiei, de proprietățile cernelii, de grosimea stratului de cerneală, de zona imaginii grafice și de densitatea integrată a graficului tipărit. Acești factori afectează condițiile de lipire cum ar fi legarea forței de legare mecanică și forța de legare fizică și chimică, cauzând astfel materialele imprimate. Schimbarea proprietăților de aderență la suprafață.
1. Grosimea stratului de cerneală imprimat. Imprimările grosiere solide ale straturilor de cerneală sunt adesea dificil de îmbinat cu foliile de plastic și se vor delaminate și spuma în curând. Acest lucru se datorează faptului că stratul gros de cerneală modifică caracteristicile de suprafață poroase ale hârtiei, care închid porii fibrelor de hârtie și împiedică în mod serios penetrarea și difuzia adezivului. Aderența adezivului într-o anumită măsură este avantajoasă pentru aderența peliculei.
În plus, atunci când stratul de cerneală și suprafața stratului de cerneală al materialului imprimat sunt diferite, umectabilitatea adezivă este, de asemenea, diferită. Experimentele au arătat că, pe măsură ce crește grosimea stratului de cerneală sau crește suprafața imaginii, valoarea tensiunii superficiale scade semnificativ. Prin urmare, indiferent dacă este vorba de imprimare monocromă sau imprimare suprapusă, este necesar să se controleze stratul de cerneală într-o măsură relativ mică.
Grosimea stratului de cerneală de tipărire este, de asemenea, direct legată de metoda de imprimare, iar metoda de tipărire este diferită, iar grosimea stratului de cerneală este de asemenea diferită. De exemplu, grosimea stratului de cerneală al produsului litografic este de aproximativ 1 până la 2 pm, de la aproximativ 2 până la 5 pm pentru embosare și de 10 pm pentru imprimarea gravurei. Din perspectiva filmului, tiparul litografic este ideal și stratul de cerneală este foarte subțire.
2. Tipul de cerneală de imprimare. Imprimanta care trebuie acoperită trebuie să fie o cerneală de tipărire offset lucioasă rapidă. Materialul de lipire al cernelei este compus din rășină sintetică, ulei vegetal uscat, kerosen cu punct de fierbere ridicat și o cantitate mică de coloid. Moleculă de rășină sintetică conține un grup polar și grupul polar este ușor de difuzat și penetrează cu grupul polar în molecula de liant și reticulează pentru a forma o forță de legare fizico-chimică, facilitând astfel filmarea; fixare rapidă Cernelurile de imprimare luminate de tip offset au, de asemenea, avantajul de a usca rapid conjunctiva după imprimare, ceea ce este, de asemenea, foarte benefic pentru film. Cu toate acestea, nu este recomandabil să folosiți prea mult uscător când îl utilizați. În caz contrar, suprafața stratului de cerneală va cristaliza, ceea ce va afecta efectul de filmare.
3. Utilizarea substratului de cerneală. Diluantul de cerneală este un fel de substanță care poate face ca culoarea cernelei să fie mai ușoară. Diluanții de cerneală folosiți în mod obișnuit sunt de cerneală albă, ulei de ulei și ulei de lac.
Cerneala albă este compusă din cerneală albă, liant și materiale auxiliare și este folosită în mod obișnuit pentru imprimarea solidă la culoare, imprimarea colorată la fața locului și imprimarea mărcii comerciale. Cernelul alb inferior are particule de pulbere evidente, care nu sunt combinate strâns cu liantul. După imprimare, liantul va pătrunde rapid în hârtie, iar pigmentul va pluti pe hârtie pentru a forma o barieră în formarea hârtiei. Acesta este motivul pentru care unele imprimări solide de culoare deschisă sunt adesea dificil de acoperit. motivul. Cerneala albă trebuie selectată cu atenție înainte de imprimare, iar cerneala albă, cu particule uniforme și fine, fără particule evidente, trebuie aleasă ca subțire.
