Coloana Fu Qiang|Cum să alegi cernelurile de imprimare pentru materialele adezive de film? Ce ar trebui notat în tipărire? Amintiți-vă aceste puncte cheie!

Materialele adezive de film sunt un tip de polimer a cărui suprafață nu absoarbe cerneala de imprimare. Metodele de uscare pentru imprimarea cernelii pe suprafața materialelor adezive pe film includ evaporarea, coalescența, reticulare-și întărire, aproape fără penetrare, care este destul de diferită de materialele adezive pe bază de hârtie-. Energia de suprafață a materialelor adezive de film este scăzută și este necesară pretratarea înainte de imprimare pentru a îndeplini cerințele de umectare și nivelare ale cernelii; în caz contrar, pot apărea probleme precum aderența slabă a cernelii.Selectarea și aplicarea cernelii de imprimare01Utilizați cerneluri, lacuri și aditivi special conceputi pentru imprimarea pe film Există multe tipuri de cerneluri, iar unele sunt special concepute pentru materiale adezive pe film sau chiar pentru un anumit tip de material adeziv pe film. Prin urmare, cerneala trebuie utilizată în mod specific împreună cu lacuri și aditivi compatibile; în caz contrar, nepotrivirile dintre cerneală și substrat pot duce la probleme de calitate a imprimării și pot cauza desprinderea stratului de cerneală.02Folosiți cerneluri care se potrivesc cu stratul de acoperire al materialului filmului pentru a crește aderența stratului de cerneală.Pentru materialele film acoperite, trebuie alese cerneluri cu performanțe compatibile; în caz contrar, cerneala se poate desprinde. Dacă cerneala este aleasă corect, rășinile din cerneală se vor lega ferm de rășinile din acoperire și chiar dacă cerneala nu s-a uscat complet, stratul de cerneală nu se va desprinde. De exemplu, o companie de tipărire a etichetelor a găsit rezultate slabe atunci când a folosit cerneală Hanghua 161 pentru un anumit produs, dar după ce a trecut la cerneală VP de aceeași marcă, rezultatele s-au îmbunătățit și problema de peeling a cernelii a fost rezolvată.

03

Controlați grosimea stratului de cerneală și, dacă este necesar, utilizați metoda de supraimprimare. Unele materiale imprimate necesită o anumită grosime a stratului de cerneală. Când stratul de cerneală este gros, uscarea incompletă a cernelii poate cauza scurgerea cernelii. Cea mai bună soluție este să folosiți serigrafia și imprimarea gravura. Pentru fabricile de tipărire fără aceste condiții, poate fi luată în considerare utilizarea de aceeași-cerneală de culoare pentru imprimarea dublă. Practica obișnuită este să imprimați mai întâi un strat foarte subțire de cerneală, iar după ce este complet uscat, imprimați din nou pe suprafață. După cele două imprimări, nu numai că îmbunătățește grosimea stratului de cerneală, dar abordează și problema aderenței cernelii, îndeplinind cerințele procesului.04Controlați viteza de uscare a cernelii. Acordați atenție termenului de valabilitate al cernelii. Când cerneala se usucă lent, se poate adăuga o cantitate mică de uscător pentru a crește viteza de uscare.05 Asigurați uscarea cernelii sau energia de întărire Curățarea regulată a dispozitivului de întărire a cernelii și înlocuirea periodică a lămpilor UV sunt cheia pentru a asigura întărirea completă a cernelii UV. Verificați în mod regulat eficiența și starea dispozitivului de întărire UV folosind instrumente sau hârtie de testare și ajustați grosimea stratului de cerneală și viteza de imprimare pe baza acestor date pentru a obține cele mai bune rezultate de imprimare.06Controlați viteza de imprimare pentru imprimarea multicolor și asigurați-vă că stratul de cerneală este complet uscat. Se recomandă controlul vitezei de imprimare la 30–50 m/min pentru a vă asigura că stratul de cerneală este complet uscat și pentru a reduce deșeurile. Eliminarea electricității statice Electricitatea statică este unul dintre principalii factori care cauzează probleme de calitate în timpul tipăririi materialelor autocolante din folie. Eliminarea electricității statice sau controlul acesteia într-un anumit interval este necesară în tipărirea materialelor autocolante din film. Eliminarea staticului necesită luarea în considerare în două aspecte pentru companiile tipografice: cerințele de mediu și adăugarea echipamentelor corespunzătoare de eliminare a staticului.01Controlul temperaturii și umiditățiiTemperatura scăzută și uscăciunea sunt principalele cauze ale electricității statice. Când atelierul de imprimare este în jur de 22 de grade și umiditatea relativă depășește 50%, statica de pe suprafața materialului autocolant film dispare sau este minimizată. Prin urmare, atelierul de producție trebuie să controleze temperatura și umiditatea. Instalați un dispozitiv de temperatură și umiditate constantă în atelier. Pentru companiile fără astfel de condiții, luați în considerare izolarea echipamentelor de imprimare, cum ar fi construirea unei încăperi mici din sticlă pentru a crea un mediu de imprimare ideal într-un mediu mic. În prezent, unele companii de tipărire a etichetelor mici și mijlocii-din nordul Chinei folosesc în mod obișnuit această metodă pentru a controla electricitatea statică cu rezultate bune.02Instalați dispozitive de eliminare a electricității statice Dispozitivele obișnuite de eliminare a electricității statice sunt de două tipuri. Unul este electric, care generează o cantitate mare de ioni în câmpul său electric pentru a absorbi, neutraliza și elimina electronii liberi de pe suprafața filmului, eliminând astfel electricitatea statică. Celălalt este de tip descărcare, care poate funcționa fără energie, așa cum se arată în Figura 1. Când filmul trece printr-un fir metalic (numit și un cablu de eliminare a statică), electronii în exces de pe suprafața filmului dispar prin firul metalic în pământ. Deoarece potențialul firului metalic este mai mic decât potențialul electronilor liberi de pe suprafața filmului, filmul realizează eliminarea statică după trecerea de descărcare a firului metalic.

