Dispozitive de inspecție și testare 3D după imprimare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Această lucrare discută pe scurt metoda de detectare utilizată după depunerea pastei de lipire și compară tehnologia de detecție bidimensională cu tehnologia de detecție tridimensională. Avantajele tehnologiei tridimensionale de detectare și performanța tehnică a diferitelor echipamente de testare sunt introduse în principal prin comparație. Cuvinte cheie: inspecție tridimensională; lipirea pastă de lipire; echipamente de inspecție de imprimare Cu dezvoltarea mai profundă a asamblării electronice de densitate mai mare, dimensiune mai mică, tehnologie hibridă PCB mai complexă, folosirea cu ochiul liber pentru a detecta calitatea după imprimare a devenit o istorie. În ciuda echipamentelor avansate de procesare, este încă important să se controleze strict calitatea PCB-ului, deoarece 70% din defectele procesului de asamblare electronică provin din procesul de tipărire a pastei de lipire, în special atunci când se depozitează componente de pas fin. În plus, defectele, cum ar fi semnele lipsă, lipirea excesivă sau prea puțină în timpul depunerii pastei de lipit, pot duce la punte de legătură, scurtcircuitare și tombstone în procesele ulterioare (montarea componentelor), rezultând în calitatea și fiabilitatea produsului final. Sexul nu este garantat. În acest scop, oamenii plătesc din ce în ce mai multă atenție la inspecția pastei de lipit după imprimare. În prezent, producătorii de echipamente de inspecție de montare pe suprafață oferă mai multe metode diferite de inspecție post-tipărire și diverse echipamente de inspecție a depunerilor de pastă de lipit, de la echipamente de inspecție relativ necostisitoare la echipamente de inspecție off-line la echipament de inspecție online de mare viteză de 100.000 $. . Alegeți propria linie de asamblare după înțelegerea și cântărirea avantajelor și dezavantajelor între compararea echipamentelor de inspecție 2D cu echipamentele de inspecție 3D, echipamentele de inspecție off-line și echipamentele de inspecție online, inspecția eșantionului și inspecția generală a bordelor. Echipamente de verificare a pastei de lipit adecvate.
1 detectare crește costurile
Experții în industria electronică sunt de acord că defectele de lipire sunt cauzate de imprimarea slabă a pastei de lipit. Prin urmare, îmbunătățirea calității imprimării sau reducerea numărului de plăci defecte care intră în etapa următoare vor contribui la îmbunătățirea calității finale și la reducerea costurilor prin reducerea cantității de reparații și reducerea ratei de resturi.
1.1 Detectarea precoce a defectelor După statistici extinse privind costurile de reparare sau dezmembrare a plăcilor defecte detectate în timpul fazei de testare online, sa constatat că controlul procesului de imprimare aduce multe avantaje semnificative imprimării prin lipire a pastei. . Orice defect va consuma bani, iar testarea post-tipar poate ajuta doar la reducerea numărului de defecte și nu la eliminarea completă a defectelor. Cu toate acestea, de fapt, înainte ca costul consiliului să crească, testarea procesului de obținere a defectelor cât mai curând posibil poate într-adevăr să reducă costurile suplimentare cauzate de defecte și să îmbunătățească rata de inspecție unică la linia de producție de bază. Mare efect. Curățarea plăcii pentru reutilizare este mult mai puțin costisitoare decât reprelucrarea sau retestarea. Costul reparării defectelor după imprimare este estimat la 0,45 USD, iar costul reparării acelorași defecte după testare online este de aproximativ 30 USD. Indiferent de prețul în dolari, această relație rămâne neschimbată. Prin urmare, nu este o problemă de a găsi defecte la începutul procesului, ci o bună oportunitate de a economisi costuri.
1.2 Îmbunătățirea fiabilității Procesul suplimentar de inspecție în procesul de imprimare poate îmbunătăți fiabilitatea plăcii de circuit asamblate din două motive. În primul rând, inspecția reduce cantitatea de reparații și, în plus, îmbinarea după reparare este ușor de deteriorat și este mai calificată. Articulațiile de lipit sunt mai susceptibile la rupere. În al doilea rând, cantitatea insuficientă de pastă de lipit poate, de asemenea, să formeze o îmbinare de lipire ușor de rupt. Deși poate fi testat online, se va rupe mai târziu. Tabelele care au ambele probleme pot trece testul final, însă pot funcționa cu ușurință în timpul funcționării. Aceste probleme în produsul finit pot face ca utilizatorul să fie nesatisfăcut sau să facă garanția ridicată.
1.3 Inspecții necesare Datorită distanței mai stricte a plumbului, a bilelor de lipire cu bile cu bare de bile mai mici și a cerințelor mai exacte ale diferențelor de imprimare, mai mulți producători de asamblare PCB au adăugat procesele de inspecție a pastei de lipit la procesul de asamblare. În unele instalații de asamblare a contractului, etapele de detecție sunt adăugate în funcție de cerințele utilizatorului. Atunci când inspecția pastă de lipire trebuie efectuată în conformitate cu cerințele tehnice, următorul pas este de a determina ce echipament de testare este cel mai adecvat pentru aplicația respectivă.
2 Selectați echipamentul de testare
Echipamentele de inspecție a pastei de lipire pot fi achiziționate de la mai mulți producători. Fiecare producător oferă echipamente de testare cu diferite viteze, performanțe și prețuri, dar se înregistrează rezultatele înălțimii, volumului și suprafeței pastă de lipire (tabelul 1). Există două tipuri principale de echipamente de testare după imprimare: echipamente de testare manuală offline. , inclusiv instrumente de inspecție vizuală și instrumente de măsurare; echipamente automate de inspecție în linie, inclusiv sisteme de inspecție eșantion construit în presă și echipamente monolitice de scanare a plăcii imprimate.
2.1 Inspecția vizuală Metoda simplă de a folosi inspecția vizuală pentru o perioadă lungă de timp este suficientă pentru a determina dacă un eșantion este "calificat sau necalificat". Până în prezent, introducerea unor dispozitive mai mici, a numărului mai mare de plumb și a componentelor cu un aspect mai fin a făcut posibilă această abordare. Nu se aplică. Utilizați o lupă de iluminare sau un microscop calibrat pentru ca operatorul instruit să inspecteze eșantionul tipărit și să determine când este necesară o acțiune corectivă. Inspecția vizuală este una dintre metodele cele mai scăzute în procesul de monitorizare a procesului, iar costul corectării etapelor de operare în procesul de imprimare este cel mai rezonabil. Cu toate acestea, metoda de inspecție vizuală are conștiința subiectivă a oamenilor: rezultatele testului dintre operator și operator sunt diferite. Instrumentul de inspecție vizuală nu este calibrat și nu furnizează datele necesare pentru controlul procesului. Din punct de vedere practic, odată cu popularitatea tot mai mare a dispozitivelor ultra-fine pitch și BGA, metodele de inspecție vizuală nu mai sunt utilizate deoarece nu mai sunt o metodă eficientă de monitorizare a proceselor de tipărire.
2.2 Detectarea artificială a laserului Pentru a reduce defectele, următorul pas este să utilizați o cabină artificială pentru a inspecta echipamentul. Aceste instrumente de măsurare folosesc tehnologia laser fără contact pentru a măsura înălțimea și înregistrarea pastei de lipit. Prin instruirea puțină a operatorului, aceste dispozitive produc, de regulă, rezultate consecvente fără rezultate diferite în funcție de operator.