Uleiul Weili este un corp transparent transparent, obținut prin dispersarea și rostogolirea hidroxidului de aluminiu și a liantului de ulei vegetal uscat, care poate fi utilizat pentru a crește luciul suprafeței imprimate și are o excelentă performanță de imprimare. Totuși, hidroxidul de aluminiu are o greutate redusă și plutește pe suprafața stratului de cerneală după imprimare. Când filmul este acoperit, se formează un strat de barieră inconsecvent între stratul de adeziv și stratul de cerneală, ceea ce nu duce la aderență sau spumare. Este lentă să se usuce și are proprietatea de a suprima uscarea cernelei, care este, de asemenea, dificil de adaptat la film.
Uleiul luminos este un fel de uscare rapidă de tip mai subțire de la interior la exterior. Este un material transparent din gel, realizat din rășină, ulei vegetal uscat și uscător. Textura este fină: conjunctiva este luminată și are o bună afinitate. Pelicula din polipropilenă poate fi adsorbită cu fermitate pe suprafața stratului de cerneală. În același timp, lacul poate face imprimarea strălucitoare și uscată mai repede, iar performanța de imprimare este bună. Prin urmare, este un diluant ideal pentru cerneală.
4. Adăugați și descărcați praful. Pentru a se adapta la tipărirea de mare viteză multi-color, procesul de pulverizare a prafului este adesea utilizat în imprimarea offset pentru a rezolva neajunsurile de împroșcare a spatelui. Cea mai mare parte a prafului este compusă din amidon de cereale și materie naturală suspendată. Efectul anti-adeziv al prafului este în principal să formeze un strat ireversibil pe suprafața stratului de cerneală pentru a reduce aderența. Datorită particulelor mai groase, dacă pulberea este pulverizată excesiv în timpul procesului de imprimare, particulele plutesc pe suprafața imprimării. Când filmul este acoperit, adezivul nu este lipit de stratul de cerneală în toate locurile, ci este legat de stratul de pulbere, provocând astfel fals. Fenomenul de lipire afectează în mod serios calitatea filmului. Prin urmare, dacă produsul imprimat trebuie prelucrat prin laminare, cantitatea de praf trebuie controlată cât mai mult posibil în timpul tipăririi.
5. Uscarea stratului de cerneală pe suprafața imprimatelor. Uscarea slabă a stratului de cerneală imprimată este extrem de dăunătoare pentru calitatea filmului. Factorii care afectează uscarea stratului de cerneală, în plus față de tipul de cerneală, cantitatea și tipul de uscător în procesul de imprimare și temperatura și umiditatea ambientală a sălii de imprimare și depozitare, structura hârtiei însăși este de asemenea foarte important. Dacă structura hârtiei acoperite și a hârtiei offset sunt diferite, condiția de uscare a stratului de cerneală este, de asemenea, diferită.
Indiferent dacă este hârtie acoperită sau hârtie offset, filmul este acoperit atunci când cerneala nu este complet uscată, ceea ce are un efect negativ asupra calității filmului. Solventul cu punct de fierbere ridicat, conținut în cerneală, umflă și alungă ușor filmul plastic, iar extinderea și alungirea foliei de plastic este cea mai importantă cauză de spumare și delaminare a filmului după laminare.
În al patrulea rând, greșeli comune și soluții
Există mulți factori care afectează calitatea filmului. Pe lângă factorii obiectivi, cum ar fi hârtia, stratul de cerneală, filmul și adezivul, acesta este de asemenea afectat de factori subiectivi, cum ar fi temperatura, viteza de presiune și cantitatea de clei. Atunci când acești factori nu sunt manevrați corespunzător, apar probleme de calitate a filmului.
1. Aderența slabă.
A. Datorită selecției necorespunzătoare a adezivului, setării necorespunzătoare a cantității de adeziv și lipsei aderenței filmului datorită dozării incorecte, gradul de adeziv și cantitatea de acoperire trebuie re-selectate și potrivite cu exactitate;
B. Dacă nu este bună suprafața imprimării, cum ar fi praful, stratul de cerneală prea gros, cerneala nu este uscată sau nu se usucă bine, etc., adezivul poate fi ușor șters cu o cârpă uscată sau adezivul pot fi acoperite. Măriți, măriți presiunea și utilizați o presă la cald pentru a reagla sau utilizați un liant cu conținut ridicat de substanțe solide sau creșteți grosimea stratului adeziv sau creșteți temperatura tunelului de uscare;
C. Dacă stratul de acoperire este insuficient datorită absorbției cernelei de cerneala de imprimare și de hârtie, luați în considerare reglarea formulei și cantitatea de acoperire.
