Cel mai recent proces de dezvoltare a tehnologiei de fabricare a plăcilor flexo

De la eficiența producției la calitatea imprimării, de la cerințele de protecție a mediului până la controlul costurilor, imprimarea etichetelor propune cerințe mai mari pentru plăcile de imprimare flexo și tehnologia de imprimare. Pentru a îndeplini aceste cerințe, furnizorii de plăci flexibile și echipamente inovează în mod constant. Suntem încântați să vedem că în ultimii 10 ani, dezvoltarea tehnologiei de imprimare flexo s-a dezvoltat treptat, chiar și în ultimii 3 ani, când noua epidemie de coroană face furori, cercetarea și dezvoltarea și promovarea plăcilor flexografice și a echipamentelor-de fabricare a plăcilor nu s-au oprit, prin analiza și cercetarea continuă a nevoilor clienților, s-au lansat produse{5}} de plăci și plăci flexografice{5}} multe dintre acestea au fost aplicate în producția de tipărire a etichetelor și au obținut un feedback bun pe piață. În acest articol, autorul expune aplicarea inovatoare a tehnologiei de fabricare a plăcilor flexo în domeniul tipăririi etichetelor, în combinație cu cea mai recentă tehnologie-de fabricare a plăcilor și echipamentele lansate de compania sa pentru cititori.

1. Aplicarea plăcii de imprimare cu puncte plate îmbunătățite în domeniul imprimării etichetelor

De la apariția plăcilor de tipărire cu puncte plate, independente de echipamente-, acest tip de produs a fost utilizat pe scară largă, iar utilizatorii pot folosi echipamentele existente de fabricare a plăcilor pentru a realiza plăci de tipărire cu puncte plate cu plăci cu-puncte plate încorporate. În prezent, principalii furnizori de plăci flexibile de pe piață au lansat plăci de imprimare cu puncte plate și inovează constant. Luând ca exemplu noua generație de plăci din seria EasyR a DuPont, lansată în 2021, această placă îmbunătățește și mai mult rezistența la imprimare și calitatea tipăririi plăcii, păstrând în același timp performanța plăcii originale Easy, așa cum se arată în Figura 1.

Fig.1 Comparație între ieșirile plăcilor înainte și după îmbunătățirea EFXR a plăcii termice Easy

Figura 1 Testul de zgârietură al plăcii termice Easy EFXR67 înainte și după îmbunătățire, se poate observa că placa de tipărire cu puncte plate-superioare înainte de îmbunătățire are o problemă de cădere după mai multe zgârieturi, în timp ce placa termică Easy îmbunătățită EFXR67 are performanțe stabile și complete în aceleași condiții de testare. În mai multe teste de producție, unii utilizatori au mai spus că rata de rezistență la imprimare a noii generații de plăci de tipărire cu puncte plate-superioare poate fi crescută cu 50% sau chiar mai mult decât înainte. În plus, noua generație îmbunătățită de plăci din seria EasyR a arătat, de asemenea, o calitate excelentă a imprimării în numeroase teste de imprimare. Figura 2 prezintă dovezile tipărite de companiile autohtone de tipărire a etichetelor folosind noua generație de plăci de imprimare din seria EasyR.

În figura 2 mărită, puteți vedea că punctele fine-lucioase sunt imprimate complet și uniforme, ceea ce poate satisface pe deplin cererea pieței de etichete flexo-de gamă de ultimă generație, iar efectul punctelor-lucioase marite local este prezentat în Figura 3.
 

Fig.2 Probă de imprimare îngustă a unei noi generații de plăci termice

Figura 3 Efect de punct de evidențiere mărit local

În procesul de tipărire a etichetelor, există adesea multe puncte incomplete și instabile în zona de evidențiere care s-au gradat la zero, iar aceste puncte mici instabile vor fi deformate sub acțiunea presiunii de tipărire, astfel încât punctele nu numai că primesc cerneală în partea de sus, ci și imprimă cerneala acumulată pe umerii punctelor sub presiune, formând benzi de puncte în zonele care s-au rupt, făcând ca punctele de evidențiere să fie mai înțepenite, făcându-se la zero. probleme. După cum se arată în Fig. 4, regiunea liniară de luminozitate extrem de ridicată fără compensare a punctelor mărește brusc punctele.