Dispozitivul de inspecție tridimensională laser utilizează un fascicul laser pentru a stabili un punct de referință pentru măsurare. Acest dispozitiv raportează înălțimea unei singure lipiri de lipit, măsurată într-un punct de pe tamponul la care este expus fasciculul laser, de obicei centrul plăcuței. Acest tip de tester poate lua de asemenea măsurarea suprafeței prin înmulțirea lungimii plăcuței cu lățimea plăcii. Măsurarea volumului poate fi apoi calculată prin înmulțirea măsurării suprafeței prin măsurarea înălțimii. Controlul de bază al procesului utilizat de echipamentul de inspecție off-line este eliminarea plăcii de eșantionare de pe linia de producție, efectuarea măsurătorilor standard și înregistrarea rezultatelor inspecției. Noile echipamente de inspecție bazate pe PC stochează date și le oferă la analiza SPC (Statistical Process Control). Cu toate acestea, echipamentul de inspecție offline nu poate detecta defectele imediat înainte de a imprima alte plăci defecte.
2.3 Sisteme de inspecție automată încorporate în presă Mai mulți producători de presă au introdus sisteme de control al pastei de lipit 2D și 3D sau sisteme de detectare a defectelor. Cu toate acestea, sistemul de inspecție încorporat în presa de imprimare împarte hardware-ul cu mașina de imprimare și, din moment ce aparatul de imprimare trebuie detectat într-o stare întreruptă, viteza de imprimare este redusă. Majoritatea sistemelor de inspecție încorporate utilizează tehnologia de vizualizare fotografică pentru a evalua suprafața pastei de lipire, acoperirea și calibrarea. În plus față de detectarea amprentei, camera poate fi de asemenea utilizată pentru a verifica ecranul pentru a vedea dacă deschiderea șablonului este blocată și pasta de lipit este prea mult.
Unii producători de imprimante au adăugat capacități de măsurare a volumului la presă prin combinarea măsurării înălțimii fasciculului laser cu sistemul de vizionare, astfel încât zona să fie înmulțită cu o măsurare a înălțimii unui tampon mediu pentru a calcula volumul. Această metodă nu poate fi repetată și, uneori, poate detecta defectele de la fața locului care pot apărea la sfârșitul plăcuței, dar nu recunoaște neregularitatea lipirii cărămizilor.
2.4 Echipamente automate de testare a probelor online 3D Echipamentul de testare automată online a probelor are două avantaje principale față de sistemul de inspecție încorporat. În primul rând, deoarece dispozitivul este un sistem independent, este posibilă efectuarea de inspecții fără a utiliza hardware-ul mașinii de tipărire și fără a opri mașina. În al doilea rând, performanța de măsurare a echipamentului de testare a probelor vă permite să obțineți măsurători precise și repetabile.
Echipamentul de inspecție în linie imprimat nu poate măsura fiecare tampon pe fiecare placă imprimată. Pentru a colecta date SPC, acest aparat folosește tehnici statistice eficiente pentru a detecta problemele-cheie ale operațiunilor pe teren pe mai multe panouri. Un studiu efectuat de un inginer de dezvoltare a proceselor la IBM sa dovedit a fi mai mult decât adecvat pentru utilizarea echipamentului de inspecție pentru tampoane BGA. Cu toate acestea, există încă posibilitatea unor defecțiuni accidentale, de fapt, rata defecțiunilor este mult mai mică decât ultima rată de defect detectată. Echipamentul de testare utilizat în mod obișnuit după tipărire este proiectat on-line, montat pe o bandă transportoare, imediat în spatele mașinii de tipărire a ecranului și detectează în mod continuu probele (de obicei un mic decalaj sau BGA) pe care utilizatorul trebuie să le detecteze în timpul procesului de imprimare . Dispozitivul de inspecție compară măsurarea reală a plăcuțelor cu parametrii prestabiliți și notifică operatorul atunci când pasta de lipire este deviată de domeniul pre-specificat.
Echipamentul de inspecție a eșantionului este diferit de echipamentul de scanare la bordul laser și monolit, care utilizează un fotosensor echipat cu un detector pentru a capta în permanență o imprimare rapidă a amprentei pastei de lipit țintă. Această imagine creează un aspect de înaltă rezoluție al zonei de inspecție. Volumul pastei de lipit poate fi calculat prin însumarea tuturor datelor de înălțime și multiplicarea acesteia cu suprafața cunoscută a imaginii.
