Vorbind despre procesul de imprimare al etichetei din interiorul filmului
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Selecția materialului pentru etichetele din matriță
Materialele folosite în etichetele in-mold sunt împărțite în două categorii: hârtie și film. Avantajul celui dintâi este că nu există interferențe statice, ceea ce reduce pierderea etichetei când suflă. Cu toate acestea, hârtia se deformează ușor după expunerea la apă sau umiditate, iar suprafața hârtiei sintetice obișnuite are un nivel scăzut de netezire, iar rezistența și proprietățile sale elastice îl fac nepotrivit pentru imprimarea color de înaltă calitate.
În prezent, filmele subțiri sunt în general utilizate ca material de alegere pentru etichetele in-mold în țară și în străinătate. Materialul de peliculă are o extensibilitate bună, în special pentru materialele de contracție, cum ar fi Primax și FasClear. În aplicații practice, materialul poate fi deformat deoarece forma flaconului se schimbă, iar ridurile de pe etichetă nu sunt prezente pe suprafața flaconului. În plus, absorbția de cerneală a materialului de film este, de asemenea, mult mai scăzută decât cea a hârtiei. Prin urmare, eticheta imprimată cu materialul de film are o culoare strălucitoare, un efect stereoscopic puternic și un efect de culoare. În plus, materialul de film și corpul sticlei din plastic sunt materiale omogene cu reciclabilitate.
Structura materialului etichetei in-mold este alcătuită din trei părți: o suprafață de imprimare, un strat intermediar și un strat adeziv. Rolul primar al suprafeței imprimate este de a transporta cerneala și de a forma un grafic color corespunzător. Imprimarea materialelor de suprafață este în general împărțită în trei tipuri: PE, BOPP și PE + PP. Deoarece cele mai multe recipiente din plastic utilizează în prezent materiale PE, utilizarea materialelor PE în etichetele din matriță este mai avantajoasă pentru reciclare.
Funcția principală a stratului intermediar este de a susține suprafața de imprimare, oferind materialului suficientă rigiditate pentru a menține forma originală sub temperatura ridicată și presiunea ridicată a mașinii de tipărire și pentru a asigura precizia de tipărire. Rolul stratului adeziv este de a se topi la temperaturi ridicate, permițând materialului etichetei să adere ferm la containerul din plastic. Stratul adeziv are două structuri de suprafață: o structură plană și fără o plasă și o structură texturată. Primul este în contact direct cu semifabricatul și este adecvat pentru etichetele de zonă mică, în timp ce acesta din urmă embosese structura texturată pe suprafață pentru a evita producerea bulelor. Stratul adeziv are o bună alunecare pentru a asigura o separare lină a etichetei.
Tehnologia de imprimare a etichetelor in-mold
Etichetele din matriță pot fi procesate prin imprimare pe web sau prin tipărire în folii.
Imprimarea prin hârtie pe role poate fi împărțită în procesare online, o singură prelucrare și prelucrare multiplă. Primul este potrivit pentru imprimarea grafică și trebuie bronzat, iar mașina de imprimat are presare rotundă și bronzare și dispozitiv de tăiere. Acesta din urmă se aplică în cazul unei singure mașini de ștanțat la cald și mașină de debitat. Cel mai mare avantaj al procesării prin tipărire pe role de hârtie este faptul că este potrivit pentru producția în masă, cu o viteză ridicată de producție și o eficiență ridicată.
Imprimarea prin coala este, de obicei, ecran de mătase și imprimare offset plat. Spre deosebire de primul, acest tip de procesare este adecvat pentru producția în loturi mici. Costul de realizare a plăcii este scăzut, procesarea este mai flexibilă, efectul de imprimare este bun, iar straturile de tipărire în serigrafie și de imprimare offset sunt mai bune decât efectul de imprimare prin rolă.
Materialele de etichetare din matriță sunt, de asemenea, potrivite pentru o varietate de procese de imprimare, printre care: offset litografic, imprimare flexografică, gravură și tipărire tipărită, în prezent în tipografia offset și imprimarea flexografică.
