Cunoștințe de imprimare color la fața locului
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În ultimii ani, în tipărirea produselor de ambalaj din hârtie, a fost adoptat un număr mare de imprimări color la fața locului. Caracteristicile imprimării color la fața locului sunt: blocurile de culori solide de dimensiuni mari sunt orbitor și efectul de afișare a raftului este bun; diferența de culoare cauzată de supratipărirea punctului și deformarea punctului este redusă, culoarea este stabilă și ușor de recunoscut. Să discutăm tehnicile de aplicare și control al culorilor cernelurilor de culoare spot cu colegii din industrie.
În primul rând, detectarea culorilor spot
În prezent, cele mai multe întreprinderi de ambalare și imprimare interne sunt relativ înapoi în măsurarea și controlul culorilor spot, iar cele mai multe se bazează pe experiența lucrătorilor de a utiliza culori la fața locului. Dezavantajul este că raportul dintre cerneala colorată la fața locului nu este suficient de precisă, timpul de desfășurare este lung, iar factorii subiectivi au o mare influență. Unele companii puternice de ambalare și imprimare la scară largă au adoptat un sistem de cerneală color pentru a le gestiona.
Sistemul de distribuție a cernelei color este compus dintr-un calculator, software de potrivire a culorilor, spectrofotometru, balanțe analitice, contor de nivel de cerneală și contor de cerneală. Folosind acest sistem, parametrii de hârtie și de cerneală utilizați frecvent de companie sunt incluși în baza de date și software-ul de potrivire a culorilor este aplicat pe calculator pentru a culori automat culoarea spotului furnizat de client, iar CIE este măsurată prin spectrofotometru. Valoarea de laborator, valoarea densității, △ E, care poate realiza gestionarea datelor pentru distribuția de cerneală color la fața locului.
Spectrofotometrele prezente pe piață sunt disponibile în mărcile americane X-Rite și Swiss Gretag. Diferitele spectrofotometre folosesc diferite metode de calcul atunci când măsoară aberația cromatică, ceea ce va aduce toleranțe diferite.
Regiunea spațială a diferenței de culoare descrisă de toleranța culorii este împărțită în toleranță în cutie (CIE Lab), toleranță la ventilator (CIE LCH) și toleranță sferică (CMC). 2: 1) 3 specii. Cu cât este mai mică volumul spațiului de aberație cromatică descris de toleranță, cu atât este mai mare acuratețea culorii.
Rezultatele diferenței de culoare calculate în funcție de diferitele metode de toleranță sunt diferite de evaluarea culorii ochiului uman. Precizia toleranței tip box este de 75%, precizia toleranței asemănătoare ventilatorului este de 85%, iar precizia toleranței sferice este de 95%. Se poate observa că diferite spectrofotometre au o precizie diferită pentru descrierea culorii datorită diferitelor metode de toleranță.
Se poate observa că toleranța în formă de cutie (CIE) este utilizată în laboratorul național standard, iar descrierea sa de culoare, precizia este de 75%. Adică, în producția reală, chiar dacă este zero, valoarea ΔE măsurată prin spectrofotometru are încă o abatere de 25%. Deoarece ochiul uman este mai sensibil la albastru, această diferență este cea mai evidentă în albastru. Pentru clienții care au cerințe mai mari pentru imprimare decât standardele naționale, această mică abatere trebuie depășită. Prin urmare, la prepararea cernelurilor de culoare spot, combinația de observare a ochiului uman și măsurarea spectrofotometrului este folosită în general pentru a rezolva această problemă.
Calitatea hârtiei, finisarea suprafeței de imprimare, agentul de iluminare, densitatea uscată, diferențele de sistem și alți factori vor afecta controlul culorilor imprimării color la fața locului.
În al doilea rând, factorii care afectează diferența de culoare a culorii spot
În procesul de imprimare, există mulți factori care determină producerea diferenței de culoare a cernelei color spot. Acești factori sunt discutate separat mai jos.
1. Efectul hârtiei asupra culorii
Influența hârtiei asupra culorii stratului de cerneală se reflectă în principal în trei aspecte.
(1) Albirea hârtiei: Hârtia cu albitatea diferită (sau o anumită culoare) are un efect diferit asupra culorii stratului de cerneală imprimat. Pentru același tip de hârtie albă, albul este diferit, iar diferența de culoare a stratului de cerneală de imprimare se reflectă în principal în componenta de cerneală neagră în cerneala colorată, în special pentru culoarea cu o luminozitate de 70 sau mai mult, influența este evidentă, rezultând în cerneala colorată la fața locului. Raportul variază foarte mult. Prin urmare, în producția reală, hârtia cu aceeași albă ar trebui utilizată cât mai mult posibil pentru a reduce influența albului de hârtie asupra culorii de tipărire.
