Perspectiva recentă pentru imprimarea color digitală - epoca celei de-a patra revoluții (1)
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Transferul de peeling cu laser este o tehnologie utilizată de LoqEsoan în 1976. Acesta este procesul uscat de inginerie de tip prepress introdus la DRUPA 95. Utilizează tehnologia digitală ca un laser care este condus de Grupul Polaroid ca o tehnologie importantă. Documentul, conform căruia pe tabletă, polimerul care recepționează cernelul este transferat pe placă dintr-o variantă specială de culoare. Punctele sunt puncte fine de 5 microni și au o rezistență de imprimare de 200.000 de afișări. Această metodă este costisitoare și a devenit o problemă în viitor datorită eliminării plăcii de eliberare.
Tehnologia de reticulare termică a fost aplicată pe placa termică a Kodak și oxigenul din film este eliberat prin iradiere cu un laser cu infraroșu de 830 nm. Acest oxigen devine catalizator pentru a reticula rășina în film. Nescrosslinkat, este eliminat de soluția de tratare apoasă. După post-coacere, durabilitatea imprimării poate atinge 2 milioane de afișări sau mai mult. Deoarece reticularea poate fi făcută și cu radiația UV, se folosește, de asemenea, mașina de fabricare a plăcilor. Deoarece placa primește căldură și lumină, trebuie să funcționeze sub lumină sigură galbenă.
Tehnologie cu jet de cerneală neprocesată
Această nouă versiune a tehnologiei nu a ocupat încă o poziție favorabilă. Plăcile CtP pot fi obținute cu ușurință utilizând un imager ieftin on-line fără dezvoltare și post-procesare și pot fi utilizate imediat după imagistică, care este o tehnică ideală.
Tehnologia cu jet de cerneală a fost echipată cu următoarele trei caracteristici: (1) fără prelucrare; (2) nici un dispozitiv laser și alte dispozitive optice; (3) porțiunea de imagine a dispozitivului cu jet de cerneală este verticală, iar dispozitivul este ieftin. Cu toate acestea, nu se consideră că dispozitivul cu jet de cerneală nu are probleme de viteză și rezoluție.
Farfurie. Placa pe aparatul de fotografiat. Compoziție laser
Partea frontală pentru sistemele digitale de imprimare CtP sau sistemul de inginerie de tip prepress include fișiere digitale (bazate în general pe PostScript), RIP-uri care înlocuiesc fișiere cu combinații de puncte și dispozitive laser care utilizează combinații de puncte pentru a purta imagini. . În sistemul CtP, setul de tablete format din RIP-uri și lasere trebuie să fie complet interschimbabil cu versiunea utilizată. Plăcile respective au o sensibilitate spectrală inerentă, deci este necesar să se utilizeze un laser potrivit pentru acestea.
În prezent, există 18 tipuri de plăci metalice și, pentru aceasta, au fost produse mai mult de 20 de tipuri de mașini de formare a imaginilor on-line. Aparatul de imagine de pe placă este împărțit într-un tip de scanare a tamburului exterior, un tip de scanare de suprafață interioară și un tip de scanare plat. Se utilizează lasere cu gaze sau lasere solide, iar lungimile de undă sunt 488 nm, 532 nm, 670 nm, 830 nm, 870 nm și 1064 nm și sunt utilizate diferite produse. În plus față de o singură grindă, există grinzi de 8, 16, 32, 48 etc., și este de asemenea utilizat un dispozitiv cu laser cu fascicul de fâșie. Cu cât lungimea de undă este mai lungă (aproximativ 800 nm sau mai mult), cu atât este mai mare răspândirea fasciculului laser, ceea ce face dificilă focalizarea. În plus, laserul cu fascicul de fâșie poate fi utilizat numai pentru scanarea în afara tamburului.
În ceea ce privește CtP, trebuie să existe o relație strânsă de lucru între partea de imprimare și producătorul aparatului de formare a imaginii. În acest scop, pentru a obține rezultatele necesare și formarea necesară, serviciile și așa mai departe. Pentru aparatul de imagistică la bord, este necesară o investiție considerabilă (95.000-700.000 USD), deci ar trebui acordată o atenție deosebită selecției CtP. Acest lucru se datorează faptului că, odată ce placa sa schimbat, trebuie să fie achiziționată cu o nouă versiune a mașinii de tipărire sau a dispozitivului laser. .
