Vorbind despre serigrafierea sticlei
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Serigrafierea de sticlă se referă la o metodă de tipărire prin sită în care o placă de sticlă sau un container de sticlă este utilizată ca produs principal. Folosirea sticlei are o istorie îndelungată în China, și chiar în epoca modernă de astăzi, sticla joacă încă un rol important în viața noastră. În prezent, criza financiară produsă de Wall Street în Statele Unite, cum ar fi "tsunami", are în general un impact asupra nervilor lumii și are un anumit impact asupra economiilor din toate țările lumii. Din 2008, creșterea prețurilor petrolului la nivel internațional, aprecierea renminbi și reducerea reducerilor la taxele de export au avut deja un impact negativ asupra întreprinderilor orientate spre export ale industriei de serigrafie din China. Criza financiară globală a izbucnit, imprimând pe profitul inițial scăzut și operațiunea dificilă. Pentru întreprinderi, este și mai rău, mai ales pentru întreprinderile mici și mijlocii de ambalare și imprimare. În plus, după implementarea noii legi a forței de muncă, creșterea costurilor cu forța de muncă a sporit costurile de exploatare ale societăților de tipărire prin sticlă, asociate cu garanțiile grave ale clienților lor din aval, ducând la un lanț de capital strâns sau chiar rupt, de întreprinderi de imprimare de ecran. Prin urmare, societățile de serigrafie trebuie să combine rațional situația actuală a întreprinderii cu caracteristicile produselor și să servească clienții cu cel mai mic cost de producție și cu cea mai mare eficiență a producției. În condițiile coexistenței acestor oportunități și provocări, aplicarea serigrafiei pe produsele din sticlă este, fără îndoială, o măsură de răspuns foarte eficientă, care poate spori eforturile de dezvoltare a pieței și poate deschide o varietate de canale de marketing.
Ca material de decorare a clădirii, sticla are avantajul de a fi plană și transparentă, acoperind vântul și ploaia și ușor de curățat. După imprimarea de sticlă, sticla utilizată pentru decorațiuni interioare și exterioare este mai populară, ceea ce satisface foarte mult viața și nevoile estetice ale oamenilor. Toate tipurile de modele frumoase și frumoase concurează între ele și fac tot ce este mai bun. Acum, containerele de sticlă au început să se dezvolte în consumabile medicale și produse industriale. Calitatea înaltă a produselor din sticlă decorate cu tehnologie de tipărire prin sită va deveni un nou punct de creștere pentru imprimarea sticlei.
În primul rând, procesul de imprimare de sticlă
În conformitate cu principiul serigrafiei, cerneala este imprimată pe suprafața sticlei, iar apoi se folosește metoda de întărire a cernelei, iar modelul imprimat este ferm și durabil. Fluxul de proces este după cum urmează:
Stretching net → dimensionare → uscare → imprimare → dezvoltare → uscare
↓
Sticlă tăiată → tăiere → margini → curățare și uscare → imprimare
↓
sinterizare
1. Potrivit pentru imprimarea sticlei
Tăiați geamul conform cerințelor utilizatorului, poate fi o formă regulată sau poate fi neregulat, apoi poate fi tăiat și împământat, apoi curățat și uscat pentru utilizare. O atenție deosebită trebuie acordată aici, încât pe suprafața sticlei să nu existe urme de apă.
2. Selectarea ecranului
Placa de imprimare pentru imprimarea sticlei este aceeași cu placa de imprimare generală, iar placa de imprimare a sticlei este realizată din plasă din fibre sintetice, plasă de sârmă din oțel inoxidabil și plasă de fibre naturale. Atunci când se imprimă materiale de culoare generale, se pot utiliza ecranele menționate mai sus, utilizând în general o plasă de fibre sintetice ieftină; atunci când este folosit ca decor de aur și argint, plasă de sârmă din oțel inoxidabil nu poate fi selectat. Specificațiile rețelei de sârmă sunt, în general, de la 270 la 300 de ochiuri.
