Cheia pentru a determina detectarea finețe a cernelei
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Finețea este un indicator important direct legat de proprietățile reologice și beneficiile economice ale cernelei. Finețea în general înseamnă gradul în care este dispersată substanța solidă sub formă de pulbere, cum ar fi un pigment sau un material de umplutură amestecat în liant. Dacă cerneala este prea groasă, aceasta va cauza imprimarea ruinării și lipirii în imprimare și nu este potrivită pentru imprimarea materialelor tipărite de înaltă calitate cu o plasă fină. Cerneala cu același conținut de pigment are o finețe mai mare decât cele cu o finețe mai fină.
În prezent, metoda de detectare a finețea cernelei în întreprinderile autohtone utilizează, în principal, metoda de finețe a răzuitorului. Următorul exemplu este un exemplu de cerneală offset.
O anumită cantitate de cerneală este plasată pe placa de sticlă, se adaugă o anumită proporție din uleiul nr. 6 în funcție de fluiditatea cernelei și cerneala este reglată uniform de cuțitul de reglare a cernelei, iar cerneala ajustată uniform este plasat pe adâncimea canelurii contorului de finețe a răzuitorului. Apoi, țineți răzuitorul cu degetul mare și degetele ambelor mâini, vertical peste cerneala adânc în canelura răzuitorului, și răzuiți răzuitorul de sus în jos vertical în cea mai mică parte a răzuitorului și răzuiți imediat racleta. Suprafața instrumentului a fost înclinată la un unghi de 30 de grade pentru a observa finețea cernelei.
În timpul procesului de inspecție, datorită erorii instrumentului, a erorii umane și a condițiilor de mediu, este adesea detectată finețea cernelii. Există o dispută între controlul producției și centrul de calitate la nivel de companie, între centrul de inspecție a calității la nivel de companie și fabrica de tipărire. . Deci, cum măsurați finețea? Cu alte cuvinte, care sunt principalii factori care afectează rezultatele testului de finețe?
În primul rând, impactul contorului de finețe a răzuitorului
Mecanismul de finețe a răzuitorului poate fi verificat de Institutul de Metrologie și Tehnologie. Centrul de testare a calității la nivel de companie, controlul producției și fabrica de imprimare au mai mulți contoare de finețe. Datorită utilizării frecvente, acestea trebuie înlocuite în mod regulat. În general, numai un metru de finețe a răzuitorului din centrul de testare a calității companiei este trimis pentru inspecție. Transferați la alți contoare de finețe a răzuitorului.
Mecanismul de finețe a răzuitorului este compus din două părți, un răzuitor și un răzuitor.
1. Răzuitorul
Claritate acuratete:
(1) Plăcuța plană a racletei este de 0,003 mm.
(2) Plana plane a fundului canelurii înclinate este de 0,003 mm.
Rasta este calibrată utilizând un comparator optic, dar utilizatorul plăcii nu este echipat cu un comparator optic, care este, în general, doar o inspecție din fabrică. Verificați flatuitatea plane a plăcii haotice pentru a obține un număr finit de puncte. Plat pe o scară micronă
Suprafața este de 0 μm, iar adâncimea canalului este măsurată; într-o altă poziție, planul liniei de microanglare este de 0 μm, se măsoară adâncimea de grosime a canelurii și așa mai departe. Există două puncte de reținut:
(1) Dacă numărul micrometric al planului de referință al oricărei linii de microni este de 0 μm, pe scurt, planul de pe ambele părți al canelurii racletei este plat? Producătorii vorbesc, în general, despre modul de a șterge avionul, pentru a se asigura că eroarea planului se află în interiorul acestuia și pentru a aduce utilizatorul în zona greșită. Există modalități simple de ao depăși.
Folosind metoda descrisă mai sus, utilizați racleta calibrată pentru a răzui cerneala ajustată de sus în jos. Dacă ambele părți pot fi răzuite fără cerneală agățată, suprafața poate fi în general considerată drept; dacă suprafața este adiacentă canelurii după răzuire. Poate fi răzuită și poziția mai îndepărtată de suprafața canalului este determinată să fie medie-ridicată; în caz contrar, este concavă. Dacă după ștergere există modele pe ambele părți ale canelurii, suprafața racletei nu este o suprafață plană.
(2) Presupunând că suprafața racletei este netedă, planeitatea planului inferior al canelurii înclinate este de 0,003 mm. Pentru lucrătorul cu cerneală, eroarea acceptabilă a planeității plane a racletei sau a planeității planului inferior al canelurii înclinate poate fi numai ≤ ±
1 pm. În plus față de slotul mijlociu, racleta ideală are o suprafață plană, punctul zero este aliniat, iar eroarea dintre fiecare adâncime a canalului și valoarea marcată nu depășește ± 1 μm. chiar dacă
Există, de asemenea, o eroare în valoarea de finețe în intervalul admisibil.
2. Răzuitorul
Precizia racletei: rigiditatea lamei este de 0,002 mm.
Pentru a realiza planeitatea lamei, unii producători mășcă marginea într-o fațetă perpendiculară pe lamă. Deși planeitatea cuțitului atinge indicele, acesta poate numai să răstoarne cerneala atunci când marginea cuțitului este complet verticală. Celelalte unghiuri nu se aplică. În cazuri grave, cerneala pe planurile de pe ambele părți ale canalului nu este răzuită, ceea ce este tipul de racletă "complet". Rezultatele corecte ale testelor nu pot fi obținute cu acest răzuitor.
