La ce trebuie să acord atenție la convertirea imprimării ecranului compensate în imprimarea gravurii?

La ce trebuie să acord atenție la convertirea imprimării ecranului compensate în imprimarea gravurii?

O companie a dezvoltat 8 pachete de țigări noi, dintre care 5 produse au fost convertite cu succes de la imprimarea și procesul de imprimare a ecranului la procesul de imprimare a gravurilor. Ca șofer major și participant la conversia procesului acestor produse, compania ar dori să vorbească despre o parte din experiența sa superficială.
Procesul de imprimare offset este transformat în procesul de imprimare a gravurii
1. Imprimare la fața locului
În circumstanțe normale, atunci când procesul de imprimare compensat este utilizat pentru a imprima o suprafață mare de pachete de țigări, acesta trebuie imprimat de două ori pentru a face stratul de cerneală mai gros. Primul strat de cerneală de imprimare este subțire, care joacă un rol în amorsare; A doua trecere imprimă stratul de cerneală grosime, iar nuanța poate fi reglată. După transformarea în procesul de imprimare a gravurii, efectul de imprimare de două ori a procesului de imprimare offset poate fi obținut folosind o imprimare.
2. imprimare grafică mică
Atunci când procesul de imprimare compensat este transformat în proces de imprimare a gravurii, liniile graficelor mici ar trebui să fie îngroșate corespunzător, iar distanța dintre linii ar trebui să fie lărgită, astfel încât să se evite problemele de tipărire a calității, cum ar fi tipărirea liniilor mici și lipirea întregului grafic și textul, se recomandă ca gravura să fie procesată prin agentul de gravură lasor și, în același timp Efectul cernelii.
3. Înregistrarea tipăririi
Precizia de înregistrare a procesului de imprimare compensată este mai bună decât cea a procesului de imprimare a gravurii, iar graficele și textele mici individuale pot fi tipărite de două ori, dar atunci când procesul de imprimare compensat este transformat în procesul de imprimare a gravurii, este necesar să se ia în considerare problema de înregistrare, să încercați să puneți secvența de culoare cu cerințele de înregistrare ridicate în fața grupurilor de culoare frontale și spate, și extinderea părții scobite pe care trebuie să le depășească.
4. Imprimarea textului color
După ce imprimarea compensată este transformată în proces de imprimare a gravurii, dacă culoarea de fundal este imprimată pe pământ, iar punctele sunt tipărite pe culoarea fundalului, efectul de culoare poate fi obținut, dar deoarece precizia de înregistrare a imprimării gravurii nu este la fel de bună ca imprimarea compensată, imprimarea compensată, cum ar fi o suprapresare slabă a imprimării și îngroșarea fonturilor, adesea, care afectează mult rata de trecere a produsului, astfel încât să se imprime fonturile de culoare Pentru lipsa de înregistrare Precizia echipamentelor de gravură.
5. Imprimarea punctelor
Imprimarea cu puncte este placa scurtă de imprimare a gravurii, în special imprimarea pe ecran cu gradient este extrem de dificilă, astfel încât atunci când proiectați plasă de gradient, efectul treptat al punctelor ar trebui să fie alungit corespunzător pentru a obține un gradient neted. Dispozitivul de absorbție electrostatică de cerneală este instalat în timpul imprimării; Utilizați agent de uscare lentă cu moderație; Încercați să utilizați cerneluri cu vâscozitate ridicată, altfel este ușor să provocați lipirea.
6. Citirea codurilor de bare
Marginea codului de bare tipărit de procesul de imprimare compensat este relativ netedă și ușor de citit, în timp ce marginea codului de bare tipărit de procesul de gravură are zig -zag -uri, în special gravura realizată de procesul de gravură electronică, marginea zimțată a codului de bare tipărit este mai evident, iar gravura realizată de procesul de gravură nu este prea mare, deși marginea jignită a codului de bare tipărit de bară imprimat este prea evident, deși marginea jignită a codului de bare tipărit de bară imprimat este prea mare, este că este prea mult timp de gravură. farfurie.
7. contracție de reducere a matriței
Atunci când procesul de imprimare compensat este transformat în procesul de imprimare a gravurii, trebuie testată influența contracției de reducere a matriței, iar dimensiunea plăcii tăiate de matriță trebuie reglată în mod corespunzător.
8. Cerneala este izbucnită
Deoarece tipul de cerneală și metoda de uscare a imprimării compensate și imprimarea gravurii sunt diferite, este necesar să acordați atenție problemei izbucnirii cernelii, pentru a preveni explozia de cerneală, puteți utiliza cerneală mai flexibilă pentru a imprima și efectuați testul de explozie înainte de imprimarea lotului.
9. Impunere de versiune mare
Atunci când imprimarea compensată este transformată în procesul de imprimare a gravurii, ar trebui luată în considerare problema impunerii și toate plăcile ar trebui impuse pe cât posibil, pentru a evita impactul lamei de racletă de gravură asupra transferului de cerneală.
10. Ironbilitate
Lacul compensat este relativ subțire, iar lacul de gravură este mai gros, astfel încât pentru pachetele de țigări care trebuie să fie ștampilate la cald după geam, testul de fierbinte trebuie făcut înainte de ștampilarea la cald.
Procesul de imprimare a ecranului este transformat în proces de imprimare a gravurilor
Atunci când procesul de imprimare a ecranului este utilizat pentru a imprima pachete de țigări, de obicei se folosesc cerneluri speciale, iar atunci când procesul de imprimare a ecranului este transformat în procesul de imprimare a gravurilor, trebuie luate în considerare caracteristicile și metodele de uscare ale acestor cerneluri speciale.
1. Uscarea cu cerneală
Viteza de imprimare a mașinii de imprimare a ecranului este lentă, linia de producție este lungă, iar produsul tipărit este complet uscat; Presa de gravură este compactă, iar viteza de imprimare este rapidă, astfel încât este necesară creșterea puterii și a numărului de lămpi de uscare ale presei de gravură.
2.. Parametri de fabricare a plăcilor
După ce procesul de imprimare a ecranului este transformat în procesul de imprimare a gravurii, parametrii de fabricare a plăcilor de gravură ar trebui să fie reglați pe cât posibil pentru a face efectul de gravură aproape de efectul de imprimare a ecranului. De exemplu, parametrii de fabricare a plăcilor procesului de gravură de cerneală în relief sunt 60 de linii/cm și 35 μm adâncime cavității.
3. Imprimare grafică mică
În circumstanțe normale, graficele mici și textele sunt de obicei îndrăznețe în mod corespunzător în timpul prelucrării de imprimare a ecranului. Cu toate acestea, atunci când procesul de imprimare a ecranului este transformat în procesul de imprimare a gravurii, graficele mici și textele ar trebui să fie ajustate la efectul inițial.
4. Înregistrarea tipăririi
Deoarece precizia de înregistrare a imprimării pe ecran nu este la fel de bună ca imprimarea gravurii, este posibilă ștampilarea la cald a produsului tipărit mai întâi, apoi imprimarea pe ecran, iar poziția relativă a registrului poate fi extinsă în mod corespunzător. Cu toate acestea, atunci când procesul de imprimare a ecranului este convertit în procesul de imprimare a gravurii, poziția relativă a registrului poate fi ajustată la starea inițială.
5. contracție de tăiere a matriței
Când procesul de imprimare a ecranului este transformat în procesul de imprimare a gravurii, trebuie testată influența contracției de reducere a matriței, iar dimensiunea plăcii tăiate de matriță trebuie reglată în mod corespunzător.