Vorbind despre parametrii tehnici și principiul de selecție al rolei anilox din punct de vedere practic
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Noua dezvoltare a tehnologiei anilox a devenit un factor decisiv în dezvoltarea rapidă a procesului de imprimare flexografică, în special datorită apariției rolelor anilox gravate cu laser, ceea ce face ca industria tipografică flexografică să fie aproape în concordanță cu industria de imprimare a gravurilor și offsetului, cu ceramică pulverizat. Roloul de anilox de suprafață îmbunătățește performanța de transfer a stratului de cerneală și îmbunătățește calitatea stratului de cerneală, care este rezultatul adoptării noii tehnologii.
Cilindrul anilox este capabil să livreze cantitativ cerneală pe placa de tipărire în conformitate cu criterii predeterminate, iar stratul de cerneală este cât mai subțire și uniformă posibil. Stabilitatea stratului de cerneală va limita calitatea imprimării imaginii. În procesul de transfer, cu cât este mai subțire stratul de cerneală, cu atât este mai ușor să se ajusteze imprimarea și cu cât este mai mică rata de extindere a punctului; uniformitatea stratului de cerneală ajută la creșterea coerenței cantității de transfer de cerneală.
În primul rând, uniformitatea stratului de cerneală
De ce folosiți o rolă anilox gravată cu laser pentru a obține un strat excelent de cerneală uniformă? Principalul motiv este că poate reduce decalajul dintre celule. În metoda tradițională de gravare mecanică se utilizează metoda de mișcare a metalelor. Pentru a forma o celulă, în gravura laser, ceramica este vaporizată de un fascicul laser pentru a forma o celulă. Această diferență fundamentală conferă rolului anilox gravat cu laser avantajul unui control strâns. Mai întâi, se poate reduce semnificativ decalajul dintre găuri, adică grosimea peretelui de plasă și, în al doilea rând, se poate gravita densitatea mai mare a celulelor la aceeași distanță adevărată. Pe baza celor doi factori de mai sus, stratul de cerneală livrat de o astfel de celulă are o uniformitate mai mare.
Cum rola anilox gravată cu laser face stratul de cerneală subțire? Grosimea stratului de cerneală depinde de volumul celulei, cum ar fi un rulou anilox cu o linie de 3,50 BCM și o linie de 800 de linii de 2,00 BCM. Comparativ cu rulourile de volum anilox, este evident că rola anilox cu 800 de linii are un strat de cerneală mai subțire datorită capacității sale mai mici. Când se utilizează gravura laser, se poate obține o celulă cu o capacitate mai mică decât gravura mecanică, formând astfel avantajul unui strat de cerneală mai subțire. Cu cât este mai subțire stratul de cerneală, cu atât mai mult este controlul efectului de imprimare al punctelor de înaltă luciu.
În al doilea rând, specificațiile sculpturii
Gravura laser este disponibilă în trei dimensiuni: hexagon 30 °, diamant 45 ° și hexagon 60 °. După lustruirea suprafeței rolei anilox ceramice, pe suprafața ceramică este gravată o groapă rotunjită cu un crater parabolic printr-un fascicul laser cu colțuri rotunjite. Diametrul fasciculului laser poate fi determinat în funcție de numărul de linii sau de dimensiunea celulei. Ajustați, indiferent de modul în care ajustați, fasciculul rămâne întotdeauna rotund.
Geometria plaselor depinde de aranjamentul dintre celule. De exemplu, modelul în formă de diamant este aranjat de patru celule care înconjoară centrul, în timp ce modelul hexagonal este compus din șase celule. Și aranjat. Textura specificației de gravare va forma o formă obișnuită de diamant sau un hexagon regulat. Odată ce gravarea este greșită, distanța dintre celule va crește, iar geometria ochiului va fi neregulată.
Rețeaua hexagonală este mai bună decât forma diamantată din două motive. În primul rând, există o zonă de perete mare în jurul celulei în formă de diamant. Evident, stratul de cerneală pe care îl furnizează nu este uniform. În al doilea rând, pentru a obține aceeași capacitate, celulele în formă de diamant trebuie să fie sculptate mai adânc. Pentru aceasta, putem învăța din natură. Fagurele albinelor este alcătuită din găuri largi de hexaedru. Creaturile se bazează pe instinct. Știți că numai acest aranjament poate stoca mai multe secrete ale albinelor. Deci, hexagoanele sunt cea mai eficientă geometrie, făcând maximum de spațiu.
Conform calculelor matematice, spațiul hexagonal ocupat de zona hexagonală este cu 15% mai mare decât forma diamantului. Prin urmare, o celulă hexagonală cu 15% mai mult spațiu pe rola anilox înseamnă că poate reduce adâncimea găurilor cu 15% fără a afecta capacitatea inițială. Evident, adâncimea celulei hexagonale poate fi comparată cu forma diamantului. Sculptate mai adânc.
În al treilea rând, eliberarea de cerneală și curățarea celulei
Dacă rola anilox poate obține un strat subțire și uniform de cerneală, dar viteza de eliberare a cernelei nu este suficient de rapidă, mai ales în cazul tipăririi de mare viteză sau în partea inferioară a celulei, nu pot fi curățate, ce ar trebui să fac? Evident, acest lucru se datorează faptului că adâncimea celulei este prea mare, iar dificultatea de curățare a cernelei cauzează problema transferului insuficient de cerneală în viitor.
Desigur, plasa este prea superficială și nu există nici o problemă. Dacă este prea superficial, nu va fi capabil să imprime efectul dorit. De exemplu, adâncimea celulei este de 4 microni, iar eroarea este de 1 micron, ceea ce înseamnă că eroarea în capacitate și adâncimea este de 25%. Pentru o imprimantă cu un concept de calitate, această abatere este inacceptabilă. Mai mult, atunci când adâncimea celulei este prea superficială, aceasta va aduce și neajunsurile cernelei ușor de uscat. Prin urmare, pentru rulourile anilox gravate cu laser, trebuie aleasă cea mai bună adâncime de gravare și nu trebuie să fie extremă.
Cum se determină adâncimea optimă a celulei? De asemenea, adâncimea celulei trebuie să ia în considerare relația acesteia cu dimensiunea deschiderii celulei. Dacă comparăm bolul de supă și tubul de test, deși au aceeași capacitate, atunci când lichidul din recipient este turnat, bolul este mai rapid decât tubul de testare, nu numai pentru că vasul are o adâncime mică, dar și cu bolul. Lățimea deschiderii este mare. Situația de pe rola anilox este, de asemenea, similară.
Conform unor cercetări ulterioare, raportul lățimea / deschiderea optimă d / o a celulelor ar trebui să fie cuprins între 23 și 33%. Aceasta înseamnă că o celulă care are o lățime de deschidere de 100 microni trebuie să aibă o adâncime cuprinsă între 23 și 33 microni. Geometria tridimensională formată într-o astfel de relație proporțională permite celulelor să aibă o bună repellență și o curățare a cernelei. Zona negativă a tabelului de conversie a gravurii indică relația dintre gradul de adâncime și gradul de deschidere. De exemplu, atunci când se utilizează o celulă de 400 de linii cu o capacitate de 2,6 BCM, raportul d / o din tabelul de conversie este de 18%. Dacă modificați numărul de linii de ochiuri la 550 de linii, atunci raportul d / o devine foarte pur și obține cele mai bune rezultate. Dimpotrivă, dacă o celulă de capacitate de 4,5 linii BCM cu 550 linii cu raportul ad / o de 40% este modificată la 400 de linii, aceasta va menține raportul optim d / o pentru o utilizare optimă.