Răzuitorul trebuie să fie răzuit cu o prindere verticală, care este doar verticală din punct de vedere vizual. Există întotdeauna o anumită eroare în operațiunea specifică. Lama ideală a lamei este împământată într-un arc de 15 grade pentru a evita această eroare. În general, cu cât curbură este mai mică, cu atât este mai mică finețea cuțitului și cu cât finețea este mai mică și viceversa. .
Industria de cerneală necesită un grad înalt de precizie pentru răzuitoare, iar racleta și racleta produc erori de măsurare. Cum pot obține rezultate corecte după test? Putem folosi metoda de potrivire pentru a rezolva această problemă.
Racordul cu un număr mic de microni se potrivește cu racleta cu o curbură mai mică.
O rachetă cu micronime mică se potrivește cu o racletă ușor curbată.
Mecanismul de potrivire a finisajului răzuitorului este comparat cu contorul de finețe a răzuitoare verificat de centrul de inspecție a calității al firmei în verificarea metrologică națională, dacă nu este potrivit să înlocuiți răzuitorul sau răzuitorul până când este potrivit.
În cazul în care tehnologia racletei este disponibilă, contorul de finețe al racletei de contrast poate fi, în principiu, la fel ca și contorul standard de finețe a plăcii de rachetă.
În al doilea rând, impactul instrumentelor și echipamentelor utilizate
1. Cuțite de cerneală
Planul cuțitelor de cerneală trebuie să fie neted, preferabil calandrat și lustruit. Suprafața cuțitelor brute va păstra cerneala. În plus, cuțitele sunt, de preferință, măcinate la un unghi de 30 până la 40 de grade cu planul cuțitelor, iar rigiditatea este ≤ 1 μm. Răsturnați cerneala de pe placa de sticlă și ștergeți-o de fiecare dată când este frecat.
2. Ștergeți consumabilele
Răzuitorul trebuie șters înainte de utilizare. Ar trebui să fie șters în timpul funcționării. În general, firele din bumbac moale sunt folosite pentru a îndepărta puțin solvent. Dacă firele de bumbac nu sunt curate, lăsând praful sau scamele va afecta rezultatele testului. Există o hârtie industrială. Ștergerea cu solvent poate evita această problemă.
3. Diluat cu ulei de nr. 6
Uleiul nr. 6 este folosit ca ulei de diluție pentru cerneală de tipărire offset. În prezent este filtrată cu hârtie de filtru la o finețe de ≤7,5 μm.
Îndepărtați impuritățile mecanice. Dacă uleiul nr. 6 este îngroșat numai printr-o ușoară polimerizare, metoda de încălzire poate fi, de asemenea, utilizată pentru a atinge cerința de finețe. Imaginați-vă că dacă uleiul nr. 6 este gros, atunci este evaluată finețea cerneală? Puteți pregăti o mică sticlă pentru timpul liber în timpul liber.
În al treilea rând, impactul modului de funcționare
1. Luați mostra de cerneală
Suprafața cernelei offset este legată de oxidare. Când este luată cerneala, pielea uscată de suprafață trebuie îndepărtată mai întâi, iar cerneala în patru poziții este luată pentru ao face reprezentativă. Cerneala luată a fost transferată de 15 ori pe o placă de sticlă, iar călătoria a fost o dată. Luați o mică parte din ea, de exemplu câte 0,3 ml fiecare.
2. Se diluează cu ulei de nr. 6
Cantitatea de combustibil este determinată pe baza fluidității cernelei. Trebuie remarcat faptul că nu adăugați uleiul la o dată și adăugați cerneala pentru ao face uniformă. Dacă adăugați toată cerneala la un moment dat, va arăta ca o particulă mare. În plus, când cerneala este reglată în mod substanțial, cuțitul trebuie șters și ajustat. Mai ales pentru cerneala rosie si cerneala albastra, pe cutit se gaseste o cerneala usoara. , rezultate de detectare a umbrelor.
3. Răzuitorul trebuie să fie cât mai vertical posibil la răzuirea cernelei. Valoarea fină obținută prin înclinarea cuțitului înapoi este mică (subțire), iar finețea obținută prin înclinarea înainte este prea mare (groasă). Atunci când ștergeți cerneala, folosiți ambele mâini cu un cuțit pentru ao face uniform, nu pentru a vă concentra pe o parte.
4. Imediat după răzuirea cernelei, suprafața răzuitorului ar trebui să fie 30.
Observând în mod oblic sursa de lumină, numărul de particule într-un interval de scală al punctului de concentrare și al punctului de concentrație este determinat rapid în 30 de secunde pentru a determina valoarea de finețe, iar observația trebuie să fie rapidă și precisă.
5. Pentru o cerneală, dacă elementul care urmează să fie măsurat nu este unul, se măsoară mai întâi finețea pentru a evita contaminarea cernelei atunci când se măsoară alte elemente. Măsurați finețea, zgâriați filmul color și măsurați tăria de nuanță și apoi faceți alte articole.
În al patrulea rând, alți factori care influențează
1. Mediul pentru detectarea fină trebuie păstrat fără praf zburător și materialele auxiliare, cum ar fi firele de bumbac, trebuie pregătite în prealabil și solventul filtrat. Temperatura ambientală nu trebuie să fie prea mică. Este obișnuit să spunem că detectarea fineței nu are legătură cu temperatura și umiditatea. Cel mai bine este să testați în condiții standard de temperatură și umiditate.
2. Sursa de lumină pentru a observa finețea este, de preferință, o sursă de lumină standard. Dacă nu există nicio condiție, luminozitatea sursei de lumină ar trebui să fie adecvată și asistată de o lupă.