Rezumatul experienței tehnologiei Yutong a construcției inteligente din fabrică, super cuprinzător!

În prezent, transformarea digitală a devenit o cale necesară pentru ca întreprinderile indiene să caute supraviețuirea și dezvoltarea, să sporească competitivitatea și să obțină o dezvoltare durabilă. Cu toate acestea, ce să te întorci? Cum să te întorci? Încă o provocare pentru companiile indiene. Revista de tehnologie de imprimare a creat o coloană specială „Digital Intelligence Talk”, concentrându -se pe „modalități” și „tehnici” de transformare digitală pentru imprimarea întreprinderilor, acordând atenție tendințelor industriei, explorarea căilor de construcție și împărtășirea de cazuri excelente.
Shenzhen Yutong Packaging Technology Co., Ltd. (denumită în continuare „Yutong Technology”) este un furnizor de soluții de ambalare de calitate de lider și de renume internațional, fondat în 1996 și listat pe Bursa Shenzhen în 2016. Servicii către companii Fortune 500 și Well - Clienți de marcă cunoscuți. Afacerea sa acoperă șase domenii de bază: electronice de consum, alcool, îngrijire personală, alimente, asistență medicală și tutun. În plus, oferim și servicii personalizate pentru clienți din diverse industrii, inclusiv înlocuirea plasticului de mediu, media prepresivă, jocuri și cărți de masă, materiale de magazine cu amănuntul, produse culturale și creative, modelare prin injecție, imprimare fotolitografică etc.
Probleme de funcționare și întreținere IT și tendințe în întreprinderile de fabricație
01/Probleme de îngrijorare la toate nivelurile în funcționarea și întreținerea fabricilor inteligente
(1) Personalul utilizatorului
Când funcția de acces la sistem este relativ completă, întreprinderile sunt conectate prin intermediul sistemului, iar majoritatea operațiunilor de afaceri sunt efectuate pe sistem, utilizatorii vor acorda o atenție deosebită întrebări precum „Cum să rezolve problemele după ce apar?” și „Cât timp pot fi rezolvate problemele după ce apar?”, Mai ales când se utilizează manipularea logistică inteligentă, iar conexiunea este foarte strânsă.
(2) Personalul operațiunilor IT
Datorită numărului tot mai mare de sisteme de afaceri și a proceselor complexe și a detaliilor tehnice implicate, există multe probleme pe care operațiunile IT trebuie să le rezolve. Ei acordă o atenție specială întrebărilor precum „cu atât de multe lucruri de făcut, cine mă poate ajuta?” "Cum pot gestiona un sistem atât de complex?" „La cine ar trebui să apelez la soluții atunci când sistemul defectează.

(3) Manageri
Din perspectiva managementului, întrebările de care managerii se îngrijorează adesea sunt: ​​„Funcționarea sistemelor de afaceri este sigură și stabilă?” "Cum să gestionați atât de multe sisteme și dezvoltatori?" "Ce face departamentul de informații după ce proiectul va fi live?" și așa mai departe.
(4) Factorii de decizie
Decizia - producătorii văd doar că aplicația rulează sau sistemul este online, dar în ceea ce privește rezultatele, ei mai au nevoie de unele date care să o susțină sau unele sugestii de planificare pentru a le spune valoarea adusă de sistemul digital. Pe scurt, sunt mai preocupați de întrebări precum „Ce a făcut departamentul de informații cu atât de mulți bani? '' Ce valoare ne aduce tehnologia informației? '' Ce altceva trebuie să facă construcția tehnologiei informației? '.
02/provocări cu care se confruntă operațiunile și întreținerea IT
Echipa de management acordă mai multă atenție modului de standardizare a afacerilor și combinării sistemelor digitale pentru a înțelege KPI -urile de gestionare la diferite niveluri (decizie -}, gestionare și execuție) Într -un minut, obțineți sfârșitul - la - încheierea aplicației de date și analiza, iar reale {{3} {Timpul de timp a funcționat starea de operare a faptelor inteligente. Se bazează pe sisteme, procese și performanță, se poate realiza o conducere digitală de top - în jos.