În al patrulea rând, numărul de linii traditionale mesh
În introducerea anterioară, am subliniat capacitatea celulelor de pe anilox, cea mai bună calitate a stratului de cerneală și cea mai bună geometrie a celulelor. În trecut, sa evidențiat doar numărul de linii de ochiuri. O reprezentare schematică a trei celule rolă anilox gravată cu laser este prezentată în Figura 4, toate având același număr, capacitate și configurație a ochiurilor, însă caracteristicile acestora variază. Cel mai înalt dintre celule are o adâncime superficială și un perete subțire de plasă, astfel încât performanța de descărcare a cernelei este bună, ușor de curățat, iar stratul de cerneală format este, de asemenea, foarte uniform; partea inferioară este cea mai adâncă, peretele ochiurilor de plasă este gros, Prin urmare, proprietatea de curățare este slabă, iar stratul de cerneală format nu este uniform. Aceste diferențe le-au determinat să difere în ceea ce privește calitatea tipăririi.
La rulourile anilox gravate cu laser, calitatea ceramicii în sine este unul dintre factorii cheie care afectează calitatea ruloului anilox. Suprafața ceramică trebuie să fie dură și netedă, iar porozitatea ar trebui să fie cât mai mică posibil. Duritatea ceramicii va afecta durabilitatea imprimării, iar planeitatea suprafeței are o semnificație importantă atât înainte, cât și după gravare. Înainte de gravare, va afecta consistența gravării suprafeței rolei. După gravare, va afecta consistența grosimii stratului de cerneală. Cu cât porozitatea suprafeței ceramice este mai mică, cu atât mai mult solventul poate reduce coroziunea corpului rolei. efect.
Cinci, moiré
Un alt aspect important care trebuie luat în considerare în cazul rulourilor anilox gravate cu laser este relația dintre unghiul pânzei și unghiul ecranului, care va fi legat de formarea moiré pe imprimare. Plasa de pe aniloxul gravat cu laser este disponibilă în trei unghiuri: 30 °, 45 °, 60 °. Avantajul texturilor hexagonale de 30 ° și 60 ° este că riscul de moaré poate fi evitat indiferent de unghiul plăcii. Motivul pentru aceasta este faptul că plasa hexagonală are un aranjament de trei axe care corespunde dispunerii celor două axe de pe placa de imprimare, în timp ce rola aniloxă 45 ° are două axe corespunzătoare plăcii de imprimare.
Alegerea numărului de linii de compensare depinde de modul de imprimare și de calitatea cernelei, deoarece acestea determină capacitatea celulelor și numărul corespunzător de linii de plasă. De exemplu, pentru a facilita controlul punctelor de înaltă luciu, imprimarea de pe ecran necesită un strat de cerneală mai subțire, ceea ce înseamnă scăderea capacității celulelor, astfel încât pentru acest scop este necesar un număr mai bun de linii de plasă. Pentru imprimarea solidă, trebuie utilizată o plasă mai groasă pentru a obține o cantitate mai mare de cerneală pentru a forma un strat gros de cerneală. Pe unele tipăriri specifice, calitatea cernelei este mai bună decât cerneala și afectează și selectarea numărului de linii de plasă.
În Statele Unite, când un ecran este tipărit pe un film, capacitatea celulelor este în general controlată în intervalul de la 1,0 la 3,3 BCM / VPSI și apoi transformată în parametri optimi de gravare. Dacă se folosește raportul d / o menționat mai sus, numărul liniilor de plasă trebuie selectat între 1200 și 400 LPI.
În imprimarea cu ochiuri de culoare, numărul de linii de plasă ale celei mai bune role de anilox ar trebui să fie selectat în funcție de rezistența cernelei, grosimea ecranului și procentul (dimensiunea) punctelor care urmează să fie copiate. De exemplu, o rolă anilox 800LIP se poate adapta cerințelor de copiere ale punctelor de lumină ridicată de pe placa de tipărire de 85-150LPI, în timp ce raportul liniei tradiționale de rolă / versiune tradițională de patru ori este potrivit doar pentru imprimarea de imprimare medie. Copiați punctele mici lucioase.