Mărirea acestei zone de gradient din Figura 4 arată că punctele din zona de evidențiere au o formă neregulată, așa cum se arată în Figura 5.

Figura 4 Problemă comună de gradient flexo până la zero fractură

Fig. 5 Efectul neregulat de evidențiere provoacă gura tare

Tocmai din cauza existenței pe termen lung a acestui tip de probleme, imprimarea flexo este extrem de dificilă de a reproduce efectul de evidențiere, mai ales la retușarea pre-presa, separarea culorilor și realizarea plăcilor, există contramăsuri corespunzătoare. A face flexo evidențieri mai naturale a devenit aproape un obiectiv important urmărit de imprimarea flexo pentru o lungă perioadă de timp.

Punctele mici de pe placa de tipărire cu puncte plate{0}}superioare actualizate sunt mai stabile și pot aduce efecte de evidențiere mai bune (așa cum se arată în Figura 6), ceea ce rezolvă problema obișnuită a gradienților de evidențiere din perspectiva plăcii și reduce o parte din volumul de lucru de prepressare. În plus, cea mai recentă placă termică EasyR poate transporta în mod stabil puncte de 15 μm, ceea ce reprezintă aproximativ 1% din dimensiunea punctului la 190 lpi, depășind dimensiunea convențională a punctelor de 1% la 175 lpi, iar punctele stabile pot aduce o repetabilitate bună și o performanță de imprimare de înaltă stabilitate, așa cum se arată în Figura 7, diametrul punctului este imprimat doar cu dimensiunea de 2 μm. la 175 lpi.

Fig.6 Performanța de imprimare a punctelor lucioase EFXR pe placa de tipărire cu puncte plate-superioare îmbunătățite

Figura 7 Cea mai recentă placă termică EFXR poate produce puncte cu un diametru mai mic de 20 μm și o imprimare completă a etichetelor.

2. Aplicarea plăcilor specializate pentru unitățile de expunere LED (diodă emițătoare de lumină).

Dezvoltarea continuă a tehnologiei LED a determinat progresul continuu al tehnologiei de fabricare a plăcilor flexografice-. Tehnologia de expunere LED oferă o ieșire de energie stabilă, care poate rezolva complet problema fluctuațiilor de energie în unitățile tradiționale de expunere. Cu toate acestea, din diverse motive, actualele unități de expunere cu LED-uri folosesc încă scanarea platformei pentru expunere. După cum se arată în Figura 8, compară expunerea aceluiași tip de placă flexografică folosind sisteme LED și unități de expunere tradiționale. Se poate observa că sursa de lumină LED este montată pe o bandă mobilă a lămpii, care se mișcă pe masa acționată de un motor. Avantajul unităților de expunere de tip-scanare este o reducere semnificativă a costului unităților de expunere LED, dar introduce și alte probleme, cum ar fi setările parametrilor de expunere. Figura 8 arată cantitatea de expunere la lumină UV primită la anumite poziții grafice de pe placă în fiecare proces. Deoarece sistemele LED folosesc de obicei expunerea de tip-scanare, zonele grafice sunt expuse de mai multe ori în timpul procesului, iar intensitatea energiei UV de fiecare dată este mult mai mare decât cea a unităților de expunere tradiționale.

