Imprimarea hârtiei subțiri 5 defecțiuni majore de imprimare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Aproape toti utilizatorii care au tiparit subtiri au intalnit o serie de probleme care pot fi rezumate in urmatoarele cuvinte: "rid", "shrink", "warp", "static" si "breaking". Mai jos, vom discuta în detaliu cauzele și soluțiile acestor defecte.
Rid
Atunci când flexografia este "plimbarea" hârtiei subțiri, cea mai ușoară și prima problemă este că hârtia produce "riduri" de-a lungul direcției de alimentare cu hârtie a mașinii. Cu cât mașina este mai mare (adică cu cât este mai mare hârtia), cu atât este mai subțire hârtia. Cu cât este mai ușor să ridici.
Cauza eșecului: tensiune excesivă
În general, dacă tensiunea locală a mașinii este prea mare, vor apărea riduri în zonă și vor afecta ultima parte. De exemplu, uneori tensiunea de despicare este prea mare, iar ridurile sunt generate în porțiunea de desfacere, iar ridurile devin mai grave și chiar și rupe hârtia. Unii utilizatori au comandat inițial flexografia ca tip de hârtie groasă. Odată folosit pentru a imprima hârtie subțire, este ușor să se ridice și ridurile apar de obicei în mijlocul și din spate al flexotiparului.
Soluție - Această problemă poate fi rezolvată prin scăderea setării tensiunii fiecărei părți, dar soluția cea mai fundamentală este achiziționarea unui set de role adecvate pentru imprimarea hârtiei subțiri, inclusiv a cilindrilor de imprimare și a hârtiei de alimentare și a rulourilor de hârtie.
Cauza defecțiunii: Unghiul de deformare al dispozitivului de corecție este prea mare
Condiția de tensiune a hârtiei la dispozitivul de corecție este aceea că o parte este strânsă, iar cealaltă parte este liberă, astfel încât ridurile sunt ușor de generat. Dacă se găsește partea de desfacere, pe rola de alimentare a hârtiei se găsește, bineînțeles, pe partea liberă a hârtiei.
Soluție - Permiteți corecției să se "îndoiească" (apăsați butonul Servo-Center), luați o bucată de hârtie și reglați poziția orizontală a hârtiei corespunzătoare și stabilizați-o, apoi opriți-o, apoi reglați ochiul electric al dispozitivului de corecție face să satisfacă nevoile actuale. Poziția marginii de hârtie monitorizată este aliniată, iar sistemul de corecție este comutat în starea "automată". Procedând astfel, unghiul de deformare a dispozitivului de corecție în timpul funcționării "automate" este minimizat, minimizând posibilitatea de încrețire. În acest moment, poziția orizontală a rolei de hârtie ar trebui să devină un semn evident. Când schimbați următoarea rolă de hârtie, poziția trebuie aliniată.
Cauza defectării: Suprafața rolei de ghidare a hârtiei de tip cilindru cu amprentă prezintă materiale străine (cum ar fi un bloc mare de cerneală uscată) sau îndoială; paralelismul rolelor individuale este excesiv de sărac.
Soluție - Pe lângă reglarea tensiunii și verificarea utilajului, dacă este necesar, două straturi de bandă electrică pot fi înfășurate în jurul interiorului rolei de ghidare a hârtiei la o distanță de aproximativ 15 mm față de laturile hârtiei pentru a împiedica mișcarea laterală a hârtia. De asemenea, este posibil să se utilizeze o rolă de ghidare a hârtiei în spirală pentru a extinde țesutul spre exterior. Cu toate acestea, atunci când rigiditatea țesutului este prea mică și tensiunea este relativ mare, se va ridica datorită spirului, astfel încât problema specifică este analizată.
În plus, atunci când se imprimă pe hârtie absorbantă, după ce ruloul de hârtie original este scos din pachet, hârtia din apropierea suprafeței pachetului exterior absoarbe umezeala în aer și riduri, iar când hârtia exterioară încrețită intră în mașină, este să provoace probleme.
