Modalități de îmbunătățire a calității bronzării și a problemelor de atenție
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În prezent, în ciuda dezvoltării științei și tehnologiei, procesul de finisare a tipăririi și finisării a fost inovat în mod continuu și au apărut numeroase tehnologii noi, cum ar fi ștampilarea la rece și poziționarea în poziție holografică. Cu toate acestea, ștanțarea tradițională la cald este un proces important în procesarea postpresiunii datorită efectului său decorativ unic. Nu a fost lăsată afară, dar a primit mai multă atenție și preferință de la oameni. Prin urmare, modul de îmbunătățire a calității bronzării este adesea o problemă pe care o discută oamenii. Aici, autorul vorbește despre câteva experiențe personale pe această temă din mai multe aspecte.
1 Procesul de bază al bronzării
Principalul material pentru bronzare este aluminiu anodizat, astfel încât bronzarea se numește de asemenea ștanțare electro-aluminiu la cald. Ștanțarea la cald este transferul stratului de aluminiu în aluminiu anodizat pe suprafața substratului prin principiul presării la cald. Procedeul de bază este după cum urmează: în primul rând, în stare de presare, adică aluminiu electro-aluminizat este presat de placa de ștanțare fierbinte și de substrat, aluminiul electrochimic este încălzit pentru a topi stratul de rășină siliconică topit la cald și adeziv, și este topit de căldură în acest moment. Vâscozitatea rășinii siliconice devine mică și vâscozitatea adezivului sensibil la căldură este mărită după ce se topeste prin căldură, astfel încât stratul de aluminiu și pelicula de aluminiu electrochimică sunt decojite și transferate pe substrat. Pe măsură ce presiunea este îndepărtată, adezivul se răcește și se solidifică rapid, iar stratul de aluminiu este fixat ferm la substrat pentru a finaliza un proces de ștanțare la cald.
Procesul de bronzare include: pregătirea pentru ștanțare la cald, versiunea armată, versiunea pad, reglarea parametrilor procesului de ștanțare la cald, semnul fierbinte ,, ștampila oficială la cald.
2 modalități de îmbunătățire a calității bronzării
După cum se poate observa din procesul de bază al bronzării, cele trei elemente de bază ale bronzării sunt: temperatura, presiunea și timpul de ștanțare la cald. Pentru a obține efectul ideal de ștanțare la cald, parametrii procesului cum ar fi temperatura de ștanțare la cald, presiunea de ștanțare la cald și viteza de ștanțare la cald trebuie să fie bine stăpânați. În plus, calitatea materiilor prime legate de bronzare trebuie de asemenea garantată, de exemplu: adecvarea la cald a substratului. , performanța materialelor electrochimice din aluminiu și calitatea plăcilor de ștanțare la cald etc. Dacă ceva nu merge într-o anumită legătură, va afecta efectul final de ștanțare la cald.
1) Alegeți substratul potrivit
Există multe substraturi care pot fi bronzate, de obicei, hârtie, cum ar fi hârtie cretată, hârtie albă, carton alb, hârtie texturate, hârtie offset și așa mai departe. Cu toate acestea, nu toate efectele de bronzare a hârtiei sunt ideale. Dacă suprafața este dură și hârtia este liberă, cum ar fi hârtia de carte, hârtia offset etc., deoarece stratul de aluminiu electrochimic nu aderă bine la suprafață, metalul unic. Luciu nu se poate reflecta foarte bine și chiar ștampilarea la cald nu este posibilă. Prin urmare, substratul pentru bronzare ar trebui să folosească hârtie cu textura densă, netezime ridicată și rezistență ridicată a suprafeței, astfel încât să obțină un bun efect de ștanțare la cald și unicul aluminiu anodizat. Luciu este reflectat pe deplin.