3. Selectarea cadrelor
În prezent, cadrul care este relativ regulat și are o mică deformare este un cadru din aliaj de aluminiu, iar dimensiunea acestuia ar trebui să fie mai mare decât modelul. Mărimea specifică ar trebui să fie aceea că marginea exterioară a modelului ar trebui să fie între 70 și 100 mm față de cadru. Pe lângă selectarea cadrului, rezistența acestuia este foarte importantă, cheia fiind aceea că rigiditatea în direcția orizontală este suficientă.
4. Stretching net
Ecranul și cadrul sunt alese pentru a combina cele două. Acesta este tatuajele. Există multe modalități de a întinde plasa. Poate fi manual, manevrat sau pneumatic. În prezent, ecranul mai avansat, de înaltă calitate, este un targă pneumatică. Cerința rețelei de întindere este aceea că tensiunea este uniformă, urzeala și bătătură sunt ținute vertical, iar plasa adezivă este fermă și nu poate fi slăbită.
5. Selectați adezivul fotosensibil
În prezent, adezivii fotosensibili disponibili în comerț sunt săruri de dicromat, diazoniu și fier. Serigrafierea în serigrafie necesită un adeziv fotosensibil: performanță bună a placilor și o acoperire ușoară. Spectrul de sensibilizare variază de la 340 la 440 nm, având performanțe bune în dezvoltare, rezoluție înaltă, stabilitate bună, depozitare ușoară, economic, netoxic și fără poluare. Cerințele pentru imprimarea pe materiale fotosensibile sunt: filmul de imprimare format din materialul fotosensibil este adaptat la cerințele de performanță ale diferitelor tipuri de cerneluri, are o durabilitate considerabilă a imprimării, poate rezista la presiunea de răzuire a plăcii racletei de un anumit număr de ori; forța de legare cu ecranul este bună, atunci când se imprimă Nu produce o eșec de eliberare a filmului; ușor de coaja, ceea ce conduce la reciclarea plăcii de ecran.
6. Imprimarea versiunii
După selectarea materialelor de mai sus, adezivul fotosensibil se aplică în camera întunecată; cerințele sunt uniforme și apoi uscate și, în general, este necesar să se aplice de două ori. Placa de imprimare trebuie să fie expusă pe o mașină de tipărire a sursei de lumină rece, iar timpul de expunere este determinat în funcție de model, în general între 12 și 30 de minute. Ecranele de tipărire sunt produse după expunere și dezvoltare.
7. Imprimarea
Există mai multe tipuri de imprimante din sticlă plană: manuală, semi-automată și complet automată. Presa manuală este potrivită pentru geamurile plate cu volum mic, de dimensiuni mici. Mașina de tipărire semi-automată și complet automată este potrivită pentru imprimarea în cantități mari și specificații mari și are avantajele acurateței și vitezei. Cea mai mare presa semi-automata poate imprima sticla de 2000 x 1500 mm. Mașinile de tipărire complet automate sunt utilizate în general pentru imprimarea parbrizelor auto, iar mai multe companii din străinătate pot furniza astfel de echipamente.
8. Cerneală
Stratul de sticlă anorganică utilizează două tipuri de cerneluri, dintre care unul este acela că pigmenții anorganici sunt măcinați la un anumit grad de finețe. Adăugând rășină acrilică, ecranul este imprimat pe suprafața sticlei și trebuie să fie ars la temperatură ridicată (peste 600 ° C) timp de 1-2 minute. Stratul de cerneală și suprafața de sticlă sunt topite împreună, iar rezistența este excelentă. Temperatura de rezistență la căldură a acestei cerneală este peste 600 ° C. Cu toate acestea, deoarece acest proces de tipărire prin ecran este costisitor și complicat, este foarte rar utilizat în industria de tipărire în serigrafie.
Cealaltă este o cerneală de sticlă anorganică care folosește un compus polimeric ca liant, iar atât tipul de amino, cât și tipul epoxidic trebuie să fie coapte, iar piața internă este extinsă. Cerneala aplicată este coaptă la o temperatură de 1.300-1.400 ° C timp de 30 de minute după imprimarea prin sită, iar temperatura de rezistență la căldură a acestei cerneală este relativ scăzută. Cu toate acestea, timpul de coacere este mai mare, cerneala are o bună rezistență și duritate, iar luminozitatea este de asemenea foarte bună și poate rezista coroziunii electrolitului cu concentrație scăzută și a solvenților, cum ar fi etanol, acetonă, benzen și ciclohexanonă.
