Trei link-uri pentru a controla costul cutiilor ondulate
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Concurența pe piață pentru cutiile din carton ondulat este din ce în ce mai acerbă, iar prețurile produselor sunt principalele mijloace de concurență. Cum să căutați profituri mai mari într-o marjă de profit mic, cum să reduceți rațional costurile de producție pentru companiile din carton, este cheia. Activitățile spontane de reducere a costurilor cartonului ondulat au fost efectuate pe scară largă. De fapt, atâta timp cât sunt rezolvate niște pași minori în procesul de producție, costul cutiilor ondulate poate fi redus efectiv.
Imprimarea link-ului
Cum să păstrați coerența și exactitatea culorii imprimării cu cerneală din carton ondulat, reducând astfel rata de resturi, acesta este un subiect de interes comun pentru companiile din carton. Motivul pentru incoerența adâncimii culorii de tipărire și a "versiunii de rulare" este în principal datorită faptului că vâscozitatea cernelei nu este bine controlată; starea transferului de cerneală este instabilă; starea alimentării cu hârtie este instabilă; planeitatea cartonului nu este bună. Pentru a păstra coerența și corectitudinea culorii imprimării cu cerneală a cartonului ondulat, trebuie să faceți următoarele:
Păstrați vâscozitatea cerneală stabilă. Viscozitatea vopselei este unul dintre principalii indicatori care trebuie controlați în imprimarea cartonului ondulat. Este unul dintre principalii factori care afectează culoarea tipăririi. Deoarece evaporarea solventului de cerneală în timpul procesului de imprimare, vâscozitatea acestuia va crește, pentru a menține stabilitatea vâscozității cernelei, stabilizatorul de cerneală trebuie adăugat la fiecare 0,5 până la 1 oră, cantitatea de adiție fiind de 1% la 2%;
Mențineți cantitatea de transfer de cerneală stabilă. Deoarece viteza de imprimare este legată de starea transferului de cerneală, este stabilă și stabilă pentru a menține viteza de imprimare și nu poate fi încetinită. De asemenea, este necesar să se mențină o hârtie echilibrată și să nu se poată aproviziona cu foi. Numai în acest fel stabilitatea culorii de imprimare a cernelei joacă un rol important;
Păstrați stabilitatea hârtiei. Pe lângă viteza stabilă de funcționare a presei de tipărire, punctul de alimentare manual pentru hârtie trebuie fixat. Pentru cartonul cu planeitate redusă, ar trebui să fie tratat corespunzător, cum ar fi inversarea de-a lungul unei laturi (sau ambelor laturi) a liniei transversale a cartonului; Decalajele ghidajelor de hârtie ar trebui să fie coerente, ceea ce reprezintă o legătură importantă cu menținerea funcționării stabile a cartonului și o metodă importantă de rezolvare a fenomenului "bordului de circulație";
Păstrați echipamentul de tipărire în stare bună. Este important să subliniem faptul că placa anilox este curată și curată, care este direct legată de efectul de imprimare. Deoarece rolul anilox este legat de performanța transferului de cerneală, placa de imprimare este legată de claritatea caracterelor și modelelor tipărite.
Tăierea tăiată
Cu îmbogățirea continuă a procesului de tipărire a cartonului și îmbunătățirea continuă a vitezei de procesare, problemele expuse prin procesul de tăiere se măresc. Controlul rezonabil al producției de deșeuri în timpul procesului de tăiere a devenit o altă legătură importantă în "reducerea costurilor de producție a cutiei ondulate".
Rezolvați inexactitatea tăierii prin așchiere sau poziționarea incorectă a tăierii
Poziția liniei de crestare tăiată nu se potrivește cu poziția produsului imprimat. Motivele acestui eșec sunt următoarele:
(1) Există o eroare în procesul de fabricație al mașinii de tăiat și este imposibil să se ajungă absolut la poziția ideală de tăiere. În zilele noastre, metodele de fabricare a cuțitelor de tăiere includ în principal fabricarea de plăci manuale și fabricarea plăcilor cu laser. Precizia de fabricare a plăcii laser este relativ ridicată, proiectarea și tăierea sunt realizate de calculator și mașini, potrivite pentru tăierea ambalajelor de calitate medie și înaltă. Metoda de fabricare a plăcilor manuale are cerințe ridicate la nivelul tehnic al mașinii de fabricare a plăcuțelor, iar mașina de fabricare a plăcuțelor este afectată de diverși factori, cum ar fi nivelul tehnic și experiența mașinii de fabricare a plăcilor, și este adecvată pentru ambalajele de tip mediu și scurt cu cerințe de precizie redusă. Prin urmare, pentru a obține o precizie bună de tăiere, trebuie selectate metode avansate de fabricare a plăcilor;
(2) Regulile de apă de gură de carton variază. Toate mașinile de tăiere automate produc erori de precizie. Pentru a îmbunătăți precizia de tăiere prin așchiere, trebuie să alegem o mașină de tăiat cu mare precizie. Dacă eroarea de specificație a gurii de carton este mare, este posibil ca poziționarea posterioară a mașinii de tăiat prin așchiere (numită și poziționarea secundară) să fie prea mică și poate fi rezolvată prin ajustarea poziționării și mărirea distanței de poziționare după poziționare;
(3) Indentul de tăiere și poziția imprimată nu sunt aliniate. Soluția este de a re-calibra plăcuța de tăiere conform cerințelor produsului. Imprimarea pozitivă și orificiul de tăiere sunt de asemenea aranjate sau regula de poziționare laterală a hârtiei sau partea frontală poate fi ajustată. Regulile de poziționare sunt corectate pentru a înregistra indentarea tăiată în matriță cu grila de imprimare.
(4) Mediul de indentare și mediul de lucru de imprimare va provoca deformarea sau întinderea fibrei de carton, iar indentarea de tăiere va fi inexactă. Trebuie să se asigure cât mai mult cu cât este posibilă o indentare a tăierii pentru a asigura același mediu de lucru (adică aceeași temperatură, umiditate etc.).
Rezolva linia de cotitură "linia întunecată" sau "linia de prăjire" nu este clară
"Linia întunecată" se referă la o linie de indentare care nu trebuie să fie prezentă; "linia de prajit" înseamnă că fibra de carton este ruptă sau parțial ruptă datorită presiunii excesive a marginii de tăiere prin așchiere care depășește toleranța fibrei de carton. Există mai multe motive pentru acest eșec:
Linia de indentare și modul de indentare nu sunt selectate corespunzător. Modelul liniei de indentare și înălțimea liniei de indentare pot fi selectate după cum urmează
Când se taie hârtia ondulată:
Grosimea adâncimii de grosime a grosimii hârtiei ondulate
Lățimea canalului matriței de indentare = de 2 ori grosimea hârtiei a hârtiei ondulate + grosimea liniei de indentare
Înălțimea liniei de indentare = înălțimea tăietoarei - grosimea hârtiei în timp real a hârtiei ondulate
Presiunea mașinii de formare nu este reglată corespunzător. Mecanismul de reglare a presiunii al mașinii de tăiat prin așchiere trebuie reglat pentru a regla în mod corespunzător presiunea mașinii de tăiere;
Grosimea hârtiei adezive fixe nu este exactă. Deoarece hârtia este prea mică sau prea mare, metoda de ajustare este reaplarea;
Hârtia este prea proastă sau conținutul de umiditate al hârtiei este prea mic. Rezistența la hârtie este mărită, iar duritatea este redusă pentru a produce o linie de prăjire, care poate fi rezolvată prin creșterea temperaturii ambientale.
Rezolva neregularitatea liniei de îndoire
Motivele acestui eșec sunt:
Lățimea proastă a matriței de înfundare nu este adecvată. Lățimea canelurii matriței de inserție poate fi re-selectată așa cum s-a descris mai sus;
Cusătura de pe tăietorul matriței este prea lată și linia de indentare este răsucite sub presiunea tăieturii matriței. Soluția este de a înlocui versiunea de cuțit și de a folosi un cuțit de tăiere cu tăiere specială
Rezolvați crackul de pe carcasa de carton când pliați cutia de pastă
Atunci când cutia de pastă este pliată, cum ar fi partea exterioară a liniei de despicare a cartonului este crăpată deoarece linia de indentare este prea adâncă sau lățimea matriței de inserție este insuficientă; dacă partea interioară a cartonului este crăpată, fibra de hârtie este ruptă datorită presiunii excesive a crestăturii de tăiere a matriței. Soluția este de a reduce în mod adecvat presiunea mașinii de tăiere prin tăiere, de a folosi o linie de indentare ușor mai joasă sau de a lărgi linia de indentare în funcție de grosimea cartonului.
Rezolva problema de tăiere
Rezultatul tăierii este în principal legat de procesul de fabricare a plăcilor și de banda de ejectare (sau burete). Cauzele eșecului sunt următoarele:
Die-tăiere este mic și are mai puține puncte. Dacă forma lucrării este complicată sau există multe locuri de muncă, iar punctele de tăiere sunt mici și punctele sunt mici, tăierea este ușor de realizat. Numărul de articulații trebuie mărit corespunzător; în plus, direcția lungimii imprimării trebuie să fie la fel de consecventă cu direcția transportului hârtiei la realizarea plăcilor;
Banda de hârtie de eliberare atașată la placa tăiată a matriței are o duritate mică. Dacă buretele este prea moale, hârtia nu poate fi separată cu ușurință de tăietorul matriței sau de linia de indentare, cauzând astfel plăcuța liberă. Ar trebui înlocuit cu burete de înaltă calitate, cu duritate ridicată și elasticitate bună.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de ambalare și imprimare, produsele cu culori strălucitoare, design generos, linii clare, linii netede, fără linii de prăjire, fără culoare de explozie, fără păr, fără praf de hârtie vor fi mai favorizate de utilizatori.
Depozitare
În "reducerea costurilor de producție cutie ondulată", este, de asemenea, foarte important ca întreprinderile din carton să mențină un efect rezistent la umiditate. În plus față de utilizarea unor amelioratori și aditivi pentru ameliorare a șarjei, trebuie menționați și alți factori. Cum să rezolvați problema de umiditate a cartonului în timpul procesului de stocare:
Cartonul care tocmai ieșea din linia de producție trebuie răcit în direcția aerului ondulat pentru a se răci și ao forma;
Stivuirea cartonului ondulat ar trebui să fie așezat pe ambele părți ale părții din față și din spate (este adecvată între 10 și 20 de coli pe fiecare parte), înălțimea trebuie să fie adecvată, iar partea de sus trebuie aplicată cu o anumită presiune pentru a face placa ondulată plat și nu deformat;
Depozitul de depozitare ar trebui să aibă un teren înalt, drenajul să fie neted, iar ventilația ar trebui să fie bună pentru a facilita convecția aerului;
La deschiderea sau acoperirea aerului în aer liber, acesta trebuie acoperit cu folie de plastic. Traversele ar trebui plasate pe covor. Înălțimea de la sol ar trebui să fie mai mare de 150 mm. Acoperiți prelata pentru a preveni umezirea ploii.
Cartonul ondulat este strict interzis să stea, să culcați sau să aplicați obiecte grele pentru a preveni colapsul.