Desigur, această situație este doar temporară. Dacă luați această parte a hârtiei la o viteză mai mică sau pur și simplu tăiați-o și reconectați-o, puteți începe producția în mod normal. În ceea ce privește modul de evitare a problemelor de mai sus, sugerăm că în timpul procesului de transport și depozitare este necesar să se asigure că ruloul de hârtie este ambalat și gata să fie imprimat pe mașină înainte de a scoate ambalajul, astfel încât să se minimizeze timpul pentru ca rola de hârtie să absoarbă umezeala în aer.
se contracta
Motivul eșecului: Pentru a îmbunătăți eficiența producției, mașina de imprimare flexografică actuală acordă o atenție deosebită îmbunătățirii capacității de uscare. În general, se utilizează vânt natural, aer cald (înalt, mediu și scăzut) și infraroșu (reglabil și nereglabil). ) O varietate de metode de uscare sau combinații ale acestora, unele mașini sunt, de asemenea, echipate cu un sistem de uscare în două etape UV. În acest fel, în probă sau producție, oamenii vor găsi un fenomen pe care dimensiunea orizontală a setului aceluiași set de film va fi părtinitoare, eroarea este mai mică de 1 mm, iar eroarea este de 2-3 mm. În practică, am constatat că, dacă nu există nici o problemă cu filmul sau placa de imprimare, abaterea dimensiunii laterale este cauzată de cele două procese opuse de "imprimare umedă" și de uscare.
După cum știm cu toții, aproximativ 50% din cerneala pe bază de apă este apă. Pentru hârtia subțire, dacă cerneala pe bază de apă este imprimată pe o suprafață mare, suprafața hârtiei va fi extinsă și lărgită. Cu cât este mai mare suprafața de imprimare, linia cu role de anilox. Cu cât numărul este mai mic, cu atât este mai evident fenomenul de lărgire. Când hârtia este uscată după imprimare, hârtia este îngustată prin "contracție". Cu cât este mai mare cantitatea de încălzire și cu cât apa volatilizează, cu atât este mai îngustă lățimea hârtiei.
Cele mai multe sisteme de încălzire și uscare prin presare flexibile (inclusiv sistemele de întărire UV) au un punct de pornire minim de viteză, cum ar fi 15 m / min. Din motive de siguranță, sub această viteză, unitățile de uscare IR și UV nu sunt pornite și vor fi activate la sau peste această valoare. După cum vă puteți imagina, dacă viteza de încărcare a mașinii este doar puțin mai mare decât această viteză, hârtia va fi foarte încălzită, iar contracția va fi evidentă. Cu cât este mai departe unitatea, cu atât este mai mare eroarea de imprimare laterală.
Soluție: În procesul de producție de tipărire, viteza ascensorului ar trebui să crească cât mai mult posibil și ar trebui să fie minimizată uscarea cu aer cald sau prin infraroșu în producție pentru a evita erorile laterale de suprapunere. Am folosit pentru a tipări hârtia înclinată pe o presă flexo de 20 inch pentru a crește viteza la 80 m / min sau mai mult înainte de a ne asigura că nu există erori laterale de tipărire.
Desigur, există o excepție. Când am folosit hârtia aluminată în vid pentru a imprima eticheta de bere, imprimarea orizontală a prezentat o abatere mare. După o inspecție și testare atentă, factorii care au determinat modificarea lățimii datorită pierderii umidității datorate uscării au fost eliminați și sa constatat că, chiar dacă mașina era goală, hârtia ar apărea. Lățimea hârtiei variază, posibil datorită modificării tragerii hârtiei pe mașină.
"Răsuci"
"Deformarea" menționată aici se referă la răsturnarea hârtiei în direcția perpendiculară pe direcția de alimentare a hârtiei. Când vă uitați la direcția de alimentare a hârtiei, veți vedea că hârtia sau produsul finit se înclină. Pe măsură ce viteza mașinilor moderne de ambalare devine mai rapidă și mai rapidă, cerințele privind calitatea produselor sunt obligate să devină tot mai mari. Odată ce produsele de imprimare sunt deformate, acestea vor aduce anumite probleme la operațiunea liniei de ambalare.
Cauza defecțiunii: explicată într-o propoziție simplă, apariția rănirii este cauzată de diferența dintre forța de tracțiune (tensiune) dintre partea din față și cea din spate a hârtiei subțiri, iar cea mai mare parte este cauzată de schimbarea umidității hârtiei suprafaţă. Hârtia subțire este de asemenea subțire și are o anumită grosime. Dacă partea (sau ambele fețe) a hârtiei este umedă, tensiunea dintre față și spate este inconsistentă, iar rigiditatea hârtiei în direcția fibrei este, în general, mai bună decât direcția orizontală. În cadrul acțiunii, hârtia se va înrăutăți în mod inevitabil. Hârtia groasă este mai puțin predispusă la deformare, deoarece rigiditatea sa generală este mai bună.
Soluție: Pentru răsturnarea hârtiei și a produselor, putem analiza în 4 etape.
