Diferența de culoare în imprimarea flexibilă a ambalajelor, ce sa întâmplat?

Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.

Pentru mai multe informatii va rugam vizitati

http://www.joyful-printing.com. Numai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Dacă apariția ambalajului produsului pare diferită, consumatorul poate crede că calitatea produsului este instabilă și chiar suspectează autenticitatea produsului. Prin urmare, aceste întreprinderi bine-cunoscute acordă o atenție deosebită culorii ambalajului produsului și solicită ca culoarea lor de cerneală să fie consecventă.

Cum de a face culoarea cerneală a unui lot de produse imprimate sau loturi de imprimare consecvente în imprimare este o cerință de bază și o problemă importantă. Pentru producător, culoarea ambalajului utilizat în produs a devenit un mijloc și un simbol important pentru identificarea produsului (chiar și sigla companiei). Dacă apariția ambalajului produsului pare diferită, consumatorul poate crede că calitatea produsului este instabilă și chiar suspectează autenticitatea produsului. Prin urmare, aceste întreprinderi bine-cunoscute acordă o atenție deosebită culorii ambalajului produsului și solicită ca culoarea lor de cerneală să fie consecventă.

Consistența culorii poate fi considerată relativă. Controlul strict al aceluiași lot de diferențe de culoare este mai dificil, iar controlul strict al diferenței de culoare între loturi mari sau loturi este mai dificil. Ambalajele flexibile de imprimare hârtie flexografică sunt, în cea mai mare parte, tipărire multi-lot și tipărire în volum mare, care controlează diferența de culoare, este un subiect foarte important pentru întreprinderile de imprimare flexibile din plastic.

Mai întâi, cerneala

Cerneala este unul dintre principalii factori care determină consistența culorilor unei imprimări. Cerneala în sine are, de asemenea, aceeași diferență de culoare lot și aberație cromatică între loturi diferite, care este un indicator important care reflectă calitatea cernelei.

Pentru a rezolva problema aberației cromatice a gravurii plastice, este mai întâi necesar să selectați o cerneală cu o calitate stabilă și nici o abatere de nuanță. Cel mai bine este să utilizați același lot de cerneală (cel mai bine este să faceți o cantitate suficientă de preparare la prepararea cernelei colorate spot) pentru un lot de produse tipărite, deoarece este dificil să se asigure că nuanța nu diferă în diferite loturi de cerneală. Dacă devierea nuanței de cerneală este prea mare, este dificil să controlați consistența cernelei de imprimare prin alte metode, mai ales atunci când imprimați versiunea stratificată.

În al doilea rând, cantitatea de cerneală adăugată la rezervorul de cerneală de fiecare dată în timpul procesului de imprimare este necesară pentru a menține frecvent noua cerneală. În special pentru un model cu o cantitate mică de cerneală, dacă cantitatea de cerneală este prea mare la un moment dat, cerneala va fi oxidată și va deveni veche după expunerea la aer pentru o lungă perioadă de timp, de exemplu, cerneala neagră lungă este gri, iar cerneala nouă nu este neagră; Cerneala roșie lungă va deveni roșu închis, nu la fel de luminos ca cerneala nouă. În procesul de imprimare, viteza de volatilizare a solventului amestecat utilizat în cerneală este strict controlată. Atunci când viteza de volatilizare este prea rapidă, viteza de transfer a cernelei poate fi redusă, afectând astfel culoarea produsului tipărit.

În plus, când utilizați cerneala cu două componente, amestecați bine și utilizați mai puțin. În caz contrar, este dificil să se mențină stabilitatea vâscozității cernelei și poate provoca și alte defecțiuni de tipărire.

În al doilea rând, racleta

Poziția de contact, unghiul și presiunea racletei și a cilindrului cu plăci au o mare influență asupra culorii cernelei imprimate, în special a stratului puțin adânc, astfel încât starea ideală este aceea că racleta este în aceeași poziție de la început până la Sfârșit. Cu toate acestea, din diferite motive, poziția, unghiul și presiunea lamei trebuie ajustate în timpul procesului de imprimare, deci trebuie să înțelegem influența schimbării asupra culorii produsului tipărit și să luăm măsurile corespunzătoare.

