Ambalajul HOHHOT Jihong implementează sistemul principal de ofițeri de calitate, iar valoarea sa de ieșire a crescut la 400 de milioane de yuani anul trecut

În ultimii ani, Biroul de supraveghere a pieței din regiunea autonomă a Mongoliei Inner Mongolia a implementat profund spiritul sesiunii plenare, a implementat și a îmbunătățit sistemul principal de ofițer de calitate al întreprinderilor printr -o serie de măsuri, cum ar fi construirea de baze de instruire și deținerea competițiilor de abilități vocaționale, a susținut și a ghidat întreprinderile în întreaga regiune pentru a câștiga prin calitate și a explorat o nouă cale a unei noi, a întreprinderii noii productivități de calitate.
Printre aceștia, la Hohhot Jihong Printing and Packaging Co., Ltd., directorul de calitate al companiei a implementat „metoda de control inteligentă a atelierului digital” pentru a aborda problemele de eficiență scăzută, consum de energie ridicată și fluctuații de mare calitate în industria ambalajelor tradiționale. Prin intermediul unității de roți duble „inteligente+verzi”, a fost construit un sistem complet de control al calității procesului, reducând pierderile de producție cu 12% și creșterea ratelor de calificare a produselor la 99,6%, satisfăcut efectiv nevoile de ordine ale clienților de bază, cum ar fi Yili Group și promovarea creșterii valorii producției companiei la 400 de milioane de yuani în 2024.
Construiți un model de control al calității „Trinity” pentru a forma un sistem în ascensiune în spirală de „optimizare a execuției strategiei”. Compania preia managementul calității totale (TQM) ca fiind de bază, integrează obiectivele de calitate în strategia sa corporativă și atinge unitatea calității și eficienței prin participarea deplină, controlul complet al procesului și optimizarea completă a factorilor; Implementați ciclul PDCA închis - Managementul buclelor „Planul de executare Inspectați îmbunătățirea” în procesul de producție pentru a asigura rezoluția dinamică a problemelor de calitate; Introduceți conceptul de „producție slabă” pentru a îmbunătăți eficiența producției și utilizarea resurselor prin eliminarea deșeurilor (cum ar fi procesele redundante și manipularea ineficientă).
Construiți sisteme de producție inteligente, sisteme de trasabilitate de calitate și inovați tehnologii de fabricație ecologică. Compania a introdus sistemul ERP și sistemul inteligent de planificare logistică pentru a obține un control digital cu elemente complete de „oameni, mașini, materiale, metode și mediu”; Configurați puncte de scanare în procesele cheie și conectați -le cu bazele de date prin identificarea codului QR pentru a obține trasabilitatea completă a produselor de viață a produselor; Adoptarea hârtiei reciclate ecologice, a cernelului cu VOC scăzut și a unui sistem de tratare a COV pentru a obține descărcarea standard de ape uzate și gaze de evacuare.
Consolidarea inovației instituționale și a construcției de standardizare. Compania a stabilit „Sistemul de identificare, circulație și distrugere pentru imprimare și ambalare produse defecte”, a consolidat gestionarea produselor defecte și a stabilit „sistemul de prevenire pentru ambalarea și imprimarea problemelor de calitate” pentru a identifica riscurile în avans prin FMEA (modul de eșec și analiza efectelor); A condus dezvoltarea „specificațiilor tehnice pentru cutii de hârtie de pliere a produselor de evaluare a produselor de proiectare verde”, selectată pentru lista de publicitate a produselor de design ecologic al Ministerului Industriei și Tehnologiei Informației, a completat decalajul industriei și a participat, de asemenea, la formularea „Sistemului de indice de evaluare a producției curate pentru ambalarea și tipărirea industriei”, promovând eficient dezvoltarea standardizată a industriei.