9. Sinterizarea
Sticla este un material anorganic amorf, care se înmoaiește pe măsura creșterii temperaturii, iar când se încălzește la temperatura de înmuiere a sticlei, sticla se deformează. Glazura de sticlă este decorată pe suprafața sticlei prin serigrafie și trebuie fixată pe suprafața sticlei prin sinterizarea la temperaturi ridicate, dar temperatura de sinterizare trebuie să fie mai mică decât temperatura de înmuiere a geamului decorativ pentru a se asigura că decorative sticla nu este deformată. În general, glazura de sticlă are o temperatură de sinterizare care nu depășește 520 ° C și este de regulă controlată la 480 până la 520 ° C. Glazura de sticlă cu temperatură scăzută este produsă de mai mulți producători din China, iar prețurile sunt relativ scăzute. Mai multe companii străine pot oferi și produse similare, dar prețul este de unu până la douăzeci de ori diferit de cel al celor de uz casnic. Nivelurile de consum intern nu au atins încă nivelul de utilizare a acestor glazuri, dar glazura furnizată în străinătate este într-adevăr mult mai bună decât culorile și nivelurile interne.
Pentru a îmbunătăți calitatea sticlei decorative, este inevitabilă îmbunătățirea calității glazurii. Echipamentul de sinterizare are un cuptor cu flacără și un cuptor de rezistență, iar cuptorul de rezistență este împărțit într-un tip vertical de agățare și un tip de rolă orizontală în funcție de modul de suspendare al sticlei. Cuptorul vertical de agățat de sinterizare are avantajele unei deformări mici de sinterizare și un randament mai mare de 95%, dar echipamentul este complicat. Reglarea tipului cu role orizontale nu este ușor de deformat, iar randamentul este scăzut. În plus, este de asemenea fezabil să se utilizeze un cuptor orizontal de temperare pentru a produce sticlă decorativă. Calitatea produsului este îmbunătățită și siguranța este garantată. Este o metodă ideală de sinterizare.
În al doilea rând, procesul de tipărire prin sticlă este predispus la eșec
Apariția defectelor ecranului de mătase se datorează parțial unui singur aspect, dar mai mult este rezultatul efectelor încrucișate ale diferitelor cauze. Aceasta este opinia operatorului privind cauza eșecului imprimării de sticlă și acordă o atenție deosebită atunci când iau contramăsuri corespunzătoare:
1. Lipiți
Placa de pastă, cunoscută și sub numele de blocaj, se referă la fenomenul în care porțiunea prin gaura plăcii de tipărire nu poate transfera cerneala către substrat în timpul tipăririi. Apariția acestui fenomen va afecta calitatea tipăririi și, chiar și în cazuri normale, imprimarea normală nu va fi posibilă.
Cauza fenomenului de pastă generată în timpul procesului de tipărire a ecranului este complicată. Motivele pentru pastă pot fi analizate din următoarele aspecte:
1.1 motive de sticlă: suprafața de sticlă nu este curățată, există filigrane, hârtie de imprimare, imprimare mime, amprente digitale, particule de praf și alte murdărie. Astfel provocând o pastă;
1.2 motivele pentru temperatura, umiditatea și proprietățile de cerneală ale atelierului. Atelierul de tipărire serigrafică necesită o anumită temperatură de aproximativ 20 ° C și o umiditate relativă de aproximativ 50%. Dacă temperatura este ridicată și umiditatea relativă este scăzută, solventul volatil din cerneală se va evapora rapid, iar vâscozitatea cernelei de pe ecran va deveni ridicată, blocând astfel plasa de plasă. Un alt punct de reținut este că, dacă timpul de întrerupere este prea lung, va produce și un fenomen de pastă. Cu cât timpul este mai lung, cu atât este mai gravă pasta. În al doilea rând, dacă temperatura ambiantă este scăzută, debitul de cerneală este slab și pasta este ușor de generat;
1.3 motive pentru imprimarea pe ecran. Placa de imprimare serigrafică preparată poate fi utilizată după clătire cu apă și uscată înainte de utilizare. Dacă îl puneți într-o versiune bună, nu va fi imprimată la timp. Praful este mai mult sau mai puțin aderent în timpul procesului de conservare și, dacă nu este curățat în timpul imprimării, va cauza o pastă.