Poziția de contact a răzuitorului cu cilindrul de placă determină distanța dintre punctul de contact al cuțitului și al plăcii și punctul de ștanțare. Lungimea benzii trebuie ajustată în funcție de viteza de imprimare, viscozitatea cernelii, adâncimea celulei și calitatea plăcii. În general, cu cât distanța este mai mare, cu atât este mai mare gradul de uscare a cernelei în celule și cu atât este mai mică rata de transfer a cernelei. În ceea ce privește efectul său asupra efectului de imprimare, acesta este echivalent cu retragerea parțială a culorii cernelei. În același timp, această distanță este, de asemenea, un test al adaptabilității cernei. Dimpotrivă, atunci când distanța este scurtă, viteza de transfer a cernelei este relativ ridicată, iar unele linii fine pe placă sunt transferate în materialul de imprimare.

Unghiul lamei este unghiul dintre tangenta punctului de contact al lamei medicului și cilindrul plăcii și lama. Creșterea unghiului lamei ușurează curățarea cernelei de pe placă pentru a face imaginea clară, dar poate provoca, de asemenea, că stratul de cerneală este prea subțire, filmul de cerneală să aibă o strălucire slabă și altele asemenea și este ușor de deteriorarea cilindrului plăcii. Dimpotrivă, unghiul lamei este redus, stratul de cerneală este îngroșat, iar luciu de imprimare este bun, dar colțurile imaginii sunt ușor de estompate.

Presiunea lamei are, de asemenea, o anumită influență asupra culorii cernelei. Când presiunea devine mare, culoarea cernelii devine superficială; când presiunea devine superficială, culoarea cernelei produsului imprimat tinde să devină mai întunecată.

În al treilea rând, cilindrul plăcii

Influența cilindrului cu plăci asupra consistenței culorii cernelei se reflectă în principal în următoarele aspecte:

1. Blocare: Blocarea este cauzată de blocarea celulelor (substanța întărită în cerneală, substanța cu vâscozitate ridicată sau substanța insolubilă a materiei străine etc.) și determină o scădere a ratei de transfer. În acest moment, cantitatea de cerneală transferată este redusă, afectând astfel nuanța. Când apare blocajul, utilizați un solvent sau un agent special de curățare (utilizați pulberea de decontaminare generală pentru a provoca alte defecțiuni cu ușurință) pentru a curăța cilindrul plăcii și pentru a lua măsuri corespunzătoare pentru cauza blocării pentru a-l readuce la normal.

Există mulți factori care influențează blocajul. În plus față de modificările chimice cauzate de utilizarea cernelurilor cu două componente, care provoacă modificări chimice, factorii sunt insolubili. Alte motive pot fi rezumate deoarece cerneala este uscată pe placă, amestecată cu impurități, iar calitatea plăcii este scăzută. factor. În plus, dacă apa sau alte tipuri de cerneală sunt amestecate în cerneală în timpul procesului de imprimare, fluiditatea cernelei poate fi afectată, ceea ce duce la reaglomerarea pigmentului, ceea ce poate, de asemenea, să cauzeze un blocaj.

În plus, este necesară o inspecție detaliată a cilindrului cu plăci înainte de imprimare. Dacă cilindrul plăcii aderă la petele de ulei, etc., la momentul tipăririi, se produce o eroare de imprimare similară cu blocajele.

2, uzura cilindrului plăcii

Când cantitatea de imprimare a produsului tipărit este mare, gradul de uzură al cilindrului plăcii de imprimare este mare, iar culoarea cernelii de imprimare se modifică și, în general, tinde să devină mai ușoară (deoarece celula este mai ușoară și cantitatea de cerneală este redusă) . Prin urmare, după un anumit număr de amprente, este necesar să re-placa. Deși cilindrul cilindrului cu plăci este mai ușor, deși ajustarea culorii poate fi menținută prin alte reglaje ale procesului, valoarea plăcii de replantare va fi pierdută după o utilizare excesivă și numai placarea este replanată.

În timpul utilizării pot apărea diverse defecțiuni și deteriorări în cilindrul plăcii. Deoarece există mulți factori care influențează procesul de fabricare a plăcuțelor, este aproape imposibil să repetați complet condițiile procesului de fabricare a plăcilor originale în timpul procesului de fabricare a plăcilor, astfel încât este dificil să obțineți același efect de imprimare chiar și după aceleași condiții de imprimare, chiar și după fabricarea plăcilor. Pentru a rezolva această problemă, dacă este un lot de tipărire care este mare și este adesea imprimat, poate fi considerat prin realizarea a două seturi sau chiar mai multe seturi de soluții.

