Efectul vitezei de imprimare asupra calității imprimării în imprimarea offset (trei)
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
(4) Problema "O linie" la marginea frontală a hârtiei în timpul mișcării hârtiei
Uneori, dinții sunt îndepărtați din cauza bucăților individuale de hârtie; după ce dinții sunt purtați, nu sunt ajustați conform standardului; există dinți morți pe hârtia de transfer, care afectează forța și determină slăbirea hârtiei după alimentarea hârtiei. Acestea vor determina modificarea stării "o singură linie" a marginii frontale a hârtiei.
Datorită numărului redus de dinți ai hârtiei de transfer rotative, o parte a hârtiei este în afara controlului, iar forța exterioară nu poate fi oprită în timpul transferului hârtiei de către hârtia de transfer. În consecință, timpul pentru oprirea tragerii hârtiei trebuie să fie rezonabil (timpul standard este de 10,5 grade), altfel hârtia de alimentare cu hârtie va prinde hârtia cu ecartamentul lateral, astfel încât marginea din față a hârtiei să fie deformată; presiunea roții periei de hârtie de pe carton este presată pe hârtie. Trebuie să fie adecvat, altfel o parte din marginea din față a hârtiei va fi trasă înapoi.
(5) Problema "o singură linie" de hârtie când hârtia de transfer și cilindrul de imprimare sunt predate
1 Durata de livrare a hârtiei de transfer și a cilindrului de imprimare este exactă
Intersecția ideală a hârtiei de transfer și a cilindrului de imprimare cu hârtia trebuie să fie la punctul tangent al celor două role. Pentru a asigura stabilitatea procesului de transfer, trebuie să existe un timp comun de transfer de 1,0 până la 1,6 grade între cilindrul de imprimare și hârtia de transfer. Punctul central al acestui timp de predare este punctul tangent al celor două role. În această interfață, distanța dintre plăcuța de transfer și placa de afișare este cea mai apropiată, iar schimbarea este minimă, ceea ce poate minimiza deformarea hârtiei în timpul transferului. Timpul de deschidere al hârtiei de transfer este (204,9 + 0,3) grade, iar timpul de închidere al cilindrului de imprimare este (203,9-0,3) grade. Dacă timpul de predare este prea lung sau joncțiunea nu se bazează pe punctul tangent al rolei, distanța dintre plăcuțe va crește atunci când se face transferul și marginea din față a hârtiei va fi deformată.
Factorii care afectează timpul de predare includ: uzura părților aferente în rândul hârtiei de transfer; timpul de deschidere inexact al hârtiei de transfer; ajustarea inexactă a timpului de închidere al liniei cilindrului de afișare; în cilindrul de amprentă, arborele dentar și arborele dentar Există un "dinte mort" în manșonul de cupru, uzura cu bila deschisă sau rândul dintelui, care schimbă timpul de sigilare a dinților cilindrului de imprimare sau timpul de închidere al unor danturi carii și punctul de joncțiune sunt incerte.
2 Diferența dintre plăcuța de hârtie și cilindrul de imprimare este rezonabilă.
Decalajul cel mai rezonabil este grosimea hârtiei pentru a minimiza distorsiunea hârtiei. Când reglați spațiul interstițial, acordați atenție standardului de ajustare a înălțimii tamponului dentar. Când imprimați hârtie subțire, se recomandă reglarea spațiului dintre plăcuța de transfer și bancul de afișare la 0,15 până la 0,20 mm.
Există doi factori care afectează decalajul dintre bancul de transfer și placa de afișare. Una este cilindrul de impresii. Planul format de suprafața superioară a unui șir de plăcuțe dentare este planul de referință în timpul transferului produselor tipărite. Prin urmare, înălțimea tampoanelor dentare trebuie măsurată cu atenție înainte de instalarea tampoanelor dentare, iar eroarea de înălțime a fiecărui rând de tampoane dentare trebuie controlată în limitele de 0,02 mm. Al doilea este bancul de transfer de hârtie. După ce bancul de transfer este îndoit, este dificil să se asigure planitatea planului ocluzal prin ajustarea operatorului singur. Dacă stratul pulverizat al punctelor musculare individuale scade, diferența dintre plăcuța de transfer și tamponul de imprimare crește. La înlocuirea plăcuței de transfer, poziția plăcuței trebuie corectată, corectată cu corpul cilindrului de imprimare sau corpul cilindrului de imprimare sau cu o unealtă specială.
