Situația actuală și tendința de dezvoltare a tehnologiei de publicare și imprimare a ziarelor
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Industria tipografică este o parte importantă a economiei naționale și una dintre industriile cu cea mai rapidă creștere în ultimul deceniu. Dintre acestea, dezvoltarea tiparului de ziare a realizat realizări remarcabile în ceea ce privește reforma tehnologică, reînnoirea echipamentelor tehnice, funcționarea pe scară largă a întreprinderilor și creșterea rapidă a volumului de imprimare. Cu toate acestea, în comparație cu nivelul internațional avansat, China are încă un decalaj considerabil în nivelul general al echipamentelor tehnice și al nevoilor de dezvoltare a afacerilor din industria de tipărire a ziarelor. Este necesar să continuăm să muncim din greu și să continuăm să ne dezvoltăm în tehnologie avansată pentru a răspunde nevoilor de dezvoltare a situației.
Situația înapoiată a industriei tipografice este o problemă națională. Nu este doar o problemă de publicare și tipărire a ziarelor. Nivelul tehnologiei și echipamentului de imprimare din China este cu cel puțin 25 de ani în urmă față de nivelul internațional avansat, echivalent cu nivelul țărilor străine în jurul anului 1960. Pentru a rezolva această problemă și a găsi o cale de ieșire, a fost "7481" care a fost lansat în 1974. Grupul național de tehnologie a tipăririi și coordonarea echipamentelor, înființat sub conducerea Comisiei Economice de Stat din 1982, a fost un adevărat pas înainte, promovând dezvoltarea cauzei și realizând treptat rezultate remarcabile. Planul a fost formulat, au fost organizate cercetări științifice și forțe de producție, fondurile au fost puse în aplicare și a fost propusă politica celor 16 cuvinte de "fotoscopie laser, separare electronică a culorilor, imprimare ofset și legare obligatorie", care a deschis un nou capitol în transformarea tehnologiei de imprimare a Chinei.
În acest caz, publicarea și tipărirea ziarelor au văzut speranță, au găsit o cale de ieșire și au adăugat oameni la rândurile de abordare și transformare completă. Începând cu 1982 până în prima jumătate a anului 1985, succesul înregistrării de caractere chinezești de la calculator, editarea și testarea sistemului de tipărire a tabloidelor de la Xinhua News Agency a deschis ușa modernizării tehnologiei de tipărire a ziarelor. Din 1985 până în 1987, experimentul de editare și sistem de tipărire a caracterelor personale chinezești, realizat de ziarul Economic Daily, a rezolvat o dificultate după alta și a obținut rezultate fructuoase, deschizând calea pentru publicarea ziarelor naționale și transformarea tehnologiei de tipărire. Din 1998 până în 1993, a durat doar mai mult de cinci ani. Aproape 1800 de ziare de la guvernul central către provincii, municipalități și prefecturi au eliminat operațiunile de plumb. Întreaga industrie a realizat tipărirea pe calculator și imprimarea offset.
În această perioadă, sa realizat nu numai înregistrarea și sortarea prin intermediul calculatorului, dar și realizarea scanării datelor imaginii, iar realizarea transmisiei de la distanță a structurii ziarelor prin satelit și telefon a fost realizată, iar rețeaua a fost realizat. După aceea, baza de date a fost stabilită treptat, a fost rezolvată procesarea separării culorilor a sistemului color de ziare color, calculatorul a fost introdus în departamentul editorial, iar sistemul de editare al interviului a fost dezvoltat continuu. În aceeași perioadă, multe ziare au implementat, de asemenea, managementul calculatorului pentru publicitate, distribuție, finanțe și zilnic. Până la sfârșitul anului 1998, partea de prepress a publicației de ziare a ajuns în realitate la nivel internațional avansat.
