Analiza tehnologiei de imprimare a gravurii

Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.

Pentru mai multe informatii va rugam vizitati

http://www.joyful-printing.com. Numai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Imprimarea gravă este una dintre cele patru metode majore de imprimare de astăzi. Spre deosebire de tipărirea tipărită, imprimarea gravură are o suprafață de imagine mai mică decât planul de imprimare, iar suprafața plăcii de imprimare este umbroasă pentru a descoperi gradarea originalului. Dacă imaginea este parțial încastrată și cantitatea de cerneală umplută este mare, stratul de cerneală lăsat pe substrat după ce relieful este gros; porțiunea de imagine este superficială și puțin adâncă, iar cantitatea de cerneală conținută este mică. Stratul de cerneală rămas pe substrat este subțire. Cantitatea de cerneală din placa de imprimare corespunde nivelului de lumină și întuneric al imaginii originale. Când se imprimă, cilindrul cu plăci este mai întâi trecut prin rezervorul de cerneală sau cerneala este folosită pentru a răspândi cerneala pe întreaga placă de imprimare, iar apoi cerneala aderată la porțiunea martor este răzuită cu o lamă de doctor pentru a umple cerneala în depresie cavitate. Transferați la suprafața substratului sub o presiune de imprimare adecvată. Imprimarea gravă are o viteză rapidă (până la 300m / min sau mai mult), o durată mare de imprimare (până la 300-400 de milioane de impresii), o culoare groasă de cerneală, culori bogate, clar și luminos, contrast moderat, Etc. Poate fi imprimat pe hârtie, folie de aluminiu, ambalaje flexibile din plastic, recipient de hârtie groasă, mașină de hârtie lichidă, marcă comercială și alte substraturi.

Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, gama de imprimare gravură din țară și străinătate devine din ce în ce mai mare, potrivită pentru tipărirea de diverse materiale, cum ar fi pre-imprimarea cutiilor de ambalare color. Cutia de hârtie produsă prin pretipărirea gravurei este mai bună decât cutia de carton obișnuită. Intensitate ridicată și cost redus; și multi-color (până la 12 culori), viteză mare (peste 300m / min), automatizare (control automat de înregistrare și control puternic etc.), online (proces continuu de imprimare și tipărire cu gravură)) și alte direcții.

Imprimarea gravă include în principal: fabricarea plăcilor, tipărirea și controlul calității.

În primul rând, fabricarea plăcii de gravare

În prezent, realizarea plăcii de gravare include, în principal, gravură directă, gravură electronică gravată, gravură cu gravare laser, gravură cu gravură cu fascicul de electroni și altele asemănătoare.

Gravarea directă a gravurei, pe hârtia cu carbon sensibilizată de dicromat, uscarea mai întâi a grilei de gravare, apoi uscarea imaginii de temperatură continuă și apoi transferarea imaginii pe hârtia de carbon pe tambur, prin dezvoltarea, umplerea și gravarea pentru a obține o imprimare farfurie. Deoarece gravura directă este în principal controlată direct de oameni, stabilitatea plăcii, uniformitatea densității solide, repetabilitatea retipăririi și claritatea caracterelor sunt slabe și, în general, sunt utilizate numai pentru tipărirea flexibilă a ambalajelor flexibile din plastic.

Gravura electronică cu gravare electronică este o gravare a cilindrului de gravare direct printr-o mașină electronică de gravat. Acesta scanează originalul prin capul de scanare pentru a obține un semnal optic de densitate, care este transformat fotoelectric într-un semnal electric. După o serie de procesări efectuate de computerul electronic, acesta este transmis la capătul de ieșire pentru a conduce capul de gravare electronică și a grava pe cilindrul de cupru. Și a făcut o placă de gravare.

Gravura cu gravare laser utilizează o mașină de gravat cu laser pentru a grava un cilindru de gravare; iar gravura cu gravură cu fascicul de electroni folosește o mașină de gravare cu fascicul de electroni pentru a grava un cilindru de gravare.

Gravura electronică cu gravură este transformată în semnale electrice de diferite mărimi în funcție de adâncimea originalului, iar capul de scanare al mașinii de gravat gravure le transformă în semnale electrice de dimensiuni diferite, iar adâncimea vibrațiilor diamantului este diferită, iar diferitele puncte ale adânciturii sunt gravate pe suprafața tamburului, corespunzând părții strălucitoare a originalului, punctul este superficial și mic și corespunde părții întunecate a originalului, punctul este adânc și mare. Deoarece reproducerea ierarhică a imaginii este realizată prin mărimea și adâncimea punctelor, gravura electronică cu gravură electronică poate reflecta cu adevărat nivelul originalului. Stabilitatea plăcii sale, uniformitatea densității câmpului și repetabilitatea sunt excelente, iar imaginile imprimate sunt foarte clare.

Gravