Plastic integral din amidon
Plasticul amidonului complet se referă în principal la amidon termoplastic. Amidonul termoplastic a fost dezvoltat la sfârșitul secolului XX, bazat pe conceptul de amidon întreg, care a fost propus în domeniul materialelor degradabile internaționale. În întregul plastic din amidon, nu se adaugă plasticul tradițional pe bază de petrol, amidonul este materialul principal, conținutul de amidon este mare și alte componente adăugate pot fi degradate.
Denumirea chineză plastic din amidon complet se referă mai ales la amidon termoplastic
cuprins
1. Introducere
2 Artizanat
Introducere
Amidonul termoplastic se mai numește „amidon nestructurat”. Structura amidonului este dezordonată printr-o anumită metodă pentru a o face termoplastică. Molecula de amidon are o structură moleculară polizaharidă și conține un număr mare de grupări hidroxil. Datorită legăturii intermoleculare și intramoleculare de hidrogen, temperatura de topire este mai mare, iar temperatura de descompunere este mai mică decât temperatura de topire. Prin urmare, în timpul procesării termice, moleculele de amidon se descompun fără să se topească. Metodele tradiționale de prelucrare mecanică a plasticului folosesc în mare parte termoformarea, astfel încât pentru a produce materiale plastice amidon integral pe bază de amidon, amidonul natural trebuie să fie fabricat termoplastic. Această termoplasticitate se poate realiza prin modificarea structurii cristaline interne a moleculelor de amidon. Distruge legăturile de hidrogen intra și intermoleculare și perturbă structura de cristale cu dublă helix a moleculelor de amidon, ceea ce va scădea temperatura de topire a amidonului și o va face termoplastică.
ambarcațiune
Prepararea amidonului termoplastic folosește în cea mai mare parte extrudarea, injecția, turnarea etc. Materialele plastifiante utilizate sunt în general apă, glicerină și altele asemenea. Van Soest de la Universitatea Utrecht din Olanda a studiat proprietățile mecanice ale amidonului termoplastic cu apă ca plastifiant. Cantitatea de apă adăugată ar trebui să fie cuprinsă între 5% și 15%. Sub 5%, materialul este foarte fragil și nu poate fi executat. Se stabilește că atunci când cantitatea este de aproximativ 15%, materialul devine moale și greu de format. Atunci când conținutul de apă este cuprins între 5% și 7%, proprietățile materialului sunt similare cu materialele fragile și nu se observă niciun punct de randament. Stepto și colab., Universitatea din Manchester, Marea Britanie, au folosit apa ca plastifiant pentru a modifica amidonul de cartofi și au analizat proprietățile mecanice ale acestuia. Plastifianții lor au fost adăugați la trei niveluri de 9,5%, 10,8% și 13,5%. Analizând curba tensiune-efort, se poate ști că modulul inițial al eșantionului este apropiat de HDPE și PP, care este de 1,5 MPa; rezistența la randament a eșantionului este invers proporțională cu conținutul plastifiantului, iar rezistența la randament a eșantionului la 68% apă este 68 N / mm2, când conținutul de apă crește la 13,5%, puterea randamentului scade la 42 N / mm2. Robbert și colab. De la Universitatea din Groningen din Olanda a folosit glicerina ca plastifiant pentru a analiza o varietate de amidonuri diferite. Temperatura de tranziție a sticlei (Tg) de amidon afectează, de asemenea, proprietățile mecanice ale probei. Tg este scăzut, iar rezistența la tracțiune, modulul, alungirea la rupere și rezistența la impact a experimentului sunt crescute, în timp ce Tg în amidon cu conținut ridicat de amiloză este relativ scăzut. Deci, cu cât conținutul de amiloză este mai mare în amidon, cu atât este mai moale produsul de amidon. Conform experimentelor lui Robbert, rezistența la tracțiune a porumbului cerat care conține 25% plastifiant este aproape de 10 MPa, iar alungirea la rupere este de 110%. Universitatea din Peking și Yosbii din Japonia Atomic Energy Research Institute au studiat materialele plastice pe bază de amidon folosind glicerină și polietilenglicol ca plastifianți pentru iradierea fasciculului de electroni. Filmul pe bază de amidon a fost pregătit cu succes și s-a constatat că iradierea poate determina reacții chimice ale fiecărei molecule componente să formeze o structură de rețea completă și să sporească proprietățile de tracțiune ale filmului.