Figura 8 Comparație între aparatele tradiționale de expunere și aparatele de expunere LED

În cele două moduri de expunere, rășina fotosensibilă suferă două procese de reticulare complet diferite. Aparatele tradiționale de expunere implică expunerea continuă, în timp ce aparatele de expunere cu LED-uri care utilizează scanarea pe platformă folosesc expunerea intermitentă. În timpul procesului de expunere, odată ce lumina LED a trecut, este afectată întărirea zonelor grafice. În comparație cu expunerea continuă, timpul de expunere al majorității mașinilor de fabricare a plăcilor cu LED-uri trebuie extins, astfel încât furnizorii flexibili de plăci și producătorii de echipamente investesc resurse semnificative pentru a optimiza parametrii de fabricare a plăcilor-pentru expunerea la LED-uri, astfel încât performanța plăcilor realizate cu expunere LED să poată atinge sau depăși pe cea a plăcilor realizate cu expunere tradițională. Cele mai frecvente probleme implică ajustarea setărilor de expunere, cum ar fi energia de ieșire a aparatului de expunere, viteza de scanare și numărul de scanări.

În plus, deși utilizarea unei-ieșiri UV cu energie ridicată poate scurta timpul de expunere, aceasta poate avea prețul calității plăcii. Combinația dintre randament ridicat și timp scurt de expunere determină adesea lărgirea celor mai mici puncte, lărgirea unghiurilor umărilor liniilor și a literelor, iar suprafețele punctelor devin concave. Aceste fenomene pot duce la o scădere a latitudinii de expunere la imprimare și a calității imprimării. Prin urmare, pentru a evita aceste probleme, sunt adesea necesari timpi mai mari de expunere cu LED-uri. Aceste provocări sunt asemănătoare cu obținerea unui exterior crocant pe o friptură, asigurându-vă în același timp că interiorul este gătit corespunzător. În termeni tehnici, înseamnă obținerea unor elemente fine de imprimare și microstructuri de suprafață, permițând în același timp majorității rășinii să sufere fotopolimerizare completă, producând o placă imprimabilă stabilă.

Dacă formula plăcii de rășină fotosensibilă este optimizată pentru expunerea la LED-uri de la început, sunt necesare mai puține compromisuri în ceea ce privește eficiența și calitatea producției. Plăcile flexibile optimizate combinate cu personal cu experiență de suport pentru aplicații pot obține rezultate optime. În a doua jumătate a anului 2021, DuPont a ajustat și optimizat în mod special formulele de plăci pentru expunerea la LED-UV, lansând o nouă serie de plăci din rășină fotosensibilă numită Cyrel® Lightning. Această serie de plăci abordează eficient o serie de probleme pe care plăcile flexibile convenționale le întâmpină la mașinile de expunere cu LED-uri.

Această serie de plăci are caracteristici personalizate de fotosensibilitate LED UV, permițând un echilibru între întărirea suprafeței și întărirea globală. Această inovație permite întărirea rapidă a suprafeței și reduce eficient inhibarea polimerizării rășinii cauzată de oxigen în timpul intervalelor de expunere cu LED-uri. În același timp, prin-ajustarea fină a proprietăților de absorbție UV ale plăcii, această serie de plăci realizează o întărire totală. Plăcile Cyrel® LSH lansate recent au un timp de expunere redus cu 42% în comparație cu plăcile DPR, păstrând în același timp luminile fine ale plăcii DPR și o excelentă capacitate de reproducere a tonurilor medii-. Pentru tehnologia de expunere cu LED-uri, compania va continua să lanseze plăci speciale-de expunere cu LED-uri potrivite pentru sistemele fără-solvenți, cum ar fi LFH, care moștenesc multe avantaje ale LSH și, combinate cu tehnologia de spălare a plăcilor fără-solvenți, se așteaptă să câștige preferințe mai mari ale utilizatorilor.

3. Aplicarea echipamentelor de fabricare a plăcilor termice

Odată cu creșterea conștiinței de mediu a companiilor de imprimare din China, eficiența ridicată, siguranța și avantajele ecologice ale sistemelor fără solvenți-sînt recunoscute treptat, iar baza instalată în China crește constant. După cum se arată în Figura 9, instalarea cu succes a echipamentului DuPont Cyrel® 2000TD la nivel mondial demonstrează calitatea înaltă și fiabilitatea celei mai recente generații de sisteme de fabricare a plăcilor-fără solvenți-. În prezent, pe lângă tipărirea obișnuită a etichetelor pe bandă îngustă, mulți utilizatori de pe piețele flexografice avansate folosesc și prese flexografice cu bandă largă pentru imprimarea etichetelor.