Procesul de imprimare offset
Avantajul procesului de tipărire offset este acela că este superior celorlalte metode de tipărire în calitatea tipăririi punctelor mici și are o flexibilitate ridicată în costul de producție al afacerii pe termen scurt. Cu toate acestea, saturația culorii liniei offset și a solidului este slabă, iar aberația cromatică este dificil de controlat. În plus, imprimarea offset nu poate fi efectuată prin procesul de tipărire inline, cum ar fi imprimarea flexografică, iar după imprimare procesul de tăiere decupată, călcare rece, geamuri etc. trebuie efectuat. Când utilizați tipărirea offset, acordați atenție cantității de pulbere pulverizată, iar materialele imprimate nu trebuie să fie prea mari, iar cerneala trebuie să fie suficient de uscată. Datorită slabei higroscopicități a substratului, cantitatea de soluție de umidificare trebuie controlată strict.
Procesul flexografic
Avantajul procesului flexo este că poate fi utilizat pentru tipărirea dintr-o singură linie sau o combinație de procese. Saturația înaltă a culorii poate fi realizată prin tehnologia directă de fabricare a placilor CDI, iar calitatea imprimării punctelor a fost de asemenea îmbunătățită. Cu toate acestea, aderența la cerneală este mică, iar efectul de gradare este scăzut, ceea ce este potrivit pentru producția lotului mediu și mare.
Procesul de gravură
Avantajele procesului de imprimare a gravurii sunt că efectul de imprimare solid și saturația culorii sunt bune, tranziția culorii tipărite este naturală, controlul diferenței de culoare este convenabil și este potrivit pentru prelucrarea pe scară largă pe scară largă. Cu toate acestea, are un timp de serviciu lung și un cost ridicat. Pe presa de gravare, materialul etichetei din matriță are o lungime mai mare decât cea a altor metode de tipărire, astfel încât șansele de electricitate statică sunt mai mari și trebuie acordată atenție procesului de producție propriu-zis.
Procesul de embosare
Procesul de reliefare este convenabil în controlul diferenței de culoare, iar aplicarea imprimării cu cerneală UV face ca culoarea de imprimare să fie mai vie, uscată și mai rapidă, iar costul plăcii este scăzut. Cu toate acestea, imprimarea pe puncte mici este mai slabă decât alte metode, iar placa de imprimare are o durabilitate scăzută a imprimării. În general, potrivită pentru producția în loturi medii și mari. Prelucrarea post-presă a etichetelor in-mold
După imprimarea etichetei in-mold, prelucrarea post-presă corespunzătoare se realizează, de asemenea, în funcție de cerințele clientului, în principal în ceea ce privește geamurile, bronzarea și decuparea.
Glazura poate îmbunătăți considerabil luciuul și decorarea suprafeței etichetei în matriță și, în același timp, îmbunătățește rezistența la uzură la suprafață și rezistența la temperatură ridicată a etichetei din matriță. Prin urmare, atunci când se utilizează eticheta de adsorbție în vid în timpul etichetării, agentul antistatic trebuie adăugat în mod corespunzător, iar finețea lacului trebuie ajustată: dacă se folosește metoda de adsorbție electrostatică a etichetei în matriță, lacul nu trebuie să fie adăugat cu un agent antistatic; Eticheta interioară trebuie să fie bronșată după imprimare. Apoi, ar trebui să utilizați un lac UV de bronzare: Dacă uleiul de vitraj este adăugat cu aditivi, acesta trebuie testat înainte de vitrare pentru a evita ștergerea întregului lot.