1.4 motive pentru presiunea de imprimare. Forța excesivă de relief în timpul tipăririi va cauza răsturnarea racletei. Racordul nu este în contact cu placa de imprimare și cu geamul, ci este în contact de suprafață, astfel încât cerneala să poată fi curățată de fiecare dată când racleta este lăsată, lăsând cerneala reziduală. După o anumită perioadă de timp, conjunctiva va cauza o pastă.
Placa de tipărire 1.5 și decalajul de sticlă nu reprezintă motivul. Diferența dintre placa de imprimare și sticla nu trebuie să fie prea mică, diferența fiind prea mică. După imprimarea racletei, placa de ecran nu poate fi separată de sticlă în timp. Când placa de imprimare este ridicată, o anumită cerneală este blocată pe partea inferioară a plăcii de imprimare, ceea ce este ușor de provocat. bord.
1.6 Motivul cernelei este că, atunci când pigmentul cernelei de tipărire de ecran și alte particule solide sunt mari, este probabil să apară fenomenul de blocare a ochiului de plasă.
În plus, dimensiunea ochiului și suprafața prin gaură a ochiului de plasă selectat sunt mai mici decât dimensiunea particulelor cernelei și este, de asemenea, unul dintre motivele pentru care cerneala particulelor mai groase nu este ușor de trecut prin plasă. Pasta cauzată de particulele mari de cerneală poate fi rezolvată din momentul fabricării cernelei, iar principala metodă este aceea de a controla strict finețea cernelei.
În procesul de imprimare, viscozitatea cernelii este mărită pentru a provoca pasta, motivul principal fiind faptul că solventul de cerneală pe placa de imprimare se evaporă, ducând la o creștere a vâscozității cernelei și la un fenomen de etanșare a plasei are loc. Dacă suprafața grafică imprimată este relativ mare, cerneala de pe placa de imprimare ecran consumă foarte mult, iar fenomenul de pastă este mai mic. Dacă suprafața imaginii este mică și consumul de cerneală pe placa de imprimare este mic, este ușor să provocați o pastă. Contramăsurarea este de a utiliza un număr redus de principii de alimentare cu cerneală. Fluiditatea slabă a cernelei face ca cerneala să formeze o pastă atunci când nu trece prin ecran. Acest lucru poate fi rezolvat prin reducerea vâscozității cernelei și îmbunătățirea fluidității cernelei fără a afecta calitatea imprimării. După apariția unui defect de pastă, acesta poate fi curățat cu un solvent adecvat pentru natura cernelei de pe placă. Punctul principal al curățării este să porniți de pe suprafața de imprimare și să ștergeți ușor de la mijloc spre exterior. Verificați placa după ștergere. Dacă există vreun defect, acesta trebuie reparat în timp. După reparații, imprimarea poate fi repornit. Trebuie notat faptul că placa este subțire de fiecare dată când este curățată. Dacă filmul provoacă un defect major în film, acesta trebuie înlocuit cu unul nou.
2. Cerneala nu este fixată ferm pe geam
2.1 Când se imprimă pe sticlă, este important să se efectueze o inspecție strictă de degresare și pre-tratare a sticlei înainte de imprimare. Atunci când o substanță cum ar fi unsoare, un liant sau un praf aderă la suprafața sticlei, cerneala și sticla sunt lipsite de corecție.
2.2 Aderența insuficientă a cernelei în sine determină fixarea fermă a filmului de cerneală. Cel mai bine este să înlocuiți alte tipuri de cerneală pentru imprimare. Dacă solventul de diluare este selectat în mod incorect, filmul de cerneală poate să nu adere bine. Atunci când se selectează un solvent de diluare, trebuie luate în considerare proprietățile cernelei pentru a evita fenomenul că cerneala și substratul nu sunt lipite ferm.