Înainte de 1988, toate ziarele au folosit tipărirea mașinii de tipărire rotative, iar în țară erau 600 de mașini de tipărire și imprimare pe scară largă. Odată cu transformarea sistemului de preprări, mașina de tipărire offset a fost schimbată treptat, iar până la sfârșitul anului 1993, mașina de imprimat rotativă a fost complet eliminată. Odată cu creșterea continuă a volumului de imprimare, numărul mașinilor rotative offset a crescut de la an la an. Până la sfârșitul anului 1998, numărul total de mașini rotative deținute de industria ziarului național (inclusiv instalarea, expedierea și semnarea contractelor) a ajuns la 1100. Cu o unitate de tipărire, capacitatea totală de imprimare a crescut de aproape trei ori peste 10 cu ani în urmă.
Transformarea tehnologică în ultimii 10 ani a susținut și a promovat în mare măsură dezvoltarea industriei de știri. În 1988, în țară erau doar 922 de tipuri de ziare. Numărul total de ziare din acest an a fost de 22,2 miliarde de euro. Numărul de ziare deschise în 1998 a ajuns la 253, o creștere de 122.670. Volumul total de imprimare a ajuns la 54 de miliarde de perechi, o creștere de 143,24%. . Înainte de 1992, principalele ziare din țară aveau 4 ediții zilnice. După 1993, expansiunea a început. Cele mai multe dintre acestea sunt acum 8 ediții. Ziarele unor orașe mari și mijlocii din Shanghai, Guangzhou, Shenzhen, Beijing, Shenyang, Harbin, Jiangsu, Zhejiang, Fujian, Shandong, Henan, Sichuan și alte provincii au fost extinse în 16 ediții. , Versiunea 24, chiar versiunea 48.
Înainte de 1993, ziarele nu aveau un raport de culoare, iar în 1994 au început să producă ziare color. În 1996, la sfârșitul anului 1998 erau doar 50 de tipuri de ziare naționale color și aproximativ 400 de tipuri. Toate aceste evoluții, fără suportul noilor tehnologii, sunt absolut imposibil de realizat. Trebuie spus că transformarea tehnologiei de publicare și imprimare a ziarelor este o "politică de 16 cuvinte" care cuprinde și chiar înainte de dezvoltarea industriei tipografice.
În primii 10 ani, transformarea tehnică a tipăririi de ziare a obținut rezultate foarte bune, dar există încă multe probleme. Nivelul general al tehnologiei și echipamentului de tipărire a ziarelor este dezechilibrat, unele sisteme nu se potrivesc, gradul de automatizare nu este ridicat, capacitatea echipamentului este insuficientă, întreținerea nu este suficientă, iar altele se desfășoară cu boli, care nu pot satisface nevoia de îmbunătățire a îmbătrânirii știrilor și a dezvoltării ziarelor. Principalele probleme care există în prezent sunt:
Neconformitatea și neuniformitatea sistemului de publicare a ziarelor generează probleme repetate de investiții și operaționale întreprinderilor cu conectivitate reciprocă. Sistemul național de publicare a ziarelor nu este Sistemul Fondator al Universității din Beijing sau sistemul Weifang Huaguang, dar cei doi nu pot comunica. Același sistem are de asemenea versiuni diferite, cum ar fi Founder 93, 95 până la ultima carte RIP NT; Huaguang de tip V, de tip VII, de tip VI, etc, datorită timpului diferit al fiecărei noi transformări de tehnologie, unele sisteme au fost actualizate, iar unele Nu există actualizări, există probleme în lume.
Procesarea imaginii. Doar o mână de ziare o manipulau bine, iar majoritatea ziarelor aveau scanere care erau foarte precise, cu format mare și capabile să scaneze reflexele și să proceseze transmisii de culori. Majoritatea dintre aceștia utilizează, de asemenea, procesul tradițional de fotogravură, iar efectul transmiterii de imagini de la distanță nu este bun.