2. Problema "O linie" la marginea frontală a hârtiei în timpul imprimării
Datorită efectelor dentului cu role, corpului rolei, păturăi, presiunii de imprimare și soluției de amortizare, hârtia suferă diverse deformări în timpul procesului de reliefare.
În presa offset din seria Heidelberg 102, cilindrul de impresii are doar 14 cavități. Când se imprimă pozitiv, există doar 10 hârtii crep, distanța dintre cele două colți este mare, iar hârtia are 45 mm de sub control în fiecare din cele două colțuri din față.
Partea deformată a hârtiei începe întotdeauna de pe ambele laturi ale gurii de imprimare și de colți, astfel încât poziția imaginii imprimării și a plăcii să nu fie complet coincidentă sau nu se poate modifica în conformitate cu aceeași lege. Există o diferență în locația și amploarea deformării dintre unitățile de tipărire datorită diferențelor dintre condițiile de tipărire. Datorită imprimării umede umede, deformarea hârtiei este în cele din urmă transformată în defectele de coliziune și de colț ale produsului imprimat, iar următorii factori pot cauza defecțiunea colțului produsului imprimat în timpul procesului de imprimare.
(1) Cele două colțuri frontale ale hârtiei sunt trase înapoi de forța de decojire a plicului, iar hârtia nu se află în starea "o singură linie" atunci când cilindrul de imprimare este predat primului cilindru mic de transfer.
(2) Datorită forței de desprindere, hârtia este deformată între molarii cu două faze, nu o stare de linie. Mai ales atunci când se imprimă hârtie cu filament longitudinal, marginea frontală a hârtiei este mai deformată datorită dilatării fibrelor de hârtie.
(3) Pe rândul dintelui există un "dinte mort", care nu poate produce suficientă forță pe hârtie. Sub acțiunea forței de desprindere, hârtia este trasă înapoi pentru o distanță în această parte, astfel încât marginea frontală să nu poată menține starea "o singură linie".
(4) Utilizați dinții și plăcuțele care nu îndeplinesc cerințele. Contactul dintre piesa dentară și suportul dintelui este sub forma unui contact de linie. Deoarece nu există suficientă zonă ocluzală, hârtia nu poate depăși forța de decojire dintre hârtie și cilindrul cu pătură la nivelul șurubului, iar hârtia este deformată la gură.
(5) Dacă tragerea hârtiei nu este bună, adezivul este prea lipicios sau presiunea de imprimare este prea mare și hârtia va fi, de asemenea, deformată la gură.
3. Problema "o singură linie" în zona reliefată
Dacă cilindrul de amprentă este deformat, calitatea păturii nu este bună sau păturăul nu este plat, secțiunea longitudinală a zonei de contact dintre cilindrul de imprimare și pătură nu este o linie dreaptă. Atunci când corpul cilindrului de amprentă este deformat foarte mult, produsul imprimat se va ridica, provocând o suprapunere parțială sau un viraj.
4. Problema "o linie" în timpul transferului de hârtie
(1) Intersecția rândului dintelui și timpul comun de predare
Punctul ideal de intersecție pentru transferul rolelor trebuie să fie la punctul tangent al celor două role. Pentru a asigura stabilitatea procesului de transfer, trebuie să existe un timp de transfer comun de la 1,0 la 1,6 grade între rândurile rolelor (în starea de imprimare unilaterală, timpul de transfer comun al rolei inverse la cilindrul de imprimare este de 1,0 până la 1,8 grade, iar rola este rotită pe rolele de depozitare. Timpul obișnuit de predare este de 1,0 până la 2,0 grade). Punctul central al timpului de intersecție între toate rândurile de role este punctul tangent al celor două role.
Atunci când suprafața exterioară a rolei sau a bilei deschise este uzată, timpul de transfer între rândurile rolelor devine mic sau nu există timp de predare și ar trebui readusat în acest moment. Dacă uzura depășește o anumită limită, timpul de articulare al rândului de role nu va fi ajustat. În acest moment, piesa dentară și bilele dintelui trebuie înlocuite. Când suportul dintelui este uzat, hârtia este ondulată pe rândul dintelui. În acest moment, cilindrul trebuie înlocuit. Atunci când bila cu deschidere a rolei are un spațiu evident, arborele dentar și manșonul de cupru din sârmă sunt uzate, iar lagărul arborelui dentar este deteriorat, timpul de deschidere și închidere a șarjei dintelui sau o anumită dezintegrare a dintelui este incert și nu poate fi reglat normal . Purtați părți în rând.