Figura 1 Diagrama schematică a unui eliminator de statică de tip descărcare-Eliminatoarele de statică sunt dispozitive foarte practice utilizate în procesul de imprimare a materialelor auto-adezive cu peliculă subțire. Ele pot fi plasate în mai multe poziții pe echipamentul de imprimare, după cum este necesar. După cum se arată în Figura 2, eliminatoarele de statică sunt instalate înainte și după stația de-de tăiere. La instalarea eliminatoarelor de statică pe o mașină de tipar, trebuie reținute următoarele aspecte: Echipamentul trebuie să fie împământat, deoarece împământarea permite ca electricitatea statică să fie condusă în pământ; eliminatorul de electricitate statică trebuie, de asemenea, împământat și trebuie împământat separat pentru a asigura o eliminare eficientă a staticii; Electricitatea statică este generată în mod continuu, așa că, dacă este posibil, eliminatoarele de statică trebuie instalate la toate stațiile presei de tipar, inclusiv la stația de alimentare cu hârtie, diverse stații de procesare a tipăririi și la stația de primire a hârtiei, pentru cel mai bun efect; Eficacitatea eliminării staticului trebuie verificată în mod regulat pentru a asigura fiabilitatea eliminatorului de static.

Figura 2 Unități de tăiere cu matriță și eliminare a deșeurilor cu dispozitive de tratare electrostatică instalate Precauții pentru imprimarea pe materiale adezive pe film01Controlați corect tensiunea de imprimare Pentru echipamentele de imprimare cu alimentare intermitentă și alternativă cu hârtie-, este ușor să controlați tensiunea-de alimentare cu hârtie. Exemplele includ mașina de imprimat etichete B{-100 de la Lindetec din Japonia și mașina de imprimat etichete de tip 300-cilindru-la-cilindru. Aceste tipuri de echipamente sunt mașini de tipărit cu tensiune constantă-cu tensiune stabilă, care nu afectează înregistrarea tipăririi. Cu toate acestea, pentru mașinile de tipărit rotativ de etichete cu alimentare-continuă cu hârtie, cum ar fi mașinile flexo și mașinile de imprimat etichete prin satelit, este necesar să se controleze și să se regleze strict tensiunea de tipărire, altfel poate apărea o înregistrare greșită. Controlul tensiunii la mașina de imprimat include controlul atât a tensiunii de alimentare-hârtiei, cât și a tensiunii de rebobinare. Acestea trebuie ajustate în funcție de diferitele tipuri și lățimi de materiale pentru a asigura o imprimare normală.(1) Controlul tensiunii de alimentare a hârtiei-Controlul tensiunii de alimentare a hârtiei-Tensiunea de alimentare adecvată a hârtiei asigură înregistrarea precisă a materialelor adezive de film și previne deformarea materialului în timpul imprimării, ceea ce înseamnă că marginile materialului nu se înclină. Dacă marginile materialului se ridică în timpul imprimării, aceasta indică faptul că tensiunea de rebobinare este prea slăbită sau conicitatea este reglată incorect. Materialul trebuie să fie rebobinat și retipărit. Dacă echipamentul de rebobinare nu este disponibil, o soluție temporară este instalarea unei cleme pe arborele de derulare pentru a preveni ridicarea marginilor materialului. Cu toate acestea, problemele de înregistrare pot apărea în continuare în acest caz.