(2) Absorbție: Când aceeași cerneală este tipărită pe hârtie cu absorbție diferită în aceleași condiții, va avea un luciu de imprimare diferit. Structura hârtiei determină prezența neregulilor și a porilor formați din fibre de plante pe suprafața hârtiei. Pentru a obține o uniformitate bună și o netezime a suprafeței de hârtie, este comun să se aplice acoperiri de diferite grosimi pe suprafața hârtiei. Natura și grosimea stratului de acoperire determină capacitatea suprafeței de hârtie de a absorbi cerneala. Diferitele capacități de absorbție fac necesară modificarea culorii stratului de cerneală imprimat. Hârtie nealcoolizată În comparație cu hârtia acoperită, stratul de cerneală neagră va apărea gri și nuanțat, iar stratul de cerneală color se va deplasa, iar culoarea cerneală ciană și cerneala magenta va fi cea mai evidentă.
(3) Gloss și netezime: Glossul unei imprimări depinde de strălucirea și strălucirea hârtiei. Suprafața hârtiei tipografice este o suprafață semi-lucioasă, în special hârtie acoperită.
În culorile imprimate, când lumina intră pe suprafața hârtiei la un unghi de impact de 45 °, aproximativ 4% din lumină este reflectată. Acesta este primul strat al luminii reflectate. Lumina incidenta ramasa trece prin stratul de cerneala si este absorbita selectiv de cerneala si apoi reflectata prin stratul de cerneala pentru a intra in ochiul uman si a fi perceputa de ochiul uman. Aceasta este culoarea pe care o observăm. Dacă strălucirea și luciul hârtiei sunt ridicate, lumina reflectată de pe suprafața primului strat este reflectată specular și nu intră ușor în ochiul uman. Culoarea observată în acest moment este în principal culoarea reflectată prin stratul de cerneală. Dacă suprafața hârtiei este dură și luciul este scăzut, lumina reflectată de pe suprafața primului strat va fi reflectată difuz. În acest moment, culoarea pe care o vedem este culoarea mixtă a culorii principale și a luminii reflectate de la suprafața primului strat. Deoarece componenta luminii albe este conținută în aceasta, saturația luminii culorilor principale este coborâtă, astfel încât culoarea este percepută ca fiind ușoară atunci când produsul imprimat este observat și valoarea densității este redusă și luminozitatea este mărită atunci când este măsurată printr-o densitometru.
2. Efectul tratamentului de suprafață asupra culorii
Metodele de tratare a suprafețelor produselor de ambalare includ în principal filmul (film strălucitor, film mat), geamuri (lac de acoperire, ulei mat, lac UV). După ce aceste suprafețe sunt tratate, amprentele vor avea diferite grade de schimbare a nuanței și schimbare a densității de culoare. Aceste schimbări sunt împărțite în modificări fizice și chimice. Schimbările fizice se reflectă în principal în creșterea reflexiei speculare și a reflexiei difuze pe suprafața produsului, care are o anumită influență asupra densității de culoare. Atunci când filmul luminos, lacul și uleiul UV sunt acoperite, densitatea de culoare crește; când este aplicată pelicula mată sau uleiul mat, densitatea de culoare este redusă. Modificările chimice provin în principal din cleiul de laminare, uleiul de bază UV și diferiți solvenți organici conținute în uleiul UV, care schimbă culoarea stratului de cerneală de imprimare.
3. Efectul agentului de estompare asupra culorii
Agentul de iluminare este o substanță transparentă incoloră sub formă de pastă, care joacă un rol în colorarea în imprimarea colorată la fața locului. Cantitatea de agent de atenuare adăugată este diferită, iar efectul asupra nuanței este, de asemenea, diferit, mai ales că culoarea albastră este cea mai evidentă.
În procesul de preparare a cernelei color la fața locului, cerneala și dispersorul de cerneală produc mai puțin forță de forfecare și presiune asupra cernelei decât pe mașina de tipărire. Nu este necesar să adăugați un agent de îndepărtare a luminii în timpul tipăririi, dar numai atunci când o cerneală de tăiere a culorilor este eliberată cu un agent de îndepărtare a luminii, poate fi produsă o placă de imprimare colorată uniformă color cu cerneală. În cazul aceleiași densități de culoare, culoarea cartușului color și a materialelor tipărite este aberația cromatică. Acest lucru se datorează faptului că adăugarea etichetei modifică starea de distribuție a pigmentului în cerneală, astfel încât să apară absorbția, refracția și reflexia cernelei. Schimbarea, și astfel aberația cromatică, care este cauzată de diferența dintre sistem.