2) Selectați tipul adecvat de aluminiu anodizat în funcție de substrat
Structura aluminiului electrochimic are cinci straturi, și anume un strat de film de poliester, un strat de peeling, un strat de culoare (strat protector), un strat de aluminiu și un strat de cauciuc. Există multe tipuri de aluminiu anodizat, iar cele comune sunt nr. 1, nr. 2, nr. 8, nr. 12, nr. 15 și așa mai departe. În plus față de aur, există zeci de culori, cum ar fi argint, albastru, roșu maro, verde și roșu. Alegerea aluminiului anodizat presupune nu numai alegerea culorii potrivite, ci și selectarea modelului adecvat în funcție de substrat. Diferite modele, performanța și gama de materiale care sunt potrivite pentru călcat sunt, de asemenea, diferite. În condiții normale, cele mai utilizate produse de hârtie pentru ștanțarea la cald sunt nr. 8, deoarece aluminiul galvanic nr. 8 are aderență moderată și luciu bun. Este potrivit pentru hârtia de imprimare generală sau hârtia lucioasă și ștanțarea la cald a lacului. Dacă ștanțați la cald plastic, trebuie să alegeți un alt model corespunzător, cum ar fi aluminiu anodizat nr. 15.
Calitatea aluminiului anodizat este determinată în principal de inspecția vizuală și de senzația de mână, cum ar fi verificarea culorii, luminozității și trachomului din aluminiu anodizat. Aluminiu anodizat de calitate bună necesită o culoare uniformă, netedă după ștanțarea la cald și fără trahom. Rezistența și etanșeitatea aluminiului anodizat pot fi verificate în general prin frecare manuală sau prin utilizarea unei hârtii cu bandă scotch pentru a testa stratul de suprafață. Dacă aluminiul electrochimic nu este ușor de căzut, acesta indică faptul că rezistența și etanșeitatea sunt mai bune și este mai potrivită pentru tipărirea la cald a modelelor mici de text. Nu este ușor să lipiți la ștanțare la cald; dacă este frecat ușor, aluminiu va cădea, indicând faptul că etanșeitatea este slabă, poate fi utilizată doar pentru imprimarea imprimării rare; în plus, să acorde o atenție la ruperea de aluminiu electrochimice, mai puține capetele rupte, cu atât mai bine.
Este de remarcat faptul că aluminiul electrochimic trebuie păstrat într-un loc sigur. Trebuie depozitat într-un loc uscat și ventilat. Nu trebuie amestecat cu acizi, alcalii, alcool și alte substanțe. Ar trebui protejat împotriva umezelii, temperaturii înalte și a agentului de protecție solară. În caz contrar, aluminiul electrochimic va fi scurtat. Perioada de utilizare.
3) Faceți o versiune de ștanțare caldă
Plăcile de ștanțare la cald au, în general, placă de cupru, placă de zinc și placă de rășină. Relativ vorbind, placa de cupru este cea mai bună, placa de zinc este moderată, iar placa de rășină este puțin mai rea. Prin urmare, pentru ștanțarea fină la cald, plăcile de cupru ar trebui utilizate ori de câte ori este posibil. Pentru plăcile de ștanțare la cald, suprafața trebuie să fie plată, liniile sunt limpezi, marginile sunt netede și nu există nici o pietrișare și spărturi. Dacă suprafața este ușor neuniformă sau ușor zgâriată sau pufoasă, ștergeți-o ușor cu cărbune fin pentru ao face netedă și netedă. Adâncimea șablonului de ștanțare fierbinte ar trebui să fie puțin mai adâncă, cel puțin peste 0,6 mm, iar panta trebuie să fie în jur de 70 ° pentru a vă asigura că ștanțarea la cald este clară, pentru a reduce apariția contiguă și pentru a lipi și a îmbunătăți durabilitatea imprimării.
Designul textului, liniilor și modelelor ștanțate la cald este foarte special. Grafica trebuie să fie moderată și moderată, cum ar fi prea mică și prea subțire, ușor de pierdut; prea gros și prea dens, este ușor de lipit.
