Trei pași pentru a realiza optimizarea procesului de ștanțare la cald a pachetului de țigări

În domeniul imprimării ambalajelor de țigări, ștanțarea la cald este un proces cheie pentru îmbunătățirea texturii vizuale a produselor și recunoașterea mărcii. Când Xuchang Yongchang Printing Co., Ltd. a întreprins afacerea de tipărire a ambalajelor de țigări în versiunea chineză pentru produsul „Lotus (90 mm Slim)” de la Hebei China Tobacco Zhangjiakou Fabrica de țigări, s-a confruntat cu provocări precum procesul complex de ștanțare la cald și resurse limitate. Prin inovarea tehnologică și optimizarea proceselor, compania a obținut duble îmbunătățiri în ceea ce privește eficiența producției și utilizarea resurselor, oferind o referință practică pentru reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței proceselor de ștanțare la cald a ambalajelor de țigări.

Contextul proiectului și provocări

Designul de ambalare în versiunea chineză pentru țigările „Lotus (90 mm Slim)” este rafinat, cu elemente abundente de ștanțare-la cald, care necesită șase procese de ștanțare-la cald: ștanțare benzi, ștanțare fuste florale, ștanțare a florilor de etichetă, ștanțare de poziționare, ștanțare a liniilor de lotus și ștanțare a liniilor de frunze de lotus. În cadrul modelului tradițional de producție, ar fi necesare șase mașini de ștanțare la cald cu o singură stație-stație- sau trei mașini de ștanțare la cald-duble-, ceea ce duce la un stres ridicat asupra disponibilității mașinii, timpului de producție și resurselor operatorului. Mai mult, programul de comenzi este deja complet rezervat, creând o nevoie urgentă de a reduce presiunea resurselor prin optimizarea procesului.

Practică-foarte de optimizare a procesului de ștanțare

Pentru a rezolva problema deficitului de resurse, responsabilul tehnic al companiei pentru procesul de-ștampire la cald a inițiat formarea unui grup de lucru tehnic. Folosind o strategie în trei-pași de „analiza teoretică-planificarea experienței-pe-practică pe site, echipa a optimizat procesul de ștanțare la cald-.

01/ Inovație în metoda de tragere a foliei

Încălcând ideea convențională de tragere unidirecțională a foliei și pe baza distanțelor de distribuție a modelului pe placa de ștanțare, se aplică tragerea orizontală a foliei pentru ștanțarea fustei florale (așa cum se arată în Figura 1), iar pentru ștanțarea poziționării se aplică tragerea foliei verticale. Această abordare „încrucișată” permite operarea sincronizată a proceselor de ștanțare la cald-în direcții diferite pe aceeași mașină.

Figura 1: Ștampilă de folie pe rochia florală

02/ Adaptarea detaliilor procesului

(1) Reglați poziția și orientarea buretelui pe placa de montare pentru a asigura o presiune uniformă și stabilă la folierea în direcții diferite.

(2) Cu sprijinul puternic al companiilor de galvanizare Kaituo și Jinguang, comunicați compatibilitatea temperaturilor de folie pentru cele două tipuri de aluminiu galvanizat. Grupul lotus folosește aluminiu galvanizat obișnuit, albastru simplu, în timp ce folia de poziționare folosește aluminiu galvanizat cu marca de poziționare holografică. Rezultatele ștanțarii foliei pentru poziționare sunt prezentate în Figura 2. Prin ajustarea parametrilor de temperatură, se poate obține o performanță stabilă a celor două materiale pe aceeași mașină.

Figura 2 Diagrama de ștanțare a foliei de poziționare

(3) Reglați fin parametrii de treaptă ai mașinii de ștanțat folie, presiunea arborelui de derulare a foliei și tensiunea arborelui de bobinare a foliei pentru a asigura transmiterea aluminiului metalizat și acuratețea ștanțarii.

03/ Verificare practică-la fața locului

Echipa tehnică a lucrat neobosit pe ture și a ajustat cu atenție{0}}setările. După mai multe runde de testare, ei au realizat cu succes pe o mașină de ștanțat folie cu o singură stație -așezarea simultană a ștanțarii fustei florale și a alimentării verticale-orizontale a foliei, asigurând calitatea ștanțarii în timp ce integrează procesele, așa cum se arată în Figura 3.

Figura 3 Ștampilarea la cald a rochiei florale în folie, poziționând ștampila în același cadru



Rezultate de optimizare



Rezultatul de bază al acestei optimizări a procesului este reducerea utilizării unei mașini de ștanțat la cald, economisind direct utilizarea mașinii, timpul de producție și costurile forței de muncă, reducând efectiv presiunea de programare și oferind o garanție solidă pentru livrarea-la timp a comenzii. În același timp, suprafața după ștanțare (așa cum se arată în Figura 4) prezintă textura delicată și precizia modelului, verificând echilibrul atins prin optimizarea procesului între „îmbunătățirea eficienței” și „asigurarea calității”.

Figura 4: Redarea aspectului „Ștampilare cu folie de poziționare a rochiei florale”

Optimizarea procesului de ștanțare a foliei pentru ambalarea țigărilor trebuie să se bazeze pe o combinație de „descoperiri tehnologice” și „-experiență practică la fața locului”. Practica inovatoare a Xuchang Yongchang Printing în procesul de ștanțare cu folie a pachetului de țigări în versiunea chinezească „Lotus (90 mm Slim)” nu numai că a rezolvat constrângerile de resurse proprii ale proiectului, dar a oferit și o experiență replicabilă pentru îmbunătățirea eficienței în procese de ștanțare complexe similare din industrie. Cheia este că numai prin inovație-folie, ajustarea-fină a parametrilor procesului și colaborarea în echipă pot fi utilizate eficient resursele de producție, asigurând în același timp calitatea.