D. Verificați dacă tratamentul cu coroane de film atinge 36-40 dynes.
E. Legarea la margine nu este adevărată. Acest lucru se manifestă în principal în hârtie groasă. Hârtia va avea o deformare curlată când este înfășurată. Și cu cât diametrul de înfășurare este mai mic, cu atât este mai evident. O peliculă care nu a fost uscată înaintea rolei de presare este adesea deschisă la marginea hârtiei curbate, cauzând o legătură necorespunzătoare. Pentru a îmbunătăți randamentul, lățimea turului trebuie minimizată pentru a se asigura că lățimea legăturii nu se află în interiorul gurii de tăiere.
2. Spumarea.
A. Dacă stratul de cerneală de imprimare nu este uscat, acesta trebuie să fie presat la cald o dată și apoi lipit sau data de filmare poate fi amânată pentru ao face să se usuce bine;
B. Presiunea rolei de presiune este prea mică
Pe suprafața imprimării sunt bule, deoarece presiunea este prea mică și presiunea rolei de presiune poate fi mărită în mod corespunzător.
C. Dacă stratul de cerneală de imprimare este prea gros, cantitatea de acoperire adezivă poate fi mărită corespunzător pentru a mări presiunea și temperatura compozitului;
D. Dacă temperatura suprafeței rolei compozite este prea mare, trebuie luate măsuri de disipare a căldurii, cum ar fi răcirea cu aer și încălzirea firului de încălzire, pentru a reduce cât mai repede temperatura rolei compozite;
E. Dacă temperatura de uscare a peliculei este prea mare, aceasta va cauza suprafața adezivului să se cruțe și să provoace defecțiuni de spumare. În acest moment, temperatura de uscare trebuie să fie în mod corespunzător coborâtă;
F. Eroarea spumei provocată de riduri sau pantaloni ai peliculei, folie neuniformă sau curling poate fi rezolvată prin ajustarea tensiunii sau înlocuirea filmului calificat;
G. Concentrația adezivă mare, vâscozitatea ridicată sau acoperirea neuniformă și o cantitate mică sunt, de asemenea, unul dintre motivele. În acest moment, diluantul trebuie utilizat pentru a reduce concentrația liantului sau pentru a crește în mod corespunzător cantitatea de acoperire și uniformitatea.
H. Există bule în suprapunerea celor două coli de hârtie, deoarece partea superioară și inferioară a hârtiei sunt împreună când filmul este acoperit. Acest lucru se manifestă în principal în hârtie groasă. Dacă imprimarea are o mușcătură mare, hârtia poate fi ajustată pentru a face ca cele două foi să aibă o anumită cantitate de suprapunere; când mușcătura este mică, cele două foi pot fi trase în mod corespunzător, însă filmul de coadă va apărea după tăiere. Prin urmare, distanța care trebuie deschisă nu trebuie să fie prea mare.
I. Depozitarea materialelor tipărite este, în general, zeci de mii de stive. Acest lucru face ca absorbția de umiditate a hârtiei să nu fie echilibrată pe întreaga suprafață, iar zona de margine este mai rapidă, motiv pentru care sunt produse manșoanele. Imprimatele cu șorțuri se vor aplatiza sub presiunea de laminare și vor reveni la forma lor originală după aplicarea rolei de presiune. Acest lucru creează bule. Soluția este de a umidifica sau răspândi amprenta pe volan.
3. Acoperire neuniformă.
A. Pelicula din material plastic este neuniform în grosime, presiunea compusă este prea mică, filmul este slăbit, o parte din adezivul din rezervorul de adeziv este solidificat și cilindrul de cauciuc este umflat sau deformat, ceea ce poate cauza o acoperire neuniformă;
B. După apariția defecțiunii, aflați cauza și luați măsurile corespunzătoare cât mai curând posibil sau reglați tracțiunea, măriți presiunea compozită sau înlocuiți filmul, ruloul de cauciuc sau adezivul.