Outlook recent privind imprimarea color digitală CtP (1997-2001)
Din tendința generală, tipărirea a fost orientată spre versiunea scurtă a versiunii vii, dar volumul total de imprimare este de 35%, numărul de amprente este în continuare mai mare de 10.000. Prin urmare, imprimarea generală a versiunii de utilizare continuă să joace un rol principal. Fără imprimarea digitală a ediției, în tipărirea a mai mult de 1000 de coli, costul nu merită. Datorită acestei situații, CtP a atras atenția majorității imprimantelor. Nu numai că calitatea sa îmbunătățit, dar și productivitatea sa îmbunătățit.
În ediția din ianuarie 1997 a revistei American Printer, Kennard Cloud a declarat: "Aprecierea experților, cererea de metal în lume este de 186.600 de metri pătrați pe an, până la sfârșitul anului 2000, CtP va lua 20-30% din acesta. "
Conform previziunilor tehnice ale GATF din 1997, numărul de CTP-uri începute în lume a fost de 566 de unități la sfârșitul anului 1996. Până la sfârșitul anului 2000, acesta a ajuns la 2024 unități, jumătate din care erau deținute de America de Nord Canada).
Majoritatea modelelor utilizează rășini fotosensibile de halogenuri de argint și de coloranți sensibile la coloranți, dar CtP termic a fost de asemenea utilizat pe scară largă în 2001. Acest lucru este tratat în camera luminoasă, nu există aproape nici un punctaj, prin imagistică binară (numai în modul în care energia este depășită când pragul este depășit) și există mai puține sau nu există caracteristici în postprocesarea.
Creo este producătorul principal al mașinilor de tratare a imaginilor pe plăci termice, cu peste 75 de dispozitive pe piață, utilizând versiunile Kodak și Presstek. Presstek are peste 50 de dispozitive utilizate în întreaga lume. În plus, Gerber Linotype - Hell (acum Heidelberg), Optonics, etc. sunt de asemenea legate de sistemul termic.
Presstek a planificat inițial să producă CtP, care este ieftin și are o performanță excelentă, în februarie 1996, folosind noua tehnologie Catalina Coating. Majoritatea plăcilor utilizate sunt de o structură cu mai multe straturi, astfel că acoperirea este dificilă și rezultatele bune nu pot fi obținute prin utilizarea unui dispozitiv de acoperire convențional. Noua tehnologie de acoperire Catalina este un dispozitiv de evaporare în vid care formează un film cu o eroare de grosime mai mică de 5% pe o varietate de substraturi. Pe baza acestei tehnologii, este de așteptat ca versiunea CtP să poată fi produsă la un cost redus.
Computer la Plate On -press (CtPs)
Tehnologia imagistică termică a lui Presstek, care lasă reziduuri puțin sau deloc uscate și nu necesită manipularea lichidelor, constituie un concept care nu a fost înregistrat pe o imprimantă. Presstek a încercat inițial acest lucru în 1991. Adică, imaginea înregistrată de distrugerea descărcărilor pe mașina GTO-D14 din Heidelberg nu a putut obține o calitate satisfăcătoare a imaginii și nu a fost acceptată de public.
După 1993, metoda de înregistrare a distrugerii gazelor de descărcare a fost modificată la o tehnologie de stripare termică cu laser Pearl de înaltă calitate. Tehnologia Pearl utilizează un laser ascuțit de la o diodă laser (IR) pentru a ilumina straturile de siliciu și aluminiu pentru a forma pixeli foarte mici sub 5 microni.
La show-ul DRUPA 95, MAN Roland a prezentat noul DICO Web pentru litografie și gravură. Acesta este un CTC pentru o rolă fără sudură care poate fi utilizată atât pentru imprimarea offset, cât și pentru gravura. Folosește un cap special cu laser pentru a transfera direct imaginea pe o placă fără urme hidrofilă. După efectuarea transferului, porțiunea de imagine este supusă cernelii, iar porțiunea non-imagine este hidrofilă. La sfârșitul imprimării, suprafața plăcii este spălată automat de dispozitivul de spălare pentru a restabili suprafața hidrofilă. Apoi faceți din nou imaginea. Poate fi imprimat ca de obicei. În plus, se introduce și metoda de transfer a filmului pe film prin transfer termic și transferarea acestuia pe placa hidrofilă, adică realizarea plăcilor durează două etape.