Șase, curățenie și întreținere
Când vine vorba de rulourile anilox, este dificil de rezolvat dificultatea de curățare și de extindere. Indiferent dacă rola anilox cu laser poate menține întotdeauna o cantitate constantă de eliberare a cernelii, este legată de reproducerea imaginilor fine. Laserul gravat cu laser gravat este o investiție foarte scumpă. Odată ce plasele sunt deteriorate sau celulele sunt blocate, este imposibil să imprimați un produs imprimat bun. A fi actualizat este o mare pierdere.
Curățarea se referă, în general, la mijloacele de curățare eficientă a rolei anilox și prevenirea uscării cernelei de pe suprafața texturată reprezintă cea mai bună metodă de a menține rola anilox. Cheia pentru curățare este îndepărtarea temeinică a particulelor de pigment și a rășinii din celule înainte de uscarea cernelei. Odată ce cerneala este uscată în celule, capacitatea corespunzătoare a celulelor va fi redusă. Pentru a îndepărta cerneala uscată, există două metode, combustie cu solvenți și ultrasunete. Prima este cea mai frecvent utilizată metodă tradițională. Această metodă funcționează bine, dar este deranjantă. Rola anilox trebuie scoasă din mașină și arsă imediat sau imediat când cerneala nu mai curge. În multe fabrici de ambalare și tipărire, este obișnuit să se utilizeze un crep sau alt material de ștergere pentru a curăța suprafața peretelui, iar gaura rămâne nedeformabilă. Atunci când metoda de combustie este curățată, rola anilox trebuie rotită continuu pentru a facilita arderea completă a particulelor de cerneală. Pensulele din oțel inoxidabil sunt utilizate pentru curățarea suprafețelor ceramice, în timp ce periile de cupru sunt utilizate pentru perierea suprafețelor cilindrilor anilox cromați. Cele două nu pot fi amestecate. În caz contrar, peria din oțel inoxidabil va afecta stratul de crom, în timp ce peria de cupru va scufunda așchii de cupru de pe suprafața ceramică și chiar se va amesteca în cerneală. Unele fabrici folosesc lian pentru a curăța cerneala uscată în gropi. Această metodă non-standard este ușor de popularizat. Cu toate acestea, nu este recomandat deoarece lantul usor erodeaza rola sau agraveaza deteriorarea suprafetei.
Curățirea cu ultrasunete a rolei web este foarte eficientă, dar trebuie verificată frecvent în timpul curățării pentru a evita deteriorarea excesivă și deteriorarea suprafeței ceramice. Timpul de curățare cu ultrasunete trebuie să fie strict controlat. Timpul de curățare cu ultrasunete a rolei anilox cu ochiuri fine trebuie să fie între 2 și 5 minute. Timpul de curățare al rolei anilox cu ochiuri mari poate fi ușor extins. Un alt lucru care trebuie menționat este că operația trebuie să urmeze ultrasunetele. Procedurile de funcționare a instalațiilor de fabricare a echipamentelor și stabilirea unor măsuri de monitorizare periodice
Lucrările de întreținere ale rolei anilox includ, de asemenea, stocarea, utilizarea și identificarea periodică.
Utilizarea instalației trebuie să stabilească reguli de curățare și întreținere corespunzătoare, în conformitate cu următoarele reguli:
1. Utilizați o perie adecvată pentru a îndepărta cerneala umedă în timp.
2. Periați cu periaj la periaj.
3. Curățarea și operarea trebuie efectuate de către cineva.
4. Utilizați un capac de protecție când depozitați.
5. Zona de depozitare a rolei anilox trebuie selectată cu grijă.
6. Realizați periodic statistici de autoevaluare și inventariere pe rolă anilox.
7. Educarea și instruirea regulată a operatorilor.
Prin promovarea continuă a procesului de tipărire flexografică, pentru a concura cu procesul de imprimare gravură și offset, este necesar să coopereze îndeaproape cu fabricantul de cerneală, producătorul plăcii de imprimare și furnizorul de sistem de preprărire pentru a satisface nevoile fabricii de imprimare . Numai în acest fel ne putem obține. Dezvoltare mai mare