04/Înțelegere de bază a operațiunilor și întreținerii IT a întreprinderii
Bazându -ne pe o platformă de monitorizare specializată, integrând elemente de bază precum personal, procese, tehnologie și instrumente, implementăm un sistem de monitorizare și gestionare a timpului -}} pentru arhitectura sistemului IT și diverse aplicații. Obiectivul său principal este de a asigura continuitatea și stabilitatea operațiunilor de afaceri prin intermediul detectării reale - a defecțiunilor de timp și a răspunsului rapid, în timp ce construiește un mecanism de feedback cu două - {}} între afaceri și părțile IT pentru a obține adaptarea dinamică și optimizarea colaborativă a resurselor IT și a cerințelor de afaceri.
05/Construiți o platformă inteligentă de monitorizare IT și stabiliți un mod activ de monitorizare și funcționare IT
Odată cu cerințele din ce în ce mai mari de afaceri pentru operațiunile IT și întreținere, modelul tradițional de operare IT și întreținere pasivă de pompieri nu mai poate îndeplini cerințele întreprinderilor și poate oferi garanții pentru dezvoltarea afacerilor. Doar prin utilizarea tehnologiei avansate actuale și construirea unui sistem de monitorizare și funcționare a stilului de patrulare activ, putem preveni și să gestionăm în mod inteligent diverse eșecuri ale sistemului în avans, să protejăm dezvoltarea rapidă a afacerilor și să îndeplinească cerințele întreprinderilor pentru aceasta.

Afișajul de realizare a etapei din fabrică Xuchang Inteligent din fabrică
02/Repere ale fabricii inteligente
(1) Atelier fără hârtie
În procesul de producție, în special pentru produsele de masă -, cu excepția eșecului de a îndeplini țintele de producție și anomaliile majore ale producției care impun persoanei responsabile să scrie un raport de analiză PPT, Raportul de producție zilnic, Raportul de calitate, Raportul de pierdere, inspecția echipamentelor, întreținerea, reparația și alte raporturi de raport utilizate în întâlnirile de producție zilnice sunt generate automat printr -o colecție reală -, dacă este vorba de capturarea de timp a datelor de date reali de 800. Înregistrări de comandă de lucru la serviciu sau date istorice de la o săptămână, o lună sau chiar un an în urmă, acestea pot fi preluate în orice moment. Colectarea în timp real, fără hârtie, prevenirea erorilor, dovezi de scurgere și trasabilitatea datelor pentru „oameni”, „mașini”, „materiale”, „metode” și „mediu” au fost obținute prin nouă module de management.
(2) Lumina neagră a depozitului
Prin combinația de roboți WMS și AGV, de la depozite de materii prime până la depozite laterale, semi - depozite de produse finite și depozite de produse finite, toate intrările de afaceri și manipularea de ieșire este necesară, iar materialele sunt încărcate automat și descărcate, realizând complet programarea inteligentă a operațiilor AGV în warehouse. Având în vedere nevoile de economisire a energiei -, depozitul realizează toate luminile de iluminat, chiar și aerul condiționat nu trebuie să fie pornit, obținând cu adevărat lumină neagră, energie - economisirea și gestionarea depozitelor fără pilot în întreaga fabrică.
(3) Logistică fără pilot în fabrică
Pentru a realiza actualizarea inteligentă a întregului proces de logistică din fabrică, fabrica a importat mai mult de 270 AGV -uri ascunse și mai mult de 30 de AGV -uri de stivuitoare și a construit un sistem automat de manipulare care acoperă ateliere și depozite. Prin alinierea profundă a cerințelor de bază ale activității de producție, a fost obținută integrarea perfectă cu MES (Sistemul de execuție a producției), WMS (Warehouse Management System) și RCS (Robot Control System). În scenariul atelierului, bazându -se pe interacțiunea datelor între diverse sisteme pentru a conduce AGV pentru a finaliza livrarea automată precisă a materialelor, ritmul de alimentare a materialului liniei de producție este foarte potrivit cu programul de producție; În procesul de depozit, bazat pe logica activității de depozitare, AGV execută în mod autonom operațiunile de intrare și de ieșire a materialelor, obținând automatizarea completă a circulației depozitării.
Acest aspect înlocuiește complet modul tradițional de manipulare manuală, obținând funcționarea fără pilot a tuturor legăturilor logistice din fabrică. Nu numai că îmbunătățește foarte mult eficiența și precizia manipulării materialelor, dar realizează, de asemenea, optimizarea 100% a logisticii manipularea costurilor forței de muncă, punând o bază solidă pentru fabrică pentru a crea un ecosistem de logistică de producție de costuri eficiente, inteligente și scăzute.

