Standardizarea și datatizarea tipăririi ziarelor
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Datorită actualizării imprimării ziarelor, standardizarea și producția de date au fost dificil de realizat în casele de tipărire de ziare. Dacă imprimarea ziarelor poate forma și un model de producție standardizat, cum ar fi imprimarea offshore litografică, nu numai că economisește timp, ci contribuie și la îmbunătățirea calității imprimării. În cele ce urmează, vom discuta despre standardizarea și prelucrarea ziarelor în ceea ce privește imprimarea ziarelor, aspecte ale producției de film, tipăririi și tipăririi și tipărirea pentru referință.
Standardizarea și datatizarea producției de film
În prezent, producția de film a majorității tipografiilor a format un mod de producție standardizat și bazat pe date. Cu toate acestea, în activitatea reală, datorită influenței calității personalului, stabilității echipamentului, sistemului de management și a altor factori, unele legături nu reflectă cu adevărat standardizarea. Conotația datelor. În casa de tipărire, ieșirea filmului se desfășoară în general după cum urmează: Mai întâi, imagetorul și puncherul sunt aprinse, iar după preîncălzire timp de 30 de minute se scoate pelicula de 21 de trepte de gri. Apoi, utilizați un densitometru pentru a verifica dacă valorile punctelor de pe film se încadrează în intervalul specificat. Dacă este cazul, începeți funcționarea normală; dacă nu, reglați condițiile de dezvoltare și repetați rezultatul filmului de 21 de trepte de gri. Cu toate acestea, volumul de imprimare zilnic al tiparului este destul de mare, iar filmul care tocmai a fost expediat este relativ normal. Deoarece producția filmului continuă să crească, concentrația soluției de dezvoltare scade treptat, deși dispozitivul de completare a dezvoltatorului funcționează, dar cu dezvoltare. Odată cu trecerea timpului, calitatea filmului de dezvoltare scade. Datorită sarcinilor grele de lucru, pentru a se asigura că sarcina este finalizată la timp, operatorul de multe ori nu se ocupă de aceasta sau pur și simplu adaugă o anumită cantitate de dezvoltator direct la rezervorul de dezvoltare pentru a continua să lucreze. Unii operatori chiar iau calea creșterii temperaturii de dezvoltare și de fixare pentru a accelera procesul de dezvoltare pentru a termina sarcina de producție la timp.
Filmul este baza imprimării. Dacă calitatea filmului nu este bună, este dificil să se garanteze calitatea finală a imprimării. Din situația descrisă mai sus, factorul principal care afectează calitatea de ieșire a filmului este procesul de perforare. În cele mai multe fabrici de tipărire a ziarelor, datorită sarcinilor grele și timpului strâns, procesorul de film este întotdeauna în stare de suprasolicitare. În acest scop, fabrica de imprimare ar trebui să mărească numărul de mașini de perforare în funcție de condițiile reale pentru a asigura stabilitatea calității filmului.
Standardizarea și datatizarea impunerii și tipăririi
Deși multe companii de tipărire a ziarelor au utilizat deja sisteme CTP, datorită costului ridicat al echipamentelor CTP și costului ridicat al plăcilor de imprimare, nu toate tipăriturile de ziare folosesc plăcile CTP, iar procesele convenționale de impunere și imprimare încă domină.
Standardizarea și datatizarea impunerii este relativ ușor de implementat. Este necesar doar trasarea coordonatelor de impunere standard (hârtie), iar personalul de impunere poate construi conform eșantionului. Cu toate acestea, pentru placa de imprimare, cantitatea de sarcini în timpul relativ este foarte saturată. Pentru a asigura oportunitatea, atelierul trebuie să sacrifice calitatea în detrimentul extinderii timpului de expunere pentru a îndeplini scopul de a elimina murdăria; pe de altă parte, creșterea concentrației dezvoltatorului și accelerarea dezvoltării pentru a crește viteza de producție. Prin urmare, după imprimare, punctele mici sunt pierdute serios, iar prizele sub 5% nu pot fi expuse, rezultând o suprafață mare a zonei luminoase în imprimare, care afectează calitatea de imprimare a ziarului.
De fapt, standardizarea și datatizarea plăcii de imprimare este relativ ușor de realizat. Atâta timp cât timpul de expunere standard și timpul de dezvoltare sunt măsurate, personalul va produce strict în conformitate cu cerințele și nu va exista nici o problemă. Cu toate acestea, datorită concentrării sarcinilor în multe tipografii de ziare, echipamentul este adesea insuficient. Pentru a realiza pe deplin standardizarea și datatizarea plăcii de tipărire, este necesar să se mărească echipamentul și operatorii de plăci, ceea ce este o problemă urgentă pe care majoritatea companiilor de tipărire de ziare trebuie să le rezolve. În prezent, multe tipografii de ziare acordă o atenție deosebită investiției în echipamentele tipografice și cultivării talentelor de tipărire, însă nu sunt dispuși să investească mai mult în reformarea echipamentelor de fabricare a plăcilor și în introducerea talentelor de fabricare a plăcilor. De-a lungul timpului, s-a format situația "capacității excesive de imprimare și a capacității insuficiente de a crea plăci". Prin urmare, chiar dacă echipamentul de imprimare este avansat, este imposibil să se obțină imprimări de ziare de înaltă calitate.