Gravarea web DICO este utilizarea unei role care formează o nișă similară unei role de anilox pe o suprafață metalică. Un polimer lichid este acoperit pe tambur pentru a umple cavitatea. Imaginea este formată prin iradierea termică și laserul este focalizat pe un microscop de 30 de microni, iar fișierul de imagine digitală este folosit pentru a face să funcționeze, iar stratul de polimer este supus unor adâncimi diferite pentru a forma o gaură concavă. Imprimarea folosește cerneală apoasă, care nu este direct sau un cilindru pătrat, este plasat între placă și cilindru, iar metoda de tipărire offset este adoptată. Imaginea imprimată a fost îndepărtată de pe suprafața plăcii folosind un pulverizator sub presiune. Cilindrul a fost șters și iar polimerul a fost aplicat din nou, urmat de imprimarea următoare.
În noiembrie 1995, Creo a propus o nouă soluție tehnică pentru sistemul On-Press CTC, care este o versiune termică sensibilă a unui polimer care poate fi îndepărtat cu ușurință de solvent, precum și o pătură. Este nevoie de doar trei minute pentru a imagina placa fără sudură. După tipărire, manșonul este spălat, revopsit și imaginat. Manșonul poate fi folosit de mai multe ori până când este înlocuit. Sistemul Web DICO Web al lui Roland și procesarea la bordul lui Creo necesită o practică de ani de tehnologie, care este de a sprijini cercetarea și dezvoltarea unei competitivități sporite pe noua piață de imprimare color pe termen scurt.
Perspective recente pentru imprimarea color digitală CtPs
Potențialul imaginii On-Press este creșterea valorii tehnologiei CtP și CtPs și asigurarea unui raport efectiv de preț / performanță pentru imprimarea sub 400 de coli.
Evaluarea utilizatorilor Heidelberg Speedmaster DI a declarat că mașina a ajuns la starea de pornire obișnuită la câteva săptămâni după configurare, iar lucrările de pornire și pregătire au fost foarte simple.
Odată cu noua tehnologie Presstek a unității de acoperire Catalina, până la sfârșitul anului 1997, PearlDry și PearlWet au ajuns la o viață de aproximativ 200.000 de afișări. Prese care au fost îmbunătățite de Speedmaster DI, de la raportarea revistelor la fidelitate ridicată, pot varia de la 400 la 200.000 de exemplare.
Autorul consideră că tipărirea offset este unul dintre cele mai dificile procese. Este foarte sensibil la praf. Odată ce este praf, provoacă pete albe în imprimare. Mașina de tipărire este în general operată într-o încăpere curată. Imprimanta a descoperit că pe plăcuță erau puncte grele care nu o foloseau. Acest lucru este valabil mai ales atunci când este găsită porțiunea de imagine. În mediul magazinului de imprimare, adesea sunt găsite amidon și particule plutitoare. Este de dorit să se realizeze o acoperire la bord pentru placă, dar ar putea dura mult timp pentru ao implementa.
Sisteme computerizate pentru imprimare (CTPt)
CTPt este un tipar fără imprimare, adică modul în care se formează fiecare imagine în momentul tipăririi. Această situație poate fi extinsă la un proces unic care poate tipări inteligența variabilă pentru fiecare conținut diferit.
Pentru a asigura viteza și calitatea eforturilor generale de imprimare. Avansuri în sistemul de imprimare digitală CtPt. Cu toate acestea, viteza și calitatea imprimării offset generale actuale nu au fost încă atinse. Cele mai multe pot face o imprimare în patru culori, care este echivalentă cu o singură imprimare color sau imprimare parțială monocromă.
Principalele tehnologii care trebuie utilizate sunt electrophotografia, jetul de cerneală, ionul electric sau electronic, imaginea cu pulbere magnetică, imprimarea termică, transferul de sublimare, imagistica prin electrocoagulare și altele asemenea.