Figura 9: Lăudatul 2000TD și 3000TD lansat în 2022 au ridicat nivelul de calitate al plăcilor termice la cel al plăcilor pe bază de solvenți-.

Sistemul de fabricare a plăcilor fără solvenți 3000TD, lansat în 2022, a adus tehnologia de fabricare a plăcilor fără solvenți-la un nou nivel în ceea ce privește eficiența și calitatea. Dimensiunea maximă a plăcilor pe care o poate gestiona mașina de fabricat plăci ajunge la 1270×2032 mm, satisfacând nevoile majorității utilizatorilor de plăci de format mare-. Datorită adoptării a numeroase tehnologii noi, în comparație cu generația anterioară de sisteme termice de fabricare a plăcilor de-format mare, cea mai recentă mașină de fabricat plăci 3000TD a îmbunătățit considerabil calitatea. Combinată cu cele mai noi materiale pentru plăci termice, tehnologia fără solvenți-se poate egala pe deplin cu calitatea fabricării tradiționale de plăci pe bază de-solvenți. În același timp, mașina de fabricat plăci 3000TD dispune de un panou de operare proiectat ergonomic, cu îmbunătățiri semnificative în controlul temperaturii și presiunii, al emisiilor de evacuare și al zgomotului ambiental. În plus, conform raportului actualizat de evaluare a ciclului de viață al produsului DuPont, în comparație cu fabricarea plăcilor pe bază de solvenți-, acest sistem de fabricare a plăcilor termice poate economisi 56% din consumul de energie ne-regenerabilă, reducând în același timp emisiile de gaze cu efect de seră cu 38%.

4. Aplicarea echipamentelor automate de fabricare a plăcilor

Pentru a rezolva problemele comune de siguranță, eficiență și acuratețe în tăierea plăcilor flexografice, mașinile automate de tăiat-placi au atras treptat atenția utilizatorilor în ultimii ani. După cum se arată în Figura 10, Kongsberg X20E este un exemplu. Această mașină automată de tăiat-placă nu numai că scurtează timpul-de tăiere a plăcilor, dar poate și simula efectele de imprimare fără sudură, sporind stabilitatea tipăririi-de mare viteză, așa cum se arată în Figura 11.

Figura 10 Kongsberg X20E instalat la Centrul de tehnologie pentru clienți DuPont Shanghai în septembrie 2022

Figura 11 prezintă o tăiere a plăcilor întrețesute finalizată de mașina automată de tăiat plăci, care poate simula efectul de imprimare al mânecilor fără sudură, îmbunătățind în același timp stabilitatea tipăririi cu viteză mare-.

5. Solvenți de spălare a plăcilor mai ecologici

Pentru utilizatorii de solvenți, compania pentru care lucrez a îmbunătățit formula solventului ecologic-Flexosol-i și a lansat cea mai recentă generație de solvent ecologic-Flexosol-X, care este mai ecologic și are performanțe generale mai bune. În comparație cu solventul ecologic -Flexosol-i, Flexosol-X are o mai bună stabilitate la utilizare și reciclare, necesită mai puțin timp pentru spălarea și uscarea plăcilor și poate reduce și mai mult consumul de energie. În același timp, emisiile de COV ale solventului ecologic -Flexosol-X sunt reduse cu 57%, respectând pe deplin standardele de mediu mai stricte ale Uniunii Europene pentru utilizarea solvenților.

Dezvoltarea tehnologică nu se va opri. Se crede că mai mulți furnizori de plăci și echipamente flexografice vor continua să lucreze la îmbunătățirea calității flexografice, la creșterea-eficienței producției de plăci și la îmbunătățirea durabilității produselor, oferind produse și tehnologii și mai bune pentru utilizatorii de etichete flexografice și sprijinind dezvoltarea-pe termen lung a companiilor chineze de tipărire a etichetelor.