Ștampilarea caldă
Ștampilarea la cald este împărțită în ștampilare la rece și ștanțare la cald. În materialul de etichetare în matriță, pot fi utilizate două procese de bronzare diferite, cum ar fi prima presare a aurului și apoi trecerea uleiului sau bronhizarea uleiului în primul rând. Printre acestea, bronzarea rece este utilizată în principal pentru imprimarea flexografică și un bun efect vizual poate fi obținut prin procesul de bronzare rece, dar cerințele de proces sunt ridicate. În procesul de producție propriu-zis, se folosește prima metodă de ștanțare la rece și apoi imprimare, care poate acoperi efectiv burdurile de margine cauzate de ștanțarea la rece prin utilizarea grosimii cernelei. Pentru ștanțarea la cald a etichetelor din matriță, există mulți factori care le afectează, printre care: aluminiu anodizat, temperatura bronzării, presiunea de bronzare și viteza de bronzare. În ștanțarea la cald, folia caldă cu punctul de topire al topiturii fierbinți mai mică decât punctul de topire al topiturii fierbinți a materialului de etichetare în matriță trebuie să fie folosită. În același timp, timpul de ștanțare la cald și presiunea de ștanțare la cald trebuie să fie strict controlate, ceea ce poate evita în mod eficient deformarea inegală a materialului de etichetare din matriță. . Aveți grijă la următoarele puncte atunci când efectuați ștanțarea la cald. Mai întâi, ajustați mărimea plăcii de bronzare și viteza de bronzare în funcție de caracteristicile materiale ale etichetei în matriță și de potrivirea bronzului a aluminiului anodizat și apoi determinați temperatura de bronzare și presiunea de bronzare. În procesul de mediere, trebuie să meditați mai întâi presiunea de bronzare și apoi să mediați temperatura de bronzare, pentru a obține un efect de bronzare mai bun.
Tăierea tăiată
Metoda de tăiere a etichetei în matriță este tăierea prin așchiere, care este, de asemenea, ultimul proces al prelucrării post-presare a etichetei în matriță. Energia electrică statică are o mare influență asupra efectului de tăiere. Electricitatea statică excesivă va conduce în mod direct la stivuirea necorespunzătoare a etichetelor, ceea ce poate provoca probleme precum poziția de etichetare inexactă și foliile duble. Prin urmare, îndepărtarea electrostatică este foarte importantă în procesul de tăiere. Principalele măsuri de eliminare a electricității statice în matriță sunt: nu utilizați procesor corona la imprimare; adăugați agent antistatic la lac și cerneală solidă mare; adăugați eliminator static; Umiditatea atelierului de lucru este controlată la aproximativ 60%.
Die-tăierea de etichete în-mucegai este, în general, împărțit în două tipuri: de tăiere și tăiere singură foaie de tăiere. Metoda de tăiere a metalelor este selectată în funcție de echipamentul de tăiere a mașinii de fabricat de către producător și de tipul de material de etichetare în matriță. În cele două metode de tăiere prin așchiere, țeava de decupare a țesăturii este împărțită în două tipuri: tăierea prin tăiere (Diecut) și decuparea prin decupare offline (Dietect Offline) și poate fi, de asemenea, divizată în plan în funcție de diferite echipamente de tăiere . Două metode de tăiere: aplatizare și presare rotundă.
Printre acestea, metoda de așchiere prin așchii plate este o metodă de tăiere în afara metodei, care are caracteristicile unei precizii de tăiere a matriței. Această metodă de tăiere are două moduri de alimentare cu hârtie, una este alimentarea intermitentă a hârtiei, dispozitivul de tăiere a matriței se deplasează numai în sus și în jos; cealaltă este hrănirea continuă cu hârtie, iar dispozitivul de tăiere nu numai că se mișcă în sus și în jos, ci și îndoieli înainte și înapoi. După ce aceste două moduri de lucru sunt tăiate, etichetele sunt transferate către stația de stivuire prin intermediul transportorului. Metoda de tăiere prin miez circular are două metode de tăiere prin așchiere: prin tăiere prin sârmă și prin tăiere offline. În prezent, tăierea circulară este considerată cea mai perfectă metodă de așchiere a matriței, iar precizia de tăiere a matriței este foarte ridicată, dar există o problemă că costul de realizare a rolei de tăiere a matriței este ridicat. Metoda de tăiere circulară este potrivită pentru prelucrarea etichetelor în volum mare și este utilizată în producția de tipărire flexografică și este foarte eficientă.
Pentru metodele de tăiere prin așchiere plate, este în prezent adecvată în principal pentru materiale de etichetă tăiate cu folie. Este o metodă de decupare off-line cu o bună precizie de prelucrare. În procesul propriu de producție, hârtia este alimentată printr-un alimentator automat de hârtie, iar produsul finit este stivuit pe stația de lucru de către echipamentul respectiv.