3, designul plăcii și gestionarea culorilor

Influența proceselor de imprimare și de finisare trebuie luată în considerare la proiectarea plăcii. De exemplu, culoarea anumitor zone ale punctelor este foarte predispusă la nivel și nivel și ar trebui să fie bine manipulată în timpul fabricării plăcilor. Multe companii de producție de plăci au început să utilizeze software de gestionare a culorilor, care a jucat un rol pozitiv în îmbunătățirea calității reproducerii culorilor.

În al patrulea rând, condițiile de imprimare și mediul

În procesul de imprimare, culoarea filmului de cerneală depinde în principal de concentrația și rata de transfer a cernelei. Pentru un anumit substrat și o cerneală specifică, concentrația de cerneală este relativ fixă, iar viteza de transfer depinde de factori cum ar fi vâscozitatea cernelei, uscăciunea și starea ochiului, precum și viteza de imprimare, presiunea de imprimare, presiunea paletei și racleta . Influența unor factori cum ar fi poziția, unghiul lamei și condițiile de mediu (temperatură și umiditate). Trebuie subliniat aici că gradul de influență asupra evidențierii, umbrelor și tonurilor medii ale produselor tipărite este diferit atunci când aceste condiții se schimbă.

1. Viteza vâscozității și viteza de uscare a schimbării cernelei.

Modificările vâscozității cernelei pot afecta direct culoarea tipăririi. Când viscozitatea este ridicată, densitatea de culoare este relativ ridicată, în timp ce atunci când viscozitatea este scăzută, densitatea de culoare este relativ scăzută. Acest efect este uneori foarte evident și trebuie să se acorde prioritate ridicată. Conform cerințelor procesului de tipărire, vâscozitatea cernelei ar trebui să fie moderată, vâscozitatea este prea mare, ceea ce nu conduce la transferul cernelei, iar fenomenul de pastă este ușor de realizat; vâscozitatea este prea mică, fenomenul electrostatic este ușor de realizat și controlul culorii cernelei nu este favorabil.

Schimbarea vâscozității cernelei are un efect subtil asupra zonei de curgere care rezultă din fluxul de cerneală sau din fluxul de puncte, în special în cazul tipăririi multicolore. Prin urmare, atunci când viteza de imprimare este constantă, este necesar ca vâscozitatea cernelei să fie consecventă de la început până la sfârșit și este de preferat să se utilizeze un controler automat de vâscozitate.

Când se modifică raportul dintre solvent și cerneală, viteza de uscare a cernelei se modifică, ceea ce afectează, la rândul său, viteza de transfer a cernelei și culoarea produsului tipărit. Pentru unele cerneluri care sunt utilizate într-o cantitate mică, după ce au fost plasate în rezervorul de cerneală pentru o perioadă de timp, datorită evaporării automate a solventului, nu numai vâscozitatea cernelei, ci și raportul dintre solvent și volatilizare viteza este afectată, astfel încât solventul să fie completat în timp.

2. Modificări ale temperaturii și umidității mediului ambiant

Dacă temperatura camerei și temperatura lichidului de cerneală se modifică foarte mult, starea de schimbare a cernelei se va schimba și tonul de culoare se va schimba în consecință.

Acest lucru se datorează faptului că schimbările de temperatură afectează vâscozitatea cernelei. În același timp, condițiile de temperatură ridicată și de temperatură joasă vor avea un impact semnificativ asupra ratei de transfer a cernelei pentru părțile luminoase ridicate. Prin urmare, la imprimarea produselor high-end, temperatura și umiditatea atelierului de imprimare ar trebui să fie controlată oricum. În plus, atunci când utilizați cerneală în timpul iernii, este necesar să îl preîncălziți în avans pentru a reduce schimbarea de temperatură a cernelei în sine.