4) Controlați temperatura de ștanțare la cald
Temperatura de ștanțare la cald are o mare influență asupra gradului de topire a stratului de peeling rășină siliconică topită și a adezivului. Temperatura de ștanțare la cald nu trebuie să fie mai mică decât limita inferioară a intervalului de temperatură electrochimic al aluminiului electrochimic, care este temperatura minimă pentru asigurarea topirii stratului adeziv din aluminiu electrochimic. Dacă temperatura este prea scăzută, topirea nu este suficientă, va cauza ștanțarea la cald sau ștanțarea la cald, astfel încât amprenta să nu fie puternică, incompletă, lipsă de curse sau de păr; iar dacă temperatura este prea mare, se va topi excesiv, cauzând aderența în jurul amprentei. Aluminiul galvanizat este, de asemenea, topit și detașat pentru a produce o pastă, iar în același timp, temperatura ridicată oxidează, de asemenea, rășina sintetică și vopseaua în stratul de culoare, apare blisterul sau fumatul, și suprafața stratului de aluminiu și stratul de protecție este oxidat, astfel încât produsul de ștanțare fierbinte este coborât. Luminozitate sau pierderea de luciu metalic. În general, temperatura electrică de încălzire trebuie reglată între 80 și 180 ° C. Dacă suprafața de ștanțare este mare, temperatura electrică de încălzire este relativ ridicată; în caz contrar, este mai mică. Situația specifică trebuie să fie determinată în funcție de temperatura reală a plăcii de tipărire, tipul de aluminiu electrochimic, starea graficului și așa mai departe. De obicei, temperatura cea mai potrivită ar trebui găsită prin călcarea în proces. Temperatura trebuie să fie cea mai joasă și liniile grafice clare pot fi tipărite. Ca standard.
5) Pentru a controla corect presiunea de ștanțare la cald
Presiunea de ștanțare are o mare legătură cu aderența aluminiului anodizat. Chiar dacă temperatura este corectă, dacă presiunea este insuficientă, ea nu va putea să adere aluminiuul anodizat la substrat sau să ducă la pierderea culorii, imprimarea etc. dacă presiunea este prea mare, deformarea de compresie a căptușelii și a substratului va fi prea mare, rezultând o pastă. Plăcuțele sau bloturile sunt mai groase. Prin urmare, presiunea de ștanțare la cald trebuie reglată cu atenție.
La stabilirea presiunii de ștanțare, principalele considerente ar trebui să fie: natura aluminiului electrochimic, temperatura de ștanțare la cald, viteza de ștanțare la cald și substratul. În general, când hârtia este puternică, neteda este ridicată, stratul de cerneală imprimat este gros, iar temperatura de ștanțare la cald este mare și viteza vehiculului este lentă, presiunea de ștanțare la cald trebuie să fie mai mică; în caz contrar, ar trebui să fie mai mare. În plus, pentru hârtia netedă, cum ar fi: hârtia acoperită, cartonul din sticlă, cel mai bine este să folosiți hârtie de hârtie tare, astfel încât imprimarea obținută să fie relativ clară; dimpotrivă, pentru netezime Pentru hârtia săracă, grosieră, căptușeala este, de preferință, mai moale, mai ales dacă zona de ștanțare fierbinte este mare. În plus, presiunea de ștanțare la cald trebuie să fie uniformă. Dacă ștampila parțială nu este produsă sau floarea este produsă în timpul procesului de imprimare, presiunea aici poate fi neuniformă. Puteți pune o hârtie subțire pe platoul plat și efectuați o ajustare adecvată.
6) Viteza de ștanțare la cald este cât mai constantă posibil
Timpul de contact și rezistența la ștanțare la cald sunt direct proporționale cu anumite condiții, iar viteza de ștanțare la cald determină timpul de contact dintre aluminiu și substratul electrochimic. Viteza de ștanțare la cald este lentă, timpul de contact dintre aluminiu și substratul electrochimic este lung, legătura este mai fermă, ceea ce este benefic pentru ștanțarea la cald; dimpotrivă, viteza de ștanțare la cald este rapidă, timpul de contact la cald este scurt, iar stratul de rășină siliconică topit la cald și adezivul aluminiului electrochimic. Nu se topește complet, va provoca ștanțarea sau imprimarea la cald. Desigur, viteza de ștanțare la cald trebuie să fie, de asemenea, compatibilă cu presiunea și temperatura. Dacă viteza de ștanțare la cald este mărită, temperatura și presiunea ar trebui să fie în mod corespunzător mărită.