Pentru rolele de hârtie mari și rolele de stocare, timpul de deschidere și închidere al celor două rânduri de cavități trebuie să fie strict consecvent.
În comparație cu alte modele, presa offset Heidelberg 102 are un diametru mai mic, iar timpul de transfer comun între rândurile dinților nu este prea lung (lungimea de transfer este de 2,5 până la 3,5 mm). Deoarece rândul de role are o pantă de 2,5 grade, deformarea hârtiei la intersecție este mărită, ceea ce limitează prelungirea timpului între rândurile rolelor. Prin urmare, datele de timp standard trebuie respectate cu strictețe la reglarea timpului de predare. În special, atunci când reglați timpul de deschidere și de închidere al rolei de cotitură, este necesară o operare atentă.
(2) spațiul interdental
Cel mai rezonabil decalaj dintre plăcuțele cu role este grosimea hârtiei. Acordați atenție standardului de ajustare a înălțimii plăcuței dentare. Când imprimați hârtie subțire, se recomandă reglarea decalajului dintre cilindri la 0,15 până la 0,20 mm.
Pentru rolele de transfer mici, operatorul poate schimba înălțimea plăcuțelor pentru a satisface nevoile de imprimare ale diferitelor hârtii de grosime. Când echipamentul este întreținut și reproiectat complet, înălțimea plăcuței mici pentru role de hârtie trebuie corectată cu atenție. Pentru rola de întoarcere, poziția relativă a piesei fixe molare și a rolei de întoarcere trebuie ajustată cu atenție.
Atunci când se repară rândul de flipper, un anumit personal de întreținere poate schimba poziția din față și din spate a rândului dintelui (fără știftul de poziționare pe scaunul dintelui de dinți) și poziția de poziționare a angrenajelor la ambele capete ale rândului dinților, pentru a crește forța rândului dintelui răsturnat. La intersecție, decalajul dintre tamponul care învârte cilindrul și cilindrul de depozitare și tamponul de imprimare este grav deviat de datele standard, iar muchia frontală va fi grav deformată în timpul transferului.
(3) În procesul de predare a oricăror două rânduri de rânduri de dinți, problema "o singură linie" a poziției cuspidelor dinților este reciproc suprapusă.
Datorită pantei suprafeței suportului dentar, poziția cuspidelor dinților dentare care se suprapun reciproc este în linie dreaptă, ceea ce poate reduce deformarea hârtiei. Datorită fabricației, instalării și a altor motive, este dificil să faceți acest lucru în mod strict.
(4) Problema "o linie" a hârtiei în timpul transmisiei
Hârtia trebuie împiedicată să se deformeze la marginea frontală a hârtiei în timpul transportului hârtiei.
Atunci când pe rândul dintelui apare un "dinte mort", hârtia va fi în afara controlului în această locație, iar cele două colțuri frontale ale hârtiei sunt în general necontrolate (partea diferită de caria dentară). Când hârtia întâlnește un impact exterior, porțiunea necontrolată a hârtiei este trasă înapoi, astfel încât poziția hârtiei suport este inexactă, determinând deformarea hârtiei.
Pentru prima rolă de transfer mic, coada hârtiei se află încă între cilindrul de impresie și cilindrul cu pătură atunci când dintele este descărcat. Dacă un dinte este un "dinte mort", hârtia va fi deformată în această locație.
(5) Problema "o singură linie" cu dimensiunea fălcilor
În circumstanțe normale, mărimea hârtiei crepus de fiecare rolă unitate ar trebui să fie egală sau nu schimbare semnificativă. La unele mașini, primul grup de cilindri de impresii are o dimensiune de 6 mm. În ultima unitate, mărimea gurii cilindrului de amprentă este redusă treptat, iar ultima unitate devine 2 mm, astfel încât hârtia este în gură. În locul acesta va exista o distorsiune.
Acest lucru se datorează faptului că timpul comun dintre rândurile rolelor este prea lung, dinții rolei de preluare sunt prea devreme pentru a face ca gura să fie mai mică; nu există un timp de transfer comun între rânduri, iar întreaga hârtie nu se află sub control (manipulare) atunci când mâna este transferată; Decalajul nu este rezonabil.
Rezolva problema colțurilor cu punctul de vedere "o singură linie"
Pentru a imprima cu exactitate, fiecare pas al hârtiei trebuie să fie ideal în timpul transferului. Cu toate acestea, majoritatea personalului de întreținere nu înțeleg colțurile echipamentului.