3. Cerneală inexactă
Grosimea filmului de cerneală nu este uniformă. Motivul este diferit. În ceea ce privește cerneala, cerneala este prost formulată sau cerneala care este amestecată în mod normal este amestecată cu cerneala. Când se imprimă, se extinde și se înmoaie datorită acțiunii solventului și trebuie să fie permeabilă la cerneală. Plasa este blocată și acționează ca o placă pentru a împiedica trecerea cernelii. Pentru a preveni acest tip de defecțiune, cerneala formulată (în special cerneala veche) trebuie filtrată o dată și utilizată înainte de utilizare. Când reutilizați o placă utilizată, cerneala veche atașată la cadru trebuie să fie complet scoasă. Când placa este păstrată după imprimare, aceasta trebuie să fie complet spălată (inclusiv răzuitorul). Dacă vârful capătului frontal al plăcii de returnare a cartușului este deteriorat, va apărea o urmă pe direcția de deplasare a racletei. Când imprimați sticlă, există o inegalitate vizibilă a cernelei. Prin urmare, capătul frontal al racletei trebuie să fie bine protejat de deteriorare, iar dacă este deteriorat, trebuie să fie bine măcinat cu un șlefuitor. Mai mult, neuniformitatea mesei de imprimare afectează, de asemenea, uniformitatea cernelei. Stratul de cerneală al porțiunii convexe este subțire, iar stratul de cerneală al porțiunii concave este gros. Acest fenomen este numit și inegalitatea cernelei. În plus, dacă partea din spate a substratului sau a mesei de imprimare este praf, poate apare defecțiunea de mai sus.
4. Pinhole
Fenomenul fenomenului este cea mai mare durere de cap pentru lucrătorii implicați în serigrafie. Există numeroase motive pentru apariția minelor, multe dintre acestea fiind în prezent inexplicabile, iar altele sunt probleme legate de managementul calității. Ghivecele sunt unul dintre cele mai importante elemente de inspecție în inspecția produselor tipărite.
4.1 Praful și materialele străine atașate plăcii. În momentul fabricării plăcilor, va exista un sol în spălare și dezvoltare. În plus, atunci când este aplicată emulsia, praful este de asemenea amestecat și găurile se formează prin aderarea la ecran. Acestea pot fi găsite și reparate în timp în care se efectuează testul. Dacă praful și materialele străine aderă la ecran, blocarea deschiderii ecranului poate provoca și găuri. Înainte de imprimarea oficială, trebuie să verificați cu atenție ecranul pentru a elimina murdăria de pe plăcuță;
4.2 curățarea suprafeței de sticlă. Placa de sticlă trebuie să fie pre-tratată înainte de tipărire, pentru ca suprafața să fie curată și imprimată imediat. Dacă sticla este procesată, aceasta nu va fi imprimată imediat și va fi contaminată din nou. Pre-tratarea elimină murdăria, cum ar fi grăsimea și, în același timp, îndepărtează praful aderent la suprafață. Acordați o atenție deosebită faptului că atunci când geamul este mișcat manual, amprenta mâinii va adera și la suprafața de imprimare, iar în timpul imprimării vor fi formate găuri.
5. Bubble
Sticla are uneori bule de cerneală după imprimare. Principalele motive ale bulei sunt următoarele: 1. Substratul este slab imprimat înainte de imprimare. Suprafața substratului este atașată cu pete de praf și ulei; 2 bule de cerneală. Pentru a regla cerneala, atunci când adăugați solvent și aditivi pentru agitare, unele bule vor fi amestecate în cerneală. Dacă este lăsat nesupravegheat, cerneala cu vâscozitate scăzută va deteriora în mod natural, iar unele cerneluri cu vâscozitate ridicată nu vor fi defăimate în mod natural. Unele dintre aceste bule sunt îndepărtate în mod natural în timpul tipăririi datorită transferului de cerneală, iar unele dintre ele devin din ce în ce mai mari. Pentru a îndepărta aceste bule, se folosește un agent antispumant și cantitatea de agent antispumant din cerneală este în general de aproximativ 0,1 până la 1% și, dacă depășește o cantitate predeterminată, va acționa ca o acțiune de spumare. Chiar dacă cerneala este transferată după transfer, atâta timp cât umectabilitatea substratului și fluiditatea cernelei sunt bune, bulele de pe suprafața filmului de cerneală imprimată sunt eliminate treptat, iar cerneala formează o peliculă de cerneală imprimată plană . Dacă nu se elimină bulele de cerneală, filmul de cerneală formează o suprafață inelară neregulată. În general, bulele din cerneală pot fi defoamate prin acțiunea ecranului atunci când trec prin ecran; 3 viteza de imprimare este prea rapidă sau viteza de imprimare este neuniformă și bulele sunt generate. Viteza de imprimare trebuie redusă corespunzător pentru a menține uniformitatea vitezei de imprimare.