4. Film ridurilor.
Motivul este în general acela că rolul de transport al filmului este dezechilibrat, cele două capete ale filmului sunt inconsecvente sau ondulate, stratul de cauciuc este prea gros sau rola electrică de încălzire și rola de cauciuc sunt inegale la ambele capete, presiunea este incoerentă, iar viteza liniei nu este egală, care poate fi reglată și transmisă separat. Măsuri precum răsturnarea, schimbarea filmului, ajustarea cantității de adeziv, creșterea temperaturii tunelului de uscare, reglarea poziției rolei de încălzire și a rolei de cauciuc și parametrii de proces.
5. Produsul de film este deformat.
A. Motivul este că imprimarea este prea subțire, tensiunea este dezechilibrată, filmul este tras prea strâns, presiunea compusă este prea mare sau temperatura este prea mare;
B. Metoda de tratament corespunzătoare este de a evita laminarea cât mai mult posibil a hârtiei subțiri;
C. Reglați tensiunea filmului pentru ao face echilibrată; reduceți în mod corespunzător presiunea compozită și reduceți temperatura compozitului.
6. Produsul are un punct de fulg de zăpadă.
A. Dacă imprimanta tipărită este prea mare, nu poate fi complet dizolvată de adeziv și nu va mai fi nici o fulg de zăpadă cu suprafață mare. În acest caz, cantitatea de adeziv trebuie mărită în mod corespunzător sau materialele tipărite trebuie curățate înainte de acoperirea filmului.
B. Dacă cantitatea de adeziv este prea mică, zăpada va apărea pe întreaga suprafață a imprimării. Soluția este de a crește cantitatea de adeziv.
C. Dacă presiunea rolei de presiune este prea mare, adezivul de la marginea imprimării va fi stors, rezultând zăpadă pe marginea imprimării; altfel, zăpada va apărea sub presiune. Soluția este de a regla presiunea rolei de presiune.
D. Cilindrul cauciucat are o cantitate mică de adeziv în cauciucul uscat, ceea ce va face ca produsul filmului să apară aici. Soluția este să ștergeți cilindrul aplicatorului curat.
E. Adezivul extrudat de la marginea imprimării sau adezivul extrudat din orificiul acului filmului se lipeste de cilindrul de presare. După mult timp, se formează o șorț uscat și aici apare o mică fulg de zăpadă în partea din spate a filmului imprimat. Soluția este de a șterge rola de presiune în timp.
F. Dacă există prea mult praf în mediul înconjurător sau există cauciuc uscat în clei și fragmente de film tăiat, produsul filmului va avea zăpadă, deci ar trebui să acordați atenție sanitației, lipiciul nu poate fi utilizat, ar trebui să fie sigilat înapoi la butoi de cauciuc. Sau luați metoda de filtrare înainte de dimensionare.
7. Produsul este curat după tăiere.
A. Dacă filmul trage prea mult, va cauza deformarea alungirii. După ce produsul este tăiat, forța exterioară va fi îndepărtată și filmul va fi readus în starea inițială, determinând produsul să se încurce pe o parte a filmului. Soluția este de a regla adâncimea de înșurubare a șurubului de tensionare a filmului pentru a reduce forța de frânare. .
B. Forța de tragere prea mare va determina deformarea filmului și a materialelor imprimate în același timp, dar cantitatea de deformare este diferită. După ce forța exterioară este îndepărtată, produsul se va înclina către o parte a hârtiei, în special la hârtia subțire. Soluția este de a reduce fricțiunea roții de antrenare a bobinei (pinionul de frecare).
C. După ce produsul filmului este uscat complet, hârtia va fi dezumidificată, iar produsul finit va fi îndoit de o parte a hârtiei. Soluția este de a controla umiditatea în atelier.
D. Timp scurt de uscare
8. Produsul devine negru.
Acest lucru se reflectă în principal în produsele de aur și de ștanțare la cald. Acest lucru se datorează reacției chimice dintre elementele chimice active ale lipiciului și pulberii de aur. Soluția este de a folosi cerneală specială de aur sau adeziv special pentru produsele din aur sau bronzarea produselor după ce filmul este acoperit.