3. Separarea culorilor sintetice

Acest fenomen este apt să apară într-un amestec de culori deschise și un amestec de culori, cum ar fi pigmenți organici și pigmenți anorganici. În special, atunci când cerneala din rezervorul de cerneală nu curge, precipitarea promovează separarea culorii sintetice, astfel încât trebuie acordată atenție pentru a face cerneala să circule fără probleme. În plus, în cazul în care agitarea este insuficientă, concentrația unei anumite culori tinde să crească odată cu avansarea imprimării. Prin urmare, cerneala trebuie să fie suficient de agitată de o mașină, cum ar fi o mașină de dizolvare sau ceva asemănător, înainte de imprimarea principală.

4, deteriorarea cernelei face deteriorarea culorii

Datorită imprimării de lungă durată, componenta solvent a cernelei se schimbă sau umiditatea din aer este amestecată în cerneală pentru a provoca deteriorarea cernelei și dezvoltarea de culoare este deteriorată.

Pentru a preveni o scădere a temperaturii cernelei datorită căldurii de vaporizare, poate fi utilizat în combinație un solvent cu uscare lentă. În condiții de temperatură înaltă și umiditate ridicată, o anumită cantitate de apă poate fi amestecată în cerneală. Când apare o anomalie, cerneala nouă trebuie completată sau toată cerneala trebuie înlocuită. Cerneala folosită de mai multe ori trebuie să fie filtrată sau aruncată în mod regulat datorită încorporării multor prafuri. .

5, alte condiții de imprimare

Imprimarea decolorării are loc datorită suprapunerii punctelor și suflării neregulate a vântului sau modificărilor vitezei de imprimare și vitezei de uscare.

În al cincilea rând, impactul prelucrării post-presă

1. Modificări în procesarea post-presă

Diferitele prelucrări post-presare (cum ar fi amestecarea prin extrudare și amestecarea uscată) au, de asemenea, o anumită influență asupra nuanței produsului imprimat. În același timp, extrudarea temperaturii ridicate compozite provoacă uneori o modificare a pigmentului. În plus, atunci când se efectuează o etanșare la cald la o temperatură de 200 ° C sau mai mare, nuanța nu poate fi adâncită, deoarece colorantul de încălzire este topit și microcristalurile sunt formate după răcire pentru a produce recristalizarea și puterea de colorare este crescută .

2. Schimbări în substrat după imprimare

Schimbările în substrat după imprimare, cum ar fi modificările stratului de aluminiu al filmului aluminizat, afectează direct nuanța globală. Desigur, distribuția de culori a substratului imprimat va avea, de asemenea, un ușor efect asupra nuanței totale.

3. Reacție fotochimică

Atunci când colorantul de cerneală are rezistență slabă la lumină și rezistență la intemperii, culoarea imprimării se poate schimba datorită reacției fotochimice.

4, impactul conținutului pachetului

Atunci când conținutul conține substanțe active volatile și migratoare, culoarea imprimării ambalajului se poate schimba și datorită coroziunii. Prin urmare, alegeți cerneala adecvată (sau negociați cu producătorul de cerneală) în funcție de utilizarea finală a ambalajului.

A șasea, inspecție vizuală și detectarea instrumentului de control al culorii

Clientul dorește ca cerneala pachetului să fie foarte consistentă, dar rezultatele observației culorilor fiecărei persoane nu sunt exact aceleași. Ceea ce au nevoie clienții este datele convingătoare, adică datele cantitative ale culorilor. Deși ochiul liber este bun la culoare, nu este bine să se memoreze culoarea (dacă produsul nu este descărcat împreună, ochiul liber nu poate determina cu acuratețe culoarea), astfel încât ochiul liber nu mai este considerat o garanție sigură pentru determinând culoarea cernelei, iar instrumentul prezintă importanța unică. De la ochiul liber la densitometru, colorimetru și spectrofotometru, la spectrofotometrul curent de măsurare a culorii, rezultatele măsurătorilor de culoare sunt mai precise, suficient pentru a compensa efectul oboselii ochilor umani, persistența vizuală, memoria vizuală și alte observații de culoare. Efectele adverse. Bineînțeles, va fi nevoie de timp pentru utilizarea pe scară largă a instrumentelor de control al culorii în China.

Ca parte a procesului de gestionare a culorilor, detecția culorilor este un pas indispensabil și primul pas în gestionarea culorilor. În același timp, deoarece stabilitatea culorii în timpul funcționării presei de imprimare va fi afectată în orice moment, măsurarea și monitorizarea stabilității culorii utilizând dispozitivul online de control al culorii va fi o tendință importantă de dezvoltare.