Prelucrarea culorilor. Toate ziarele color sunt, în general, echipate cu un sistem color de procesare desktop, dar notele și nivelele sunt diferite, rezultând într-o situație în care calitatea ziarelor de culoare actuale nu este ideală. Desigur, există probleme tehnice în gestionarea operațiunilor.
Sistem de transmisie la distanță. Există în prezent trei tipuri, una este utilizarea transmisiei prin satelit, dar deseori eșuează; celălalt este transmis prin linia telefonică, rata de transmisie este scăzută, timpul este lung; cealaltă este transmiterea cablului optic, iar unele dintre transmisiile în oraș au început să utilizeze cablu optic. Aceasta este o metodă mai fiabilă, o tendință de dezvoltare, dar o investiție mai mare.
Procesul de fabricare a plăcilor adoptă metoda de retipărire a filmului, iar ziarul color adoptă impunerea artificială. Una este că calitatea nu este bună, iar cealaltă este că timpul este lung, ceea ce este extrem de dezavantajos pentru scurtarea timpului de publicare.
Capacitatea de imprimare insuficientă. Există o mulțime de mașini de tipărire care rulează cu boli, calitatea imprimării nu este bună și mai ales echipamentele care pot imprima ziarele color. Unele structuri nu sunt adecvate, se pot produce numai două ziare. Sunt tipărite trei sau patru coli, care trebuie tipărite separat, ceea ce face dificultăți în emitere. În ultimii doi ani, funcția de tipărire a ziarelor de hârtie tipărite a apărut în tipărirea de ziare. Pentru a îndeplini această cerință, sunt prezentate nu numai problemele tipografiilor, ci și cerințele mai mari pentru prelucrarea imaginilor.
Odată cu dezvoltarea jurnalismului intern, apariția noilor tehnologii în lume, combinată cu statu-quo-ul industriei de imprimare a ziarelor din China, următoarea perioadă, în general în perioada anterioară anului 2010, transformarea editării de ziare și a tehnologiei de imprimare ar putea fi "deschiderea up "Dezvoltarea conductei, reforma și îmbunătățirea celor trei legături.
Așa-numita deschidere a unei linii de producție înseamnă că publicarea și tipărirea ziarelor este de la intrarea textelor la primirea ziarelor, iar gestionarea fluxurilor digitale este stabilită. În prezent, introducerea textului, aspectul, prelucrarea imaginilor, separarea culorilor, ieșirea integrală a paginilor și transmisia layout-ului ziarelor au fost digitizate, dar ar trebui depuse eforturi pentru a rezolva problema inconsecvenței sistemelor, a standardizării treptate și a standardelor internaționale. Fluxul digital se extinde înainte, care constă în stabilirea și îmbunătățirea sistemului de editare a știrilor și realizarea digitalizării fluxurilor de știri și a imaginilor. În acest domeniu există deja tehnologii mature și au apărut câteva unități tipice bune, care promovează în principal problemele de gestionare a aplicațiilor și organizațiilor. Extinderea înapoi a fluxului digital se extinde treptat la cele trei linii de fabricare, imprimare și distribuire a plăcilor. În combinație cu situația reală actuală, sarcina reformării acestor trei legături este destul de greoaie și poate fi rezolvată doar pas cu pas.
Promovarea activă și constantă a tehnologiei directe de fabricare a plăcilor (CTP) și reformarea procesului de fabricare a plăcilor reprezintă o parte importantă a reducerii timpului de publicare și a îmbunătățirii calității ziarelor. Cerințele de bază pentru publicarea ziarelor se îndreaptă mereu spre a face știri în cel mai scurt timp posibil și pentru a tipări ziare de calitate mai bună. În toate aspectele publicării ziarelor, creșterea vitezei fiecărui link, cum ar fi introducerea textului, editarea grupului, scanarea imaginilor, realizarea plăcilor, imprimarea etc. reprezintă principala cale de a scurta timpul, iar tăierea unui link va fi mai eficientă . Formarea directă a plăcilor scurtează procesul și îmbunătățește eficiența plăcilor.
Conform procesului de fabricare a plăcilor actuale, datorită diferitelor echipamente de fabricare a plăcilor din fiecare ziar, este în general de 15-20 de minute pentru prima ediție. În cazul în care funcționează în mod continuu, fiecare ediție va fi, de asemenea, de aproximativ 10 minute (unele au echipamente de înaltă calitate pentru uscare continuă, de asemenea trebuie să aibă timpul de fotografiere și de perforare, împreună cu un minim de șapte sau opt minute). Cheia este timpul de realizare a plăcii și calitatea versiunii color. Dacă nu există echipament de impunere automată, impunere artificială, este nevoie de aproximativ 30 de minute pentru a produce o versiune color, iar impunerea artificială este afectată de lumină și vedere, ceea ce nu este foarte precis.
O placă PS alb-negru este produsă prin procesul de fabricare a plăcilor directe. Primul este de aproximativ 3 minute, iar primul este de aproximativ 1 minut. Prima culoare a versiunii color este de aproximativ 5 minute, iar cea continuă este de aproximativ 2 până la 2,5 minute. Cea mai importantă este înregistrarea a 4 plăci colorate diferite, controlate automat de calculator, fără eroare manuală, iar repetabilitatea poate ajunge la ± 0,005 mm. Prin urmare, progresul procesului de realizare a plăcuțelor la CTP este o îmbunătățire, care este de a promova fluxul digital al întregului proces de publicare. În prezent, două ziare din țară au introdus această tehnologie, ceea ce confirmă fezabilitatea și superioritatea acesteia.
Formarea plăcii directe este o nouă tehnologie care a apărut în ultimii trei sau patru ani în lume și sa dezvoltat rapid în Europa. Avantajele sale sunt nu numai viteza rapida a placii, o calitate buna, dar si durabilitatea ridicata a tiparirii placilor speciale CTP, in general pana la 500.000 de impresii. Sistemul CTP este echipat cu un tip de apă circulantă ecologică (4/5 economie de apă), care poate recupera argintul rezidual de pe placa CTP de sare de argint. Apa de descărcare nu este poluată, deci promovarea este mai rapidă. Statele Unite nu au folosit prea multe ziare înainte de 1998. În acest an, viteza a crescut, iar multe ziare importante au început să adopte tehnologia CTP.
China a acordat o importanță deosebită dezvoltării tehnologiei CTP. Dezvoltarea și dezvoltarea plăcilor de platouri și a plăcilor speciale CTP au fost enumerate ca proiecte de înaltă tehnologie, care au fost puse în aplicare de Comisia de Stat pentru Economie și Comerț și de Comisia de Planificare a Statului. Localizarea acestor două proiecte este dificilă și necesită o anumită perioadă de timp, în special pentru mașinile CTP, care pot adopta introducerea tehnologiei sau asamblarea la domiciliu (OEM). Pe scurt, această chestiune a fost pusă pe ordinea de zi.
Deoarece echipamentele și plăcile CTP trebuie importate în ultimii doi ani, producătorii și brandurile străine sunt mai mult, structura mașinii și plăcile utilizate sunt diferite, iar investiția în echipamente este mai mare decât echipamentul tradițional de fabricare a plăcilor, industria ziarului chinezesc este mai precaut. Procesul de dezvoltare trebuie să fie precedat de un număr mic de unități, care rulează pentru o perioadă de timp, analizând și rezumând efectele și apoi este posibil să se promoveze treptat. Primul CTP va fi Evening News, noua imprimantă sau centrul de tipărire, precum și compania de imprimare cu mai multe ziare în timpul nopții, în special la loterie, și poate lua abordarea de mers pe jos pe două picioare, folosind CTP pentru urgență și culoarea; Lucrarea generală, timpul permis va continua să folosească procesul tradițional de fabricare a plăcilor.