6. Eșecul electrostatic
Curentul electrostatic este în general mic, dar diferența de potențial este foarte mare și pot exista fenomene cum ar fi atragerea, repulsia, conducerea și descărcarea. 1 efecte adverse asupra serigrafiei. Ecranul în momentul tipăririi încălzește porțiunea de cauciuc și ecranul datorită presării prin deformare a cauciucului lamei. Când ecranul însuși este încărcat, acesta va afecta cernelurile normale și va cauza defecțiunile de blocare; acesta va fi aspirat de ecran în momentul producerii substratului; 2 Metoda de prevenire a electricității statice. Metodele de prevenire a generării de electricitate statică includ: reglarea temperaturii ambientale și creșterea umidității aerului. Temperatura corespunzătoare este în general de aproximativ 20 ° C, iar umiditatea relativă este de aproximativ 60%; electricitatea statică poate fi transmisă în aer umed; distanța ochiurilor este redusă, iar viteza de imprimare este redusă.
7. Dimensiunea filmului de cerneală finită este mărită
După imprimarea pe ecran, există uneori o creștere a dimensiunii de imprimare. Principalul motiv pentru creșterea mărimii tipăririi este că viscozitatea cernelii este relativ scăzută, iar fluiditatea este prea mare; dimensiunea plăcii de tipărire este mărită în timpul producției, care este, de asemenea, cauza măririi dimensiunii de tipărire. Pentru a evita fluxul excesiv de cerneală și pentru a determina curgerea cernelei după imprimare, rezultând o dimensiune mare de imprimare, este posibil să crească vâscozitatea cernelei pentru a reduce fluiditatea cernelei. Când se fac plăci de tipărire, calitatea plăcii de ecran trebuie să fie strict garantată pentru a asigura tensiunea plăcii ecranului.
8. Placa de imprimare scurgeri de cerneală
O parte din film scurgeri de cerneală, care se numește eșec de scurgere de cerneală. Motivul este că: o parte a racletei este rănită; presiunea cernelei este mare; decalajul dintre placă și geam este prea mare; cadrul este deformat foarte mult, iar presiunea parțială de imprimare nu este suficientă: cerneala nu este uniformă; ecranul este prea fin; viteza de imprimare este prea rapidă. În cazul în care praful este amestecat pe sticlă și în cerneală și imprimarea este efectuată fără tratament, filmul poate fi deteriorat de presiunea racletei; gaura poate fi formată de o expunere insuficientă în timpul fabricării plăcilor și filmul poate fi scurs. În acest moment, o bandă adezivă sau ceva asemănător poate fi atașată din partea din spate a plăcii pentru tratamentul de urgență. Dacă această operație nu este foarte rapidă, cerneala aspectului va fi uscată și întreaga placă trebuie ștersă cu un solvent. Placa de ștergere este, de asemenea, responsabilă de peelingul filmului, deci este cel mai bine să îl evitați. Scurgerea de cerneală a plăcii apare adesea în porțiunea în care rămâne cerneala, deci este preferabil să se întărească această porțiune în timpul fabricării plăcilor.
