Influența cernelei tipărite
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Efectul asupra culorii cernelii produsului imprimat
Printarea pe plăci este un proces de producție utilizat pe scară largă. Modalitatea de îmbunătățire a calității și eficienței producției de tipărite color este demnă de analiză și de discuții.
Efectul vizual al culorii cernei tipărite este unul dintre factorii importanți pentru măsurarea calității produselor tipărite. Există mai multe cazuri care afectează în mod direct culoarea cerneală a produselor tipărite.
(-) Efectul grosimii și vâscozității stratului de cerneală imprimat asupra culorii cernelei imprimate
Stratul moderat de cerneală de imprimare este o măsură importantă pentru a asigura calitatea cernelei tipărite și pentru a preveni lipirea imprimantei. Dacă stratul de cerneală este mai gros, vâscozitatea tinde să crească, iar hârtia este ușor generată, ceea ce afectează uniformitatea culorii cernelei produsului imprimat. Dacă stratul de cerneală de imprimare este subțire și vâscozitatea cernelei este insuficientă, culoarea cernelei imprimate este slabă și efectul vizual al produsului tipărit este, de asemenea, rău. Întrucât mașina de tipărire se rotește mai mult timp sau viteza de imprimare crește, coeficientul de frecare crește și temperatura cernelei crește treptat. Ca rezultat, cerneala devine mai subțire, iar vâscozitatea acesteia scade în consecință. Prin urmare, aceste condiții trebuie să fie luate în considerare la reglarea cernelei pentru a asigura o culoare relativ echilibrată a cernelei de imprimare pentru produsele lotului. Cu toate acestea, în procesul de producție reală, scăderea vâscozității cernelei este inevitabilă. În faza incipientă de tipărire, culoarea cernelii produsului imprimat este relativ groasă și devine mai ușoară în viitor. Unghiul de rotire al rolei de transfer de fier poate fi reglat corespunzător pentru a mări alimentarea. Cantitatea de cerneală menține culoarea cernelei pe partea din față și din spate a culorii. În plus, pentru a preveni variația vâscozității cernelei de la a fi prea puternică și care afectează echilibrul culorii cernelei imprimării, contactul dintre fiecare rolă de cauciuc și rola de fier nu ar trebui să fie prea strâns, iar coloidul nu ar trebui să fie fie prea greu, pentru a minimiza căldura de fricțiune și pentru a păstra cerneala propriu-zisă. concentraţie.
(2) Influența presiunii de tipărire asupra culorii produselor tipărite
Imprimarea presiunii este una dintre condițiile importante pentru transferul amprentei. Deoarece suprafața plăcii de imprimare nu este absolut plată, suprafața hârtiei este în mod inevitabil supusă unor neregularități fine și unei grosimi inegale. Dacă presiunea de imprimare este insuficientă sau neuniformă, imprimarea pe cerneala suprafeței de imprimare va apărea inevitabil neuniformă. Prin urmare, procesul de imprimare ideal se bazează pe "cele trei planete" (adică suprafața plăcii este netedă în comparație cu rola de înfășurare și căptușeală pentru a obține condiții bune de contact), iar stratul mai subțire de cerneală trece presiunea de imprimare echilibrată. Pentru a obține o culoare mai uniformă a cernelei pe imprimare. Dacă presiunea de imprimare este insuficientă sau neuniformă, suprafața căptușelii și suprafața plăcii de imprimare au condiții de contact necorespunzătoare. Prin mărirea cantității de cerneală, efectul vizual al culorii cernei a aspectului poate fi satisfăcut, dar acest lucru nu numai că mărește consumul de cerneală, dar se întâmplă ușor. Nu este recomandabil ca imprimanta să fie murdară.
(3) Influența calității rolelor de cauciuc asupra produselor tipărite și culorii cernelei
În ceea ce privește procesul de reliefare și tipărire, dacă produsul tipărit poate obține culoarea cerneală dorită are o relație strânsă cu calitatea rolei de cauciuc. Echipamentul pentru tipărirea de tipărire color are cinci sau șase sau chiar mai mult de trei tipuri de role de transfer de cerneală, role de distribuție a cernelii și role de cerneală. Printre acestea, rolul de transfer de cerneală și rolul de cerneală au o mare influență asupra culorii cernelei. Calitatea rolei de cauciuc se manifestă în principal în ceea ce privește aspectele legate de elasticitate, viscozitate, centrul de greutate și finisarea suprafeței, iar vâscozitatea care afectează în principal culoarea cernelei este viscozitatea. În procesul de imprimare, cilindrul din cauciuc menține numai o anumită vâscozitate pentru a asigura uniformitatea cantității de cerneală aplicată plăcii de imprimare pe ciclu de imprimare. Cu toate acestea, în procesul propriu de producție, vâscozitatea rolei de cauciuc nu este stabilă. În primul rând, datorită creșterii prafului de hârtie din cerneală, este afectată viscozitatea coloidului. În al doilea rând, adezivul (de exemplu, glicerina) pe suprafața gelului crește cu temperatura și timpul de utilizare. Când este extinsă și pierdută, vâscozitatea suprafeței rolei de cauciuc este redusă treptat, iar performanța de absorbție a cernelii este în mod corespunzător scăzută, afectând astfel echilibrul culorii cernelei produsului imprimat. Prin urmare, produsele de imprimare trebuie să utilizeze o rolă din cauciuc poliuretanic mai stabilă. În cazul tipăririi produselor în vrac, rolele de cauciuc trebuie curățate la momentul potrivit.