(4) Evaluarea sistematică a KPI
Stabilirea standardelor de evaluare a KPI pentru personalul din diferite departamente, se bazează pe sistem pentru a colecta automat datele de bază și pentru a obține notarea și evaluarea automată a KPI. Acest mod poate reduce eficient judecata subiectivă în evaluarea personalului, iar personalul de conducere are doar 5% ~ 10% autoritate de ajustare pentru a asigura corectitudinea și justiția conducerii.
Partajarea practicii de operare și întreținere
01/Secțiune de planificare
(1) Standard unificat pentru specificațiile de ambalare a materiei prime
Multe dintre materiile prime pe care le -am folosit în trecut aveau diferite dimensiuni de ambalaje. Pentru a obține standardizarea, furnizorii trebuie să fie obligați să utilizeze sistemul nostru pentru etichetare. Și pentru a coopera cu logistică automatizată sau sisteme fără pilot sau pentru a utiliza stivuitoare sau alte echipamente, au fost prezentate cerințe stricte pentru specificațiile pachetului (greutate mai mică sau egală cu 600 kg, înălțime sub 2,0 metri).
Problemă: Specificațiile de ambalare a materiei prime primite sunt anormale, ceea ce duce la deteriorarea hardware -ului AGV.
Motiv: Există un fenomen de supraponderal și peste înălțime în pachet, cu o greutate mai mare sau egală cu 800 kg și o înălțime mai mare sau egală cu 2,3 ​​m.
Contramăsură: Dezvoltați o funcție de blocare a inventarului de calitate, efectuați verificări unificate de calitate la înălțime și greutate înainte de depozitare și asigurați -vă că specificațiile pachetului nu respectă standardele și nu pot fi utilizate online.
Efect: standarde de ambalare unificate, greutate mai mică sau egală cu 600 kg, înălțime mai mică sau egală cu 2,0 m; Reducerea daunelor anormale la accesoriile legate de AGV și costurile reduse de întreținere.
(2) Distribuția mașinilor mici este calculată în funcție de ritmul podelei
Problemă: mașina durează mult timp pentru a finaliza sarcinile și are o eficiență scăzută. Cel mai lung timp de execuție din zona atelierului 1 la zona 4 este de aproximativ 30 de minute.
Motiv: Atelierul are o suprafață mare (peste 40000 de metri pătrați), cu o lungime de 300+ metri de la nord la sud și 100+ metri de la est la vest; AGV funcționează pe diferite zone, rezultând distanțe lungi de transport.
Contramăsură: Dezvoltarea funcțiilor de funcționare a vehiculului desemnate în zona de dezvoltare, iar vehiculele din acest domeniu vor executa sarcini în acest domeniu.

Efect: setați un număr rezonabil de vehicule în fiecare zonă pentru servicii, echilibrarea sarcinilor de lucru; Timpul mediu de execuție a sarcinilor AGV latent este mai mic sau egal cu 5 minute.
(3) Alocați personal dedicat pentru a elimina deșeurile de hârtie și gunoiul în atelier, rezultând risipa de forță de muncă
Problemă: Dumping de personal dedicat, deșeuri de forță de muncă și muncă insuficientă (2 persoane în total pentru schimburi de zi și de noapte).
Motiv: hârtia deșeuri și gunoiul sunt transportate de la alte etaje la primul etaj, iar personalul este responsabil de aruncarea gunoiului. Dacă transportul la primul etaj nu este oportună, gunoiul nu poate fi transportat de la etajul superior până la etajul inferior.
Contramăsură: Dezvoltați echipamente automate de eliminare a gunoiului și integrați -l cu sistemul.
Efect: Salvați forța de muncă (2 persoane în total de zi și de noapte) și îmbunătățiți eficiența muncii de ardere a gunoiului.
(4) Verificarea senzorului de încărcare a ascensorului
Problemă: tamburul lanțului de ridicare nu a transportat rafturile în locația desemnată. Raftul a ajuns în locația desemnată, dar semnalul de sosire nu a fost transmis.
Motiv: Dispozitivul de detectare fotoelectrică a dispozitivului original de detectare a încărcăturii de ridicare are fenomenul de declanșare falsă și de alarmă falsă.