În plus, performanța aluminiului anodizat în sine are un impact mai mare asupra vitezei de ștanțare la cald. O bună calitate a aluminiului anodizat poate realiza ștanțări rapide la cald, ceea ce este destul de diferit de aluminiu anodizat produs pe piața internă. Aluminiul anodizat produs în mod obișnuit este adecvat numai pentru ștanțarea la cald cu viteză redusă, viteza este de aproximativ 2000 coli / h, cea mai mare este în general nu mai mult de 3000 de coli / h; cele importate pot ajunge la 8000 de coli / h sau chiar mai mari. Dar, indiferent de viteză, punctul important este că viteza de ștanțare fierbinte ar trebui să fie cât mai stabilă posibil și nu ar trebui schimbată cu ușurință. Sub premisa unei viteze stabile de ștanțare la cald, temperatura și presiunea de ștanțare la cald trebuie reglate corespunzător pentru a optimiza efectul de ștanțare la cald, ceea ce poate reduce factorii variabili, face operațiunea stabilă și poate controla cu ușurință calitatea ștanțării la cald.
Cele de mai sus sunt doar câțiva dintre principalii factori care afectează calitatea bronzării, iar acești factori nu sunt izolați una de alta și sunt reținute reciproc. Se determină că acești factori se bazează pe adecvarea la cald a aluminiului anodizat și pe caracteristicile substratului, iar presiunea optimă este determinată de structura grafică, suprafața și viteza de ștanțare la cald a plăcii de ștanțare la cald și, în final, temperatura de ștanțare la cald este ajustată. Punctul de bază de bază ar trebui să fie ștanțarea la cald cu o presiune uniformă, moderată, temperatură mai scăzută și o viteză relativ stabilă de ștanțare la cald, pentru a obține o strălucire clară, curată, netedă, fără murdărie, fără blistere. Rezultate bune.
3 Alte aspecte care trebuie arătate în ștampilarea fierbinte
Calitatea bronzării este afectată de mulți factori, mai ales că bronzarea este efectuată după imprimare. Efectul de imprimare, grosimea stratului de cerneală, natura cernelei etc. vor afecta în mod direct efectul de ștanțare la cald. Prin urmare, ar trebui să acordați atenție următoarelor aspecte:
1) Ștanțarea la cald trebuie făcută după uscarea cernelei. Dacă stratul de cerneală nu este încă uscat, începe ștanțarea la cald. Deoarece cerneala nu este aderentă, este posibil să apară defectarea stratului de decojire, astfel încât ștanțarea la cald nu este posibilă.
2) Dacă culoarea de fund este ștanțată la cald, stratul inferior de cerneală nu trebuie să fie prea gros sau prea gros, încercați să faceți imprimare subțire cu cerneală adâncă, evitați imprimarea cu 3 culori, suprapunere cu 4 culori, pentru a evita ca stratul de cerneală să fie prea gros, aderența cernelii nu este suficient de puternică, având ca rezultat ștanțarea la cald nu este puternică, bâzâind și chiar tragând stratul de cerneală și alte fenomene nedorite. În plus, atunci când se ștanțează cald culoarea pământului, temperatura de ștanțare la cald trebuie redusă corespunzător, astfel încât efectul de ștanțare la cald este ideal.
3) Dacă se aplică ștanțarea la cald la culoarea spot în câmp, este necesar să se controleze cantitatea de aditiv de cerneală la imprimarea culorii spot. De exemplu, dacă cantitatea de desicant este prea mare, stratul de cerneală va fi cristalizat, iar aluminiul anodizat nu va fi imprimat. În plus, tipărirea Când este posibil, evitați amestecarea uleiurilor nesuscate cum ar fi uleiul de motor, kerosenul, agentul de uscare lentă și făina de porumb pentru a evita ștanțarea la cald. Dacă ștanțarea la cald nu este cauzată de adăugarea auxiliarelor de cerneală, suprafața imprimării poate fi șters cu alcool anhidru pentru a distruge stratul de ulei sau ceara, pentru a spori capacitatea de aderență a aluminiului electrochimic și pentru a îmbunătăți ștanțarea la cald efect.
4) Dacă ștampilele fierbinți sunt imprimate în geam și învelit, vă rugăm să respectați tipul de aluminiu electrochimic corespunzător.