(2) Controlul tensiunii de rebobinare Tensiunea de rebobinare este, de asemenea, legată de înregistrarea tipăririi și determină puritatea marginilor de bobinare. Dacă tensiunea de derulare este prea mică, afectează înregistrarea și provoacă margini neuniforme, creând dificultăți în procesele ulterioare. Dacă tensiunea de rebobinare este prea mare, după imprimare pot apărea probleme precum infiltrarea adezivului pe marginile materialului, deplasarea etichetei sau ruperea căptușelii, afectând eficiența imprimării. Prin urmare, tensiunea corectă de bobinare este esențială și, în general, valoarea optimă a tensiunii trebuie determinată prin testare. Pentru mașinile de etichetare cu alimentare continuă cu hârtie-, este esențial să se controleze atât tensiunea de alimentare cu hârtie, cât și de rebobinare. După obținerea unei imprimări calificate pentru diferite tipuri și lățimi de materiale, este important să rezumați și să înregistrați aceste date pentru a îmbunătăți eficiența și a asigura calitatea. De obicei, tensiunea de derulare ar trebui să fie egală sau mai mare decât tensiunea de desfășurare, dar să nu depășească dublul tensiunii de derulare. Laminarea după imprimare poate distruge proprietățile materialului. Materialele PE au o suprafață moale și pot fi aplicate pe suprafețe curbate sau sferice. Materialele de laminare utilizate în mod obișnuit sunt filmele rigide BOPP. Odată ce etichetele laminate combină PE și BOPP, proprietățile lor se schimbă, făcându-le inadecvate pentru aplicarea pe obiecte curbe sau sferice. În timpul combinării celor două materiale, pot apărea și probleme de nepotrivire a tensiunii, provocând deformarea etichetei și ducând la probleme precum ridicarea sau detașarea în aplicare. Prin urmare, pentru etichetele cu suprafață mare și etichetele aplicate pe suprafețe curbate, se recomandă utilizarea lacuirii UV în loc de laminare. Lacul nu numai că protejează stratul de cerneală, ci și optimizează caracteristicile materialului pentru cea mai bună performanță de aplicare.

03

Este recomandat să utilizați 150 lpi pentru imprimarea etichetelor color semiton, iar 175 lpi nu este recomandat.

Etichetele atrag în cele din urmă atenția consumatorilor prin atragerea pe raft. Pentru materialele tipărite, cu cât ecranul este mai înalt, cu atât imaginile și textul sunt mai clare, dar cu atât se folosește mai puțină cerneală, rezultând culori mai deschise; cu cât ecranul de linii este mai jos, cu atât se folosește mai multă cerneală, creând un efect vizual mai puternic, dar imaginile și textul par mai aspre.

Numărul ecranului de linie este, de asemenea, direct legat de calitatea imprimării, rata deșeurilor de imprimare, precizia echipamentului de imprimare și materialele de imprimare. Un ecran de linie mai înaltă necesită materiale mai netede și echipamente mai precise; în caz contrar, standardele de calitate nu pot fi îndeplinite. Un ecran cu linie inferioară permite condiții mai îngăduitoare. Prin urmare, cea mai bună alegere pentru etichetele de film este un semiton de culoare de 150 lpi, care satisface efectele vizuale și atractivitatea la raft, asigură calitatea imprimării, menține consumul într-un interval rezonabil și obține un rezultat general echilibrat.