(4) Influența diferenței de curățenie a hârtiei asupra culorii cernelei produsului imprimat
De fapt, relația dintre hârtie și cerneală este complicată. Dacă luați în considerare doar culoarea unei cărți, trebuie să rețineți că netezirea suprafeței hârtiei are o anumită legătură cu culoarea cernelei. Dacă presiunea fiecărei plăci este consecventă, netezimea suprafeței hârtiei este invers proporțională cu cantitatea de cerneală consumată, iar cantitatea de cerneală absorbită de suprafața netedă este mică și, invers, cantitatea de cerneală absorbită este mare. Prin urmare, dacă există o diferență în netezimea față și spate a hârtiei, trebuie luată metoda de mărire a cantității de cerneală și de presiune, după cum este necesar, pentru a face ajustări adecvate. Este obișnuit să imprimați mai întâi suprafața lucioasă, iar cantitatea de presiune și de alimentare cu cerneală este crescută în mod corespunzător când suprafața brută este imprimată, astfel încât culorile de cerneală pozitivă și negativă toate au un efect vizual ideal. Practica a arătat că efectul utilizării metodei de mai sus este mult mai bun decât creșterea pur și simplu a cantității de cerneală, iar calitatea imprimării este mai bună.
(5) Efectul schimbărilor de lumină asupra culorii produselor tipărite
Sursele de lumină care identifică de obicei culoarea cernelii tipărite sunt trei tipuri de lumină naturală, lumină fluorescentă și lumină electrică. Cele trei surse de lumină au condiții de iluminare diferite, iar culoarea luminii emise este diferită. Privirea este o lumină albă pură, lampa fluorescentă este albastră în alb, iar lumina electrică este roșie și ușor gălbuie. Deși lumina zilei și sursele de lumină fluorescentă sunt oarecum similare, diferența dintre cele două ar trebui să fie luată în considerare atunci când se identifică produse de calitate superioară. Efectul luminii asupra identificării cernelei nu este numai legat de sursa de lumină, ci și de intensitatea luminii și a unghiului de iluminare. Sub aceeași sursă de lumină, intensitatea luminii reflectate pe eșantion este determinată în principal de distanța dintre eșantion și sursa de lumină, iar cea apropiată este puternică, iar cea slabă este slabă. Unghiul corect de iluminare trebuie să fie acela că unghiul de incidență este egal cu unghiul de reflexie. Iradierea ușoară a dovezilor are în mod inevitabil refracție parțială, dar nu are prea multă influență asupra identificării cernelei. Atunci când se face distincție între culoarea cerneală a imprimării, indiferent dacă este ziua sau noaptea, intensitatea sursei de lumină și unghiul de iradiere trebuie să fie aceleași pentru a împiedica schimbarea culorii sau culoarea cernelei să fie mutate înainte și după eroarea de ajustare a cernelei.
(6) Imprimarea nu are voie să afecteze culoarea cernelei
Pentru produsele cu punct de culori, dacă suprapunerea fiecărei plăci de culoare este exactă, va avea un impact mare asupra nuanței de imprimare. Efectul exact al nuanței de tipărire este, de asemenea, bun, iar nuanța produselor tipărite cu o suprapunere inexactă va fi deviată. Acest lucru se datorează diferenței de poziție imprimate de punctele fiecărei culori, ceea ce produce inevitabil o aberație vizuală cromatică. Prin urmare, pentru imprimarea produselor colorate reticulate, suprapunerea trebuie să fie exactă pentru a se asigura că nuanța de imprimare îndeplinește cerințele procesului. Pentru a evita alinierea necorespunzătoare provocată de întinderea și variația hârtiei, abaterile de culoare cauzate de imprimare, pentru cerințele de înaltă calitate ale produselor dotate cu colorare punctuală, ar trebui folosite mașini multicolore pentru a finaliza simultan imprimarea color pentru a îmbunătăți calitatea overprinting. În plus, hârtia trebuie spânzurată pentru a reduce variația foilor imprimate în timpul procesului de imprimare.