În ceea ce privește alegerea echipamentului, indiferent de brandul pe care îl adoptăm, inclusiv mașina de fabricare a plăcilor directe pe piața internă, industria de imprimare a ziarelor a obținut inițial următorul consens: 1 viteză de fabricare a plăcuțelor, versiunea alb-negru nu este mai mică de 1 minut, și versiunea color este cea mai lungă. Nu mai mult de 25 de minute; 2 rezoluție, nu numai că poate satisface cerințele de hârtie de știri 1270dP i, dar, de asemenea, poate îndeplini cerințele de imprimare hârtie acoperită nu mai puțin de 2540dP i; Imprimarea cu 3 culori peste precizie nu este mai mare de 0005mm; 5 mașini și părțile lor, în special, durabilitatea sursei de lumină este mai corectă și mai rezonabilă; 5 garanție de serviciu.
În ceea ce privește plăcile CTP, există în prezent plăci de fotopolimerizare, plăci compozite din sare de argint, plăci de difuzie de sare de argint și plăci termice. Tindem să folosim plăci de difuzie de sare de aluminiu. Versiunea fotopolimerizată este mai dificil de realizat și calitatea versiunii termice poate fi mai bună, dar timpul de fabricare a plăcii este lung și nu este potrivit pentru ziare. Capacitatea de imprimare a ediției necesită nu mai puțin de 500.000 de afișări.
Îmbunătățirea și îmbunătățirea capabilităților de imprimare reprezintă sarcina urgentă actuală. Este de așteptat ca tipurile de ziare să nu crească sau chiar să scadă în viitor, dar extinderea ziarelor este o tendință inevitabilă. Suma tipărită de ziare va crește de la an la an. Se așteaptă ca numărul ziarelor imprimate în 2010 să depășească 120 de miliarde de perechi, iar numărul de prese noi să nu fie mai mic de 100 de unități de imprimare pe an. Noua imprimantă nu necesită numai imprimarea de ziare color, ci și o structură flexibilă și poate imprima culori pe ambele fețe. În unele tipografii de ziare din marile orașe, este necesară creșterea mașinilor de imprimare comerciale care pot imprima hârtie învelită.
Repararea, modificarea și reînnoirea tipografiilor existente este o sarcină importantă în atingerea potențialului imprimării existente. Transformarea așa-numită se referă la adăugarea unei unități BB către unitatea semi-satelit existentă sau la adăugarea unei unități de tip Y la unitatea de tip Y pentru a crește capacitatea de a imprima raportul de culoare. În mașina de tipărire offset existentă cu 1100 de unități de imprimare, cel puțin 25% trebuie actualizate până în 2010.
Soluiți treptat problema hrănirii automate a hârtiei și a numărării, ambalării și rapoartelor automate. De mult timp, toate hârtiile de pe mașina rotativă au fost împinse de oameni. În ultimii ani, au fost introduse treptat câteva linii automate și semi-automate de alimentare cu hârtie. Cele mai multe dintre ele sunt făcute de ele însele, care este mai mică decât prețul produselor importate. Ea a îmbunătățit într-adevăr eficiența și reducerea forței de muncă. Se așteaptă ca efectul intensității să continue să se dezvolte. În ceea ce privește automatizarea raportului, este, de asemenea, o parte importantă a ziarului cât mai curând posibil pentru cititori. Acum, Guangzhou Daily a stabilit o conductă de raportare. În ultimii doi ani, sistemul poștal a organizat imprimarea unor fabrici de tipărire a ziarelor pe scară largă în unele orașe mari pentru a crea un sistem automat de raportare. Se așteaptă ca în 2010 să existe un număr mare de probleme de raportare manuală.
Tehnologia de imprimare a ziarelor a suferit aproape zece ani de transformare tehnologică, care a susținut și a garantat în mod semnificativ dezvoltarea publicării ziarelor. În următorii 10 ani, publicarea ziarelor va avea o dezvoltare ulterioară, iar transformarea tehnologiei de tipărire va intra într-o nouă etapă.