Contramăsură: Reglați dispozitivul de detectare fotoelectrică pe un dispozitiv de detectare a metalelor.
Efect: după ce rafturile sunt în vigoare, transmiterea la timp a semnalelor în loc; Fenomenul declanșării false fotoelectrice și alarmele false a fost, practic, rezolvat.
(5) Planificați depozitul de materii prime pentru a utiliza stivuitoare și AGV -uri pentru a ridica și stoca direct mărfurile la doc
Problemă: Există pericole de siguranță și probleme de eficiență scăzută cu operațiunile AGV cu stivuitoare la doc.
Motiv: descărcarea mobilă a stivuitoarelor la dock prezintă pericole de siguranță; Stivuitorul AGV are o rază de cotitură mare și o eficiență scăzută; Timpul total pentru o alocare cu un singur ciclu este de 360 ​​de secunde.
Contramăsură: Planificați punctele de predare și reglați operațiunea de amestecare a stivuitoarelor și vehicule ascunse.
Efect: stivuitele mobile și AGV -urile de tip stivuitor nu intră în contact direct, reducând pericolele de siguranță; Combinația a două tipuri de AGV -uri are o eficiență de funcționare mai mare decât un singur AGV cu stivuitor; Timpul total pentru misiuni mixte este de 280 de secunde.
(6) Afaceri de la etaj, mașina nu poate răspunde în timp util

Problemă: Există o distribuție inegală a resurselor între ascensoare și elevatoare, unele zone având ascensoare inactive și altele având mai multe sarcini care așteaptă la intrarea ascensorului. Timpul de sarcină a ascensorului este mai mare sau egal cu 10 minute.
Motiv: diferite regiuni și scenarii de afaceri au ore de lucru diferite.
Contramăsură: Dezvoltați o funcție de servicii de vehicule pre -planificare pentru lift, permițând mașinilor mici să aștepte în fața liftului în avans și limitând nivelul de apă al sarcinii al liftului (mai puțin sau egal cu 3).
Efect: Când liftul ajunge la podeaua țintă, AGV poate răspunde rapid; Îmbunătățirea eficienței utilizării ascensoarelor și AGV -urilor; Timp de sarcină elevator mai mic sau egal cu 6 minute.
02/Secțiune de eficiență
(1) Compararea eficienței între mașina ascunsă și stivuitoare AGV
În ceea ce privește situația industriei, autorul recomandă AGV -ul latent din următoarele motive: în primul rând, conform calculului operației reale a fabricii, eficiența AGV latent este de 1,64 ori mai mare decât cea a AGV -ului; În al doilea rând, lățimea canalului AGV latent poate fi ajustată în funcție de dimensiunea sarcinii, care poate reduce deșeurile spațiale; În al treilea rând, costul AGV -urilor latente este mai mic. Sub aceeași poziționare, prețul AGV-urilor de stivuitor poate fi de 1,78-1,80 ori sau chiar dublul celui al AGV-urilor latente; În al patrulea rând, din perspectiva siguranței, AGV -urile latente sunt mai potrivite pentru funcționarea în atelierele de producție.
(2) Compararea eficienței între ascensoare și ascensoare
În același scenariu, eficiența de ridicare a liftului este de 1,3 ori mai mare decât cea a liftului. Alegerea dintre cei doi depinde de nevoile întreprinderii în sine. Clădirile noastre nou planificate din fabrică vor folosi ascensoare din cauza eficienței lor mai mari, a costurilor de investiții mai mici și a cerințelor mai mici de siguranță a incendiilor.
(3) Post Press Atelier Planificare Funcționare AGV AGV
Problemă: Implementarea a constatat că spațiul atelierului post presă este limitat, iar eficiența funcționării AGV a stivuitorului este scăzută și inflexibilă.
Motiv: AGV cu stivuitoare are o rază mare de întoarcere și o eficiență scăzută; Stilul de stivuitor AGV Viteza de mers pe jos 1000mm/s; Timpul total pentru o alocare cu un singur ciclu este de 305 secunde.
Contramăsură: schimbați și reglați -vă la operația AGV ascunsă.
Efect: AGV -ul latent rulează rapid, ocupă o zonă de canal mică și este mai flexibil; Viteza de mers pe marfă ascunsă AGV de 1500mm/s; Timpul total pentru o alocare cu un singur ciclu este de 182 de secunde.