Din studiile de mai sus se poate ști că amidonul poate fi modificat pentru a obține amidon termoplastic, iar performanța amidonului termoplastic poate fi îmbunătățită prin schimbarea metodelor de prelucrare, a tipurilor de plastifianți și altele.
Deoarece amidonul termoplastic are dezavantajele proprietăților mecanice slabe și absorbției puternice a apei, cercetătorii au început să ia în considerare utilizarea fibrei ca agent de întărire și să o adauge la matricea de amidon termoplastic pentru a îmbunătăți performanțele materialului. Fibra naturală și amidonul sunt ambele structuri moleculare polizaharidice. Amestecarea fibrelor cu amidon termoplastic poate obține efecte de întărire mai bune.
Curvelo de la Institutul de Cercetări Chimice din San Carlos din Brazilia și alții au folosit fibra de coadă gigantă ca agent de întărire pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale amidonului termoplastic. În comparație cu amidonul termoplastic nereforțat, amidonul termoplastic consolidat are o creștere de 100% a rezistenței la tracțiune și o creștere de 50% a modulului elastic. Și concluzia că absorbția de apă a materialului scade odată cu creșterea conținutului de fibre.
Gaspar și colab. De la Universitatea Budapesta din Ungaria a adăugat celuloză, hemiceluloză și zeină la amidon termoplastic de porumb folosind glicerină ca plastifiant. Studiile au descoperit că rezistența mecanică a amicelulozei și a amidonului termoplastic întărit cu zeină este mai bună (10. 4 MP și 11. 5 MPa). Cercetătorul brazilian Guimaraes și alții au comparat efectul de întărire a fibrei de canană de zahăr și a bananei asupra amidonului termoplastic. S-a constatat că proprietățile de tracțiune ale eșantioanelor întărite au fost îmbunătățite în mod semnificativ, iar legătura de suprafață între fibra de canană de zahăr și amidon termoplastic a fost mai bună decât fibra de banană.
Prachayawarakorn și alte colegii tehnice împărate din Lakabang, Thailanda au studiat amidonul de orez termoplastic armat cu fibre de bumbac și a constatat că proprietățile de tracțiune și absorbția de apă a materialelor au scăzut după adăugarea fibrelor de bumbac. Prin comparație, s-a constatat că atunci când s-au adăugat fibre de bumbac sau polietilenă de densitate mică cu același conținut (10%), proprietățile mecanice, stabilitatea termică, absorbția de apă și biodegradabilitatea probelor adăugate de fibre de bumbac au fost mai bune.
Sreekumar și alții de la Universitatea din Rouen din Franța au studiat efectul fibrei de sisal asupra făinii de grâu termoplastice și au descoperit că fibra de sisal poate îmbunătăți proprietățile de tracțiune ale făinii de grâu termoplastice, dar fluiditatea acesteia va scădea.
oferim film complet biodegradabil brevetat și geantă PVA, toate produsele sunt fabricate prin echipamente de turnare, este diferit de produsele tradiționale de turnare prin suflare, toate produsele de modelare prin suflare nu sunt biodegradabile. Putem produce filme și pungi din pva în culori transparente și diverse. iar filmul PVA este mai neted decât produsele tradiționale de modelare prin suflare.
oferim de asemenea materiale organice cu peliculă biodegradabilă completă și pungi cu materie primă brevetată și proces de producție.
Pentru mai multe produse de film și pungi PVA, vă rugăm să ne vizitați:
http://www.joyful-printing.net/pva-bag/
http://www.joyful-printing.com/pva-bag/