Echipamentul de testare a probelor are mai multe avantaje față de un dispozitiv de scanare a plăcii imprimate monolitic. În primul rând, acesta poate fi presetat și programat în câteva minute, iar întregul dispozitiv de scanare a plăcii imprimate poate dura mai multe ore pentru a fi presetat. Odată instalat, personalul instruit poate monitoriza echipamentul de testare a probelor fără abilități de inginerie. Datele colectate sunt afișate automat pe monitor pentru vizualizare de către operator și stocate într-un format standard pentru o analiză ulterioară. În al doilea rând, numărul de probe care urmează să fie testate poate fi ajustat în funcție de potrivirea dintre viteza de detectare și viteza liniei, astfel încât să nu dureze prea mult timp în detectare. În cele din urmă, tehnologia configurabilă a lămpii permite măsurarea exactă a locațiilor defecte.
Dezavantajul este că, deoarece dispozitivul de detectare a probelor nu poate detecta fiecare poziție pe fiecare placă imprimată, șansa de detectare defectuoasă a defectelor este ridicată. Defectele accidentale definite nu apar în grafica obișnuită; atunci când se utilizează tehnica de detectare a eșantioanelor, există totuși posibilitatea de detectare ratată.
2.5 Echipamente de inspecție automată monolitică online a plăcii imprimate Echipamentul de inspecție a plăcii monolitice de mare viteză este cel mai avansat echipament din acest domeniu, care poate evalua fiecare punct de inspecție pe fiecare placă imprimată. Acest echipament este costisitor, dar este foarte rapid și poate detecta întreaga placă tipărită care rulează pe linia de producție.
Echipamentul de inspecție a plăcii monolitice utilizează un fascicul laser pentru a scana o singură placă imprimată pe o linie de producție, colectează toate datele de măsurare pentru fiecare tampon și compară valoarea măsurată reală cu valoarea limită acceptabilă necesară. Acest dispozitiv poate inspecta o varietate de tipuri diferite de imprimeuri, inclusiv defecte accidentale, cum ar fi frotiu de tampon cauzat de înfundarea deschiderii stencilului. Scanarea completă prezintă, de asemenea, amprenta modelului de depunere a pastei de lipire, incluzând prăbușirea, încovoierea și umflăturile de lipire.
Principalele avantaje ale echipamentului de inspecție a plăcii imprimate monolitic sunt: capacitatea de a indica efectiv localizarea fiecărui defect de imprimare și capacitatea de a colecta date înălțime, zonă și volum real pentru fiecare tampon de pe placă. Pentru defecte potențial costisitoare sau costuri unitare ridicate, întregul test al plăcii imprimate este mai potrivit. Plăcile de circuite imprimate utilizate în aplicațiile auto, militare sau aerospațiale trebuie să îndeplinească cerințele tehnice de înaltă fiabilitate și necesită adesea o inspecție de 100%.
2.6 Echipament de inspecție automată optică (AOI) Echipamentul de inspecție automată optică este în prezent singurul echipament care poate detecta calitatea depunerii pastă de lipit în paralel cu linia de asamblare. Acesta poate detecta mai mult de 100.000 de componente pe oră, ceea ce înseamnă că echipamentul online AOI poate detecta 100% din punctele de depunere pe bord. Acest dispozitiv utilizează software de analiză a imaginii, componente de măsurare, tehnologie de vizualizare a margini pentru a confirma valoarea și polaritatea acesteia și pentru a asigura exactitatea plasării. Se aplică programarea standard a fișierelor CAD și Gerber. A fost aplicat de asemenea un instrument software de control al procesului statistic (SPC), iar o bază de date a fost creată și conectată în rețea cu stația de reparații. Are multe funcții similare cu echipamentele de inspecție PCB monolitică online automată. Caracteristica cea mai remarcabilă este versatilitatea sa, care nu numai că poate detecta calitatea imprimării, dar și calitatea altor procese, cum ar fi precizia mașinii de plasare.