1. Respectați situația hârtiei în secțiunea de despicare, adică fără imprimare, trageți hârtia din rulou de hârtie și o așezați pentru o perioadă de timp. Hârtia generală unică de cupru este ușor deformată în acest moment, deoarece umiditatea ruloului original de hârtie este în general de numai aproximativ 5%, iar balanța este mărită la aproximativ 7% într-un atelier cu o umiditate relativă de aproximativ 50%. În procesul de absorbție a umezelii, deoarece partea din față a hârtiei este acoperită, va împiedica pătrunderea apei în hârtie din partea din față, în timp ce partea din spate este relativ umedă, ceea ce face ca hârtia să fie ușor deformată. Desigur, stratul din față va limita deformarea fibrei de hârtie. .
2. Începeți imprimarea cernelei pe bază de apă și a lacului pe bază de apă, dar nu aplicați lac UV. Viteza de încărcare este în mod corespunzător mai mare, iar produsele semifabricate imprimate sunt tăiate în foi mici, care sunt plasate pe masă pentru a observa rezultatele. Există două cazuri aici. Dacă versiunea solidă este tipărită pe o suprafață mare și boot-ul este lent, va apărea cea mai mare parte a răsturnării. Dimpotrivă, dacă zona de imprimare este mică și viteza de încărcare este mai rapidă, este mai puțin probabil ca răsucirea să apară. Acest lucru se datorează faptului că partea din față a hârtiei este tipărită cu cerneală pe bază de apă sau cu lac pe bază de apă. La început, suprafața hârtiei este deformată de umiditate și există un scurt fenomen "arcând", care este exact opusul războiului. Totuși, după uscare, mai ales atunci când cantitatea de încălzire este mare, suprafața umezelii va fi "înrăutățită" după pierderea apei, adică suprafața hârtiei are o tensiune, provocând răni.
3. Aplicați un strat de lac UV numai pentru a observa dacă hârtia este deformată după terminarea vopselei UV. Dacă formularea lacului nu este adecvată, va genera adesea un efort suplimentar de contracție în timpul procesului de întărire, provocând răsturnarea. În acest moment, contactați furnizorul de lacuri UV cât mai curând posibil pentru a îmbunătăți performanța lacului UV sau pentru a mări numărul de rulouri anilox din unitatea UV.
4. Produsul tipărit este plat, dar produsul este deformat după ce a fost plasat pentru o perioadă de timp în atelierul de fabricare a tutunului sau a atelierului de ambalare a fabricilor de bere. Umiditatea relativă a atelierului de înfășurare a fabricii de tutun este în general de aproximativ 65%, iar umiditatea atelierului de etichetare a fabricii de bere nu este mai mică decât această valoare. Marea majoritate a produselor flexibile sunt plasate în acest mediu cu o singură opțiune, și anume umidificarea suprafeței unice (spate). Deoarece partea frontală a fost acoperită cu cerneală, lac etc., este dificilă introducerea umidității în hârtie din partea din față, iar partea din spate este deformată datorită "umezelii".
Pentru problema de răsturnare care apare în cele patru etape de mai sus, putem regla numai uleiul refractiv de cerneală în etapele a doua și a treia și mărim viteza de pornire cât mai mult posibil pentru a reduce cantitatea de încălzire. Cum de a face o agitație pe partea din spate a hârtiei pentru a face hârtia duble impermeabile? În practică, am găsit o modalitate inteligentă de a face o mică modificare a presei flexibile, adică deasupra peretelui capului de imprimare al primei unități. Prin adăugarea a două role de ghidare pentru hârtie, puteți schimba unitatea flexo într-o unitate de acoperire a gravurii, schimbarea traseului de hârtie. Utilizați rola anilox ca un cilindru de gravare care imprimă versiunea completă a câmpului și în același timp găsiți un manșon de vopsire din cauciuc fără cusătură sau un cilindru cu placă flexografică imprimat pe sol ca un cilindru de gravare pentru a regla cilindrul plăcii. Acțiunea de împingere a ambreiajului și acțiunea de alimentare și dezlipire a rolei anilox asigură faptul că partea din spate a hârtiei este imprimată cu cerneală atunci când aparatul este pornit. Când mașina este oprită, partea din spate a hârtiei lasă o anumită distanță de rola aniloxă pentru a preveni ruperea hârtiei datorită umezelii. Lichidul din tava de cerneală este utilizat pentru acoperirea din spate, iar unii utilizatori folosesc pur și simplu un amestec de diluant și apă. Grosimea stratului de acoperire din spate poate fi schimbată după cum este necesar pentru a schimba numărul de linii ale rolei anilox sau pentru a schimba raportul lichidului de acoperire din spate. Scopul fundamental al acoperirii din spate este creșterea stresului de "contracție" pe partea din spate a hârtiei, deplasarea efortului pe partea frontală datorită cernei, a lacului și prevenirea procesului de amestecare pe partea din spate a hârtiei. Practica a demonstrat că această metodă este nu numai eficientă, ci și economică și practică. A fost promovat și aplicat pe multe mașini flexografice Ajapa.
"Electrostatic"
"Static" se referă la energia electrică statică generată în timpul producției de pornire de mare viteză. Odată ce produsele din hârtie subțire generează electricitate statică, aceasta va cauza unele probleme pentru comanda care este tăiată într-o singură foaie și trebuie să fie recepționată pe masa de livrare. După ce hârtia a fost tăiată sau tăiată, produsul finit tinde să coboare în jos față de rola inferioară, uneori căzând în jos și, uneori, doar între rola inferioară și capătul frontal al tăvii de livrare. Când cade, provoacă doar o cantitate mică de deșeuri, care nu împiedică situația generală. Dacă hârtia este blocată, trebuie să fie oprită pentru curățare și deșeuri.
Cauza defecțiunii: rigiditatea țesutului în sine este slabă
Soluție - instalați un dispozitiv eficace de eliminare statică în fața unității de tăiere și de tăiere.
Cauza eșecului: electricitatea statică
Soluție - Instalați o foaie de oțel subțire fixă pe capătul frontal al mesei de livrare, care este plasată pe suprafața rolei de hârtie pentru a asigura o cusătura strânsă. Scopul este de a "forța" produsul în mișcare descendentă într-o livrare normală. etapă.
Cauza defecțiunii: Pe masa de livrare se va acoperi împreună cu rolele de tăiere și de tăiere. În principal, uleiul de vitraj nu este suficient de vindecat, puțin lipicios.
Soluția - în general, trebuie să îmbunătățiți performanța de întărire a lacului, de asemenea, puteți înlocui adesea garnitura de burete pe rolele de tăiere și de tăiere, dacă este necesar, adăugați o cantitate mică de pulbere de talc, adăugați mai puțin și adăugați. Cel mai fundamental lucru este să se asigure că lacul este complet vindecat și nu lipicios.
"hârtie ruptă"
Cauza defecțiunii: Când aparatul de tipărire flexografică imprimă hârtie subțire, este ușor să spargeți hârtia. Această problemă este mai gravă decât atunci când se blochează hârtia. Există două motive principale: în primul rând, forța de tragere a hârtiei este prea mare, urmată de defecte cum ar fi spargerea la marginea hârtiei. În cele mai multe cazuri, cele două cauze cauzează o rupere de hârtie. Odată ce marginea hârtiei se sparge, hârtia se rupe cu ușurință la corector și apoi la mijlocul și la spatele mașinii, hârtia se sparge ușor datorită tensiunii crescândă a hârtiei.
Soluție: În timpul procesului de transport, încărcare și descărcare a rolei de hârtie, este necesar să se evite deteriorarea marginii hârtiei. Odată ce se constată că marginea hârtiei este deteriorată, aceasta trebuie procesată în timp și apoi începeți imprimarea. De exemplu, dacă sunt rupte numai una sau două margini de hârtie, acestea pot fi lipite cu bandă adezivă. Pentru o pauză cu mai multe straturi, se poate desena un filet lung de tranziție de-a lungul direcției longitudinale cu un cuțit utilitar pentru a evita ruperea datorită concentrației de tensiune. Cel mai bine este să eliminați toate straturile de hârtie care sunt foarte deteriorate.
1. Intervalul ideal pentru pH-ul cernei este de 8,5-9,2.
2. Grosimea racletei de oțel imprimantă cu jet de cerneală este în general de 0,15 mm.
3. Presiunea de imprimare flexografică este, în general, între 10 N / cm2 și 50 N / cm.
4. În general, numărul de rulouri anilox este de 4-5 ori mai mare decât numărul de ecrane adăugate la imprimare.
5. Tehnologia anilox cu gravură laser permite numărul de linii de gravare să atingă o precizie ridicată de 1000 linii / inch.
6. Când pH-ul este mai mic de 8,2, vâscozitatea cernelei pe bază de apă va crește și uscarea va crește.
7. Gama pH a unor cerneluri speciale pe bază de apă este diferită de cernelurile obișnuite pe bază de apă. PH-ul cernelurilor de aur și argint este de 7,5 ~ 8,0.
8. Stabilizatorul general de pH este folosit pentru a adăuga 1-2% din cantitatea totală de cerneală la fiecare 30 ~ 40 minute pentru a se amesteca uniform sau pentru a adăuga stabilizatorul la pompa de cerneală circulantă.
9. În imprimarea cu cerneală, cantitatea de agent de defoameră adăugată nu este, în general, mai mare de 0,5%.
10. Când se adaugă surfactant la cerneală, raportul de adăugare nu trebuie să depășească 2%.