Standardizarea și datatizarea imprimării
Controlul procesului de tipărire este factorul cel mai complex și implicat în întregul proces de tipărire a ziarelor. Performanța și calitatea materiilor prime utilizate, supratipărirea, presarea de imprimare și mediul de imprimare vor afecta standardizarea și datatizarea procesului de imprimare.
1. Materie primă
În procesul de producție, ar trebui utilizate cât mai mult posibil materialele fotosensibile, plăcile PS, hârtia, cerneala și alte materii prime, pentru a asigura coerența parametrilor de fabricare și imprimare a plăcilor și pentru a oferi o bază de date pentru reproducerea culorilor. În prezent, multe case de tipărire de ziare au trecut certificarea sistemului de calitate ISO9000, iar inspecția de intrare a materialelor a fost implementată ca o rutină zilnică. Prin urmare, pentru a asigura timpul de publicare și calitatea de tipărire a tipăririi ziarelor, inspecția primită a materiilor prime trebuie să fie strict executată în conformitate cu reglementările, calitatea este închisă și generarea de produse neconforme este eliminată din sursă.
2. Soluție de cerneală și fântână
Principiul imprimării offset este echilibrul de cerneală și apă. Prin urmare, controlul echilibrului de cerneală este baza imprimării offset. Dacă cantitatea de cerneală este mare, va necesita în mod inevitabil mai multă apă, altfel se va lipi placa; dacă cantitatea de cerneală este mică, va necesita inevitabil mai puțină apă, altfel aspectul va fi gri. Prin urmare, stăpânirea cantității potrivite de cerneală și apă este cheia pentru tipărirea ziarelor. Cum de a echilibra soluția de cerneală și fântână? Autorul crede că ar trebui să pornim de la următoarele puncte.
(1) Faceți un antet de culoare standard. Valoarea densității fiecărei plăci de culori primare este măsurată cu un densitometru în timpul tipăririi și comparată cu densitatea antetului standard și se efectuează o ajustare corespunzătoare pentru a asigura coerența culorii cernelei pentru fiecare antet al ziarelor.
(2) Valoarea densității textului inimii specificat. În standardul național pentru tipărirea ziarelor, valoarea densității cuvântului "" din cartea mică 5 este folosită ca standard, iar valoarea densității standard este de 0,25 ± 0,05.
(3) Împărțiți dispunerea și măsurați densitatea cuvintelor în aceeași mărime a caracterelor în locuri diferite pentru a le menține la fel, asigurând astfel aceeași culoare a întregului aspect. De exemplu, 4 layout-uri deschise sunt împărțite în 8 zone și 8 layouts deschise sunt împărțite în 4 zone.
(4) În funcție de situația actuală a întreprinderii, valorile densității solide ale standardelor Y, M, C și K sunt specificate și testate în timpul procesului de producție. După cum se specifică în standardul național, valorile de densitate ale câmpurilor Y, M, C și K în tipărirea ziarelor sunt de la 0,60 la 0,80, de la 0,90 la 1,10, de la 1,0 la 1,20 și de la 1,0 la 1,30.
(5) Controlați strict proporția soluției de umezire pentru a asigura coerența soluției de amortizare în timpul tipăririi.
(6) Sub premisa asigurării lipsei de pastă, tipăririi cu cea mai mică cantitate de apă și, odată determinată cantitatea de apă, aceasta ar trebui să fie relativ stabilă.
3. Pretipărirea
Indiferent dacă supratipărirea este exactă, este cea mai directă manifestare a calității tipăritului. Datorită vitezei de imprimare a ziarelor, este inevitabil să existe erori de tipărire, dar trebuie să existe un standard. Dacă depășește intervalul standard, acesta va fi un produs neconform. Conform standardelor naționale, eroarea de supratipărire a părții principale trebuie să fie de 0,5 mm.
4. Presiunea de imprimare
Presiunea de imprimare corespunzătoare este o condiție prealabilă pentru imprimarea netedă. Presiunea este prea mare, orificiul de evacuare este deformat și plasa plană nu este plană; presiunea este prea mică, ieșirea este leșinată și textura nu este puternică. Datorită imprimării unice, compania de tipărire a ziarelor utilizează întotdeauna imprimarea de ziare, iar standardizarea controlului presiunii în imprimantă este ușor de realizat. În trecut, unele prese de modă veche au folosit presiunea pentru a măsura presiunea prin apăsarea unei "siguranțe" și introducerea unui "distanțier". În prezent, aparatul trebuie doar să măsoare grosimea hârtiei cu ajutorul unui etrier vernier și să introducă datele în calculator, ceea ce poate ajusta automat presiunea.
5. Mediul de imprimare
Imprimarea are cerințe mai mari privind temperatura și umiditatea mediului ambiant, iar temperatura și umiditatea prea ridicate sau prea scăzute vor avea un anumit impact asupra imprimabilității hârtiei și a cernelei.
În plus, multe echipamente avansate importate sunt, de asemenea, foarte stricte cu cerințele privind temperatura și umiditatea mediului. Atunci când temperatura camerei depășește 30 ° C, mașina nu poate fi pornită din cauza disipării slabe a căldurii motorului și dulapului electric. Prin urmare, temperatura în atelier este în general controlată la 23 ± 5 ° C, iar umiditatea relativă este controlată la 50% până la 75%.
Numai în aspectele de mai sus privind controlul strictă al ziarelor, standardizarea și datatizarea tipăririi ziarelor poate fi realizată în producție reală și, de fapt, îmbunătățește calitatea tipăririi ziarelor.