4. Efectul diferenței de densitate a reculului uscat
Doar imprimat, cerneala este încă în stare umedă și există o diferență de densitate cu starea uscată. Fenomenul că densitatea de culoare umedă este mai mare decât densitatea de culoare uscată se numește fenomenul de densitate uscată. Acest lucru se datorează faptului că stratul de cerneală imprimat doar are o anumită caracteristică de nivelare, astfel încât reflexia suprafeței este în principal o reflectare speculară, care arată strălucitoare și strălucitoare. Când stratul de cerneală este într-o stare uscată, reflexia suprafeței este în principal o reflexie difuză, iar culoarea este în mod natural mai dură decât atunci când este imprimată.
Deoarece densitatea culorii uscate este în general măsurată după uscare timp de 30 până la 60 de minute, aceasta face dificilă măsurarea și controlul densității de culoare spot.
Densitometrul cu dispozitivul de polarizare poate elimina lumina generată de reflexia speculară de pe suprafața stratului de cerneală și densitatea umedă măsurată este foarte aproape de densitatea uscată, astfel încât valoarea densității măsurate să nu fie afectată de umezeală și uscată a stratului de cerneală. Pentru hârtia acoperită, diferența de densitate măsurată este de 0,05 până la 0,15, iar diferența în densitatea măsurată a hârtiei necomprimate este de 0,1 până la 0,2. Diferența de culoare este diferită pentru diferite culori, diferența galbenă este cea mai mică, negrul este cel mai mare, iar albastrul și roșu sunt undeva între ele. Prin urmare, atunci când se măsoară cu un astfel de densitometru, valoarea măsurată ar trebui să fie în mod corespunzător mai mare decât valoarea densității probei de culoare standard pentru a juca un rol de control.
5. Impactul diferențelor de sistem
Procesul de realizare a cardului de culoare cu contorul de cerneală și cu banda de cerneală este un proces "de tipărire uscată", fără participarea la apă, iar imprimarea este un proces "de imprimare umedă", iar lichidul de umectare participă la procesul de imprimare, cerneala trebuie să fie generată în cerneala de tipărire offset. Fenomenul de emulsificare a incluziunii apei, cerneala emulsifiată modifică starea de distribuție a particulelor de pigment în stratul de cerneală, iar diferența de culoare este inevitabil produsă și produsul imprimat pare a fi întunecat și nu luminos.
În plus, stabilitatea cernelei utilizate pentru a se potrivi cu culoarea spot, grosimea stratului de cerneală, precizia cernelii de cântărire, diferențele vechi și noi în zona de alimentare cu cerneală a presei de tipărire, viteza mașinii de tipărire , cantitatea de apă din imprimare etc. va avea, de asemenea, aberații cromatice diferite. Impact.
În al treilea rând, controlul culorilor spot
În concluzie, pentru a ne asigura că diferența de culoare a aceluiași lot și diferite loturi de produse îndeplinește standardele naționale și cerințele clienților, avem un astfel de control asupra culorii spot în procesul de imprimare.
1. Efectuarea unui card color
În primul rând, în funcție de standardul de culoare furnizat de client, proporția de cerneală colorată spot este dată de sistemul de potrivire a culorilor calculatorului; apoi eșantionul de cerneală este ajustat și eșantioanele de culori de diferite densități sunt afișate de contorul de nivel de cerneală și de glucometrul de cerneală; apoi în conformitate cu standardul național (sau cu clientul) Pentru gama de cerințe privind diferența de culoare, utilizați spectrofotometrul pentru a determina limita standard, mică adâncime și limită superioară și pentru a face o imprimare standard tipărită (diferența de culoare depășește standardul și nevoile corecție ulterioară). Jumătate din cartonașul color este un eșantion comun de culoare, iar cealaltă jumătate este un eșantion de culori tratat cu suprafață, care este folosit pentru comoditatea inspecției calității, așa cum se arată în desen.
2. Verificați culoarea la fața locului
Considerând că hârtia este principalul factor care afectează aberația cromatică, este necesar să folosiți hârtia de imprimare efectivă pentru a "arăta" eșantionul de culoare înainte de fiecare imprimare și pentru a efectua corecții minore împotriva cartușului de culoare pentru a elimina influența hârtiei.
3. Controlul imprimării
Mașina de tipărire folosește o imprimantă standard de imprimare pentru a controla grosimea stratului de cerneală colorată și, în același timp, ajută la măsurarea valorii principale a densității și a valorii Bk a culorii prin densimetru pentru a depăși densitatea de culoare uscată și umedă diferența de cerneală.
Pe scurt, în ambalare și imprimare, există diferite motive pentru aberația cromatică cauzată de culoarea spot. Este necesar să analizăm și să rezolvăm problema din diferite motive în producția reală, să încercăm să controlam abaterea la minimum și să producem un tipar de pachete care să satisfacă clientul.