03/Capitolul Management
(1) Gestionarea anormală a apucării de ordine

În trecut, anomaliile echipamentelor de atelier au apărut frecvent, iar abilitățile personalului de întreținere au variat, ceea ce a dus la probleme în timp util. Adoptăm un model de comandă în grabă pentru acest lucru: după ce apare o problemă, localizăm rapid zona, conectăm comenzile de grabă cu performanță și mobilizăm complet personalul din acea zonă pentru a grăbi comenzile pentru reparații; În cazul în care persoana responsabilă de apucarea comenzii nu reușește să completeze reparația în termenul de timp, expertul tehnic trebuie să desemneze personalul care să -l repare. În acest moment, scorul de performanță al personalului regional responsabil original va fi dedus în consecință. Prin conducerea performanței, obțineți o manipulare rapidă a anomaliilor și îmbunătățiți rata de utilizare a echipamentelor.
(2) Probleme complete de inspecție și introducere a datelor
Pentru a înregistra cu exactitate datele de intrare ale stației de inspecție completă și pentru a înțelege prima rată bună de trecere a produsului, este necesar să rezumăm datele prin funcția completă de intrare de inspecție a sistemului MES.
Problemă: Datele introduse la stația de inspecție completă nu se potrivesc cu datele reale, ceea ce duce la o intrare insuficientă sau prematură.
Motiv: Procesul de sistem este incomplet și îi lipsește constrângeri, ceea ce duce la introducerea arbitrară a datelor la stația de inspecție a site -ului -.
Contramăsură: optimizați funcțiile originale ale sistemului, adăugați audit de calitate și funcții de inspecție vizuală a sistemului.
Efect: standardizat procesul de operare de intrare a stației de inspecție completă; Datele introduse la stația de inspecție completă sunt în concordanță cu situația reală și pot reflecta cu adevărat prima rată bună pe site.
04/Secțiune de sistem
(1) Monitorizarea în timp real a funcționării sistemului AGV și a stării sarcinii
Odată ce un AGV va întâmpina o problemă, va ajunge la un blocaj și va aștepta adesea până când va fi descoperit pentru a cunoaște anomalia. Durata de oprire nu poate fi determinată decât dacă sarcina este întreruptă din cauza unei deconectări, ceea ce face dificilă detectarea în timp util. Prin urmare, implementăm monitorizarea reală - în timp a sarcinilor AGV în sistem. Când apare o anomalie, durata și locația anomaliilor vor fi împinse către persoana responsabilă relevantă și telefonul mobil al supraveghetorului imediat pentru procesarea și închiderea în timp util.
(2) Monitorizarea în timp real a condițiilor anormale în funcționarea și sarcinile sistemului de ascensoare
Prin dezvoltarea mini -programe și tablouri de bord, starea de operare a liftului este asociată cu sistemul, cu un verde indicând normal și roșu indicând anormal, iar orice anomalii vor fi împinse în timpul real - prin WeChat. Acest lucru permite personalului de funcționare și întreținere să localizeze rapid zonele și podelele anormale, să gestioneze anomaliile în timp util și să reducă timpul de procesare a sarcinilor de la etaj de la 10 minute la 6 minute, îmbunătățind eficiența muncii și economisind timp.
(3) Monitorizarea în timp real a funcționării sistemului și a stării de utilizare
Starea de operare a tuturor sistemelor din zona fabricii va fi alertată prompt asupra persoanei responsabile prin WeChat în cazul anomaliilor, astfel încât personalul tehnic poate gestiona și preveni anomaliile. În același timp, monitorizați utilizarea diferitelor departamente de afaceri din sistemul fabricii și dezvoltați sisteme relevante pentru evaluare.

)
Managementul arhitecturii tehnice adoptă o soluție Hyper Converged, care facilitează backup -ul, manipularea rapidă a excepțiilor și include monitorizarea periodică a serverelor. Atunci când există anomalii sau indicatori care depășesc limita în funcționarea serverului, pe hard disk, resurse etc., programul WeChat Mini va fi utilizat pentru a oferi avertisment timpuriu, pentru a ajuta la închiderea în timp util și la gestionarea anomaliilor și să se asigure că personalul de conducere poate răspunde rapid și rezolva problemele în mod corespunzător.