9. Cerneală
Cerneala este o amprentă asemănătoare speciei părții grafice și părții întunecate a suprafeței de sticlă, ceea ce afectează efectul de imprimare. Sticla de imprimare din sticla este usoara si produce acest fenomen. Motivele sunt următoarele: viteza de imprimare și uscarea cernelei sunt prea lente; stratul de cerneală este prea subțire; tixotropia cu cerneală este mare; influența electricității statice; dispersia pigmentului în cerneală este slabă și particulele se aglomerează și apar colorate datorită acțiunii de polaritate a particulelor de pigment. Dot blot. Metoda îmbunătățită este: îmbunătățirea fluidității cernelei; utilizați fluxul de uscare rapidă; tipăriți cu cerneală cu viscozitate ridicată pe cât posibil: creșteți grosimea filmului umed al cernelei, încercați să folosiți cerneală realizată din pigment cu absorbție redusă a uleiului: reduceți la minimum influența electricității statice.
10. Distorsiunea imaginii
Tipografia aplicată pe placa de imprimare de racletă poate face contactul dintre linia de imprimare și imprimat și nu trebuie depășit. Dacă presiunea de imprimare este prea mare, placa de imprimare va intra în contact cu interiorul substratului, ceea ce va determina extinderea și contractarea ecranului, cauzând deformarea imaginii imprimate. Serigrafierea este una dintre cele mai mici metode de imprimare în diverse metode de imprimare. Dacă uităm acest lucru, nu putem tipări amprentele bune. Dacă presiunea nu poate fi imprimată fără a mări presiunea, distanța dintre aspect și suprafața sticlei trebuie redusă, astfel încât presiunea racletei să poată fi redusă.
În al treilea rând, aplicarea de serigrafie plat sticlă și perspectivele sale de piață
Ecranul platou de tipărire prin sticlă este utilizat pe scară largă în fiecare colț al vieții oamenilor: le puteți găsi cu ușurință în ferestrele de afișare, construirea de pereți despărțitori de spațiu, exteriori de clădiri, parbrize auto și sticlă de mozaic. Simultan. Ele sunt de asemenea utilizate pe scară largă în tapițerii de mobilier și în uneltele de joc, precum și în nenumărate creații decorative și artistice. Serigrafie a devenit, de asemenea, parte din munca de design creativ pentru fabricarea sticlei. Oamenii pot imprima imagini color direct pe suprafața de sticlă prin imprimarea pe ecran. În plus, poate fi folosit și pentru acoperirea temporară a porțiunii netemeiate a suprafeței de sticlă sau pentru imprimarea aditivilor, cum ar fi conservanți, în porțiuni ale suprafeței de sticlă care nu sunt afectate de gravare sau șlefuire. În schimb, cerneala specială poate fi imprimată direct pe ecran pentru a crea un efect de gravare sau șlefuire. uneori. Oamenii se bazează, de asemenea, pe capacitatea puternică de a ascunde serigrafie, cum ar fi imprimarea unui strat subțire de material conductiv pe sticlă, utilizat pentru fabricarea dispozitivelor anti-gheață (îngheț) pentru ferestre.
Serigrafie continuă să se extindă în domeniul decorației de sticlă plat. În plus față de materialele de imprimare potrivite pentru diferite materiale, un alt factor important este acela că poate satisface o gamă largă de substraturi din sticlă plană cu dimensiuni și greutăți diferite. Mai mult decât atât, datorită superiorității absolute a tipăririi serigrafice în tipărirea de imagini ultra-largi, aceasta și-a consolidat poziția de lider în dezvoltarea întregii industrii de tipărire din sticlă plană. În special, în ultimii ani, cererea de tipărire din sticlă formată în format mare a crescut brusc. De fapt, datorită dezvoltării rapide a serigrafiei în domeniul decorației de sticlă de format mare, producătorii de echipamente de imprimare se îmbunătățesc în mod constant pentru a se adapta cerințelor din ce în ce mai exigente de imprimare, în special în domeniul sticlei plate, rezultând în multe din cel mai flexibil Echipamentul este utilizat pe scară largă în tipărirea plăcilor de construcții.
Aplicarea de serigrafie în decorarea sticlei plate va continua să se dezvolte și să continue extinderea aplicării în decorarea sticlei. Mașina de tipărire serigrafică are un sistem de transport substrat mai rapid, precum și un sistem de alimentare cu energie mai performant, combinat cu un PLC puternic (Logic Controllable Device), care îmbunătățește productivitatea și calitatea imaginii, asigurându-și piața pe piața decorativă a sticlei plate. Expansiune continuă.