Metoda de tratament de amprenta deformare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Va oferim toate publicaţii carte, carte hardcover de imprimare, papercover carte hardcover, imprimare notebook, sprial carte tipar, şa stiching carte de imprimare, broşură de imprimare, cutie de ambalaj, calendare, tot felul de PVC, brosuri de produs, note, copii carte, autocolante, toate tipurile de hârtie specială culoare produse de imprimare, joc cardand aşa mai departe.
Pentru mai multe informaţii vă rugăm să vizitaţi
http://www.Joyful-Printing.com. ENG numai
http://www.Joyful-Printing.net
http://www.Joyful-Printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
În procesul de tipărire, fenomenul de deformare de amprenta este comună şi se bazează pe trecut experienţă practică, diferiţi factori determinând deformarea amprenta în timpul procesului de imprimare sunt rezumate după cum urmează pentru referinţă de către colegii.
1, factorul de placa
În prezent, placa PS utilizate în industria de imprimare este cea mai mare parte bazate pe aluminiu plăci, şi se adaugă o anumită cantitate de zinc. În plus faţă având anumite proprietăţi de tracțiune, de asemenea, are o anumită ductilitate. În anumite condiţii, rezistenţa la tracţiune a plăcii PS nou este mai puternică decât cea a plăcii. Placa de imprimare cu noua placa PS a nu ductilitate evidente. Dacă o placă realizate dintr-o placă de PS regenerată se utilizează, în special în cazul unui număr mare de printuri, această modificare poate fi simţit în mod clar. Ca numărul de imprimări creşte, intreaga placa este intinsa la mijloc în direcţia de orientare fix placă, şi mai mult numărul de plăci imprimate, mai evidente schimbările, scris pe placa pare a fi subţire, uneori nu suport de hârtie nu este căptuşit pe partea din spate a plăcii pentru a menţine imprimare, iar placa trebuie să fie aruncată în cazul în care este necesar pentru a asigura calitatea.
Cauza principală a acestei probleme de calitate: Deşi placa PS nu a suferit modificări calitative după electroliza, suprafaţa de PS este semnificativ mai gros decat placa nou PS şi grosime şi greutate sunt mult reduse. Grosimea plăcii de PS nou este de 0,3 mm. Grosimea plăcii de PS după electroliza este uneori mai mică de 0,15 mm. Tracţiune este, desigur, nu la fel de puternic ca placa nou PS, dar ductilitate este mai puternică decât placa PS nou. Atunci când operatorul se incarca placa, se va trage marginea plăcii direct pentru că este prea greu, atunci când înăsprit. Greutatea la noua versiune de PS este de 0,5 kg pe bucată, iar cele mai multe dintre Versiunea PS regenerată ajunge la aceasta greutate, si unii chiar mai mici decât 0,25 kg. Placa rezultată are tracţiune săraci, şi, uneori, pot fi alungite placa intreaga. Mai mult de 5mm, ductilitate sale este în mod natural mai puternică decât versiunea PS. Deoarece masina de tipar offset este cea mai mare parte operat cu viteză mare în timpul funcţionării, placa de imprimare este deformat şi amprenta pe placa de imprimare, de asemenea, este deformat.
2, factor de pătură
Influenţa pătură pe deformarea de tipar, autorul crede că sunt în principal de următorii factori:
Motivul 1: Achiziţionarea de o pătură de calitate fără rezerve nu pot ajunge în perioada de utilizare normală, şi pierde performanţele sale corespunzătoare, care rezultă în deformarea de imprimare în timpul tipăririi.
Soluţie: Înlocuiţi imediat pătură de calitate.
Motivul 2: Pătură nu este instalat, şi se pierde în mijloc.
Soluţie: Reinstalaţi pătură.
Motivul 3: Din cauza operatorului însuşi, impurităţi pe suprafaţa de pătură (cum ar fi cerneală) ar putea nu fi curăţate în timp. Pentru o lungă perioadă de timp, suprafaţa pătură a fost grosime şi grosime, şi suprafaţa a fost intarit si nu ar putea fi curăţate. El a fost absorbit în timpul procesului de printare. Umiditate pe suprafața plăcii de tipărire se extinde şi suprafaţa de suprafaţă este deformat.
Soluţie: Curăţa în timp, şi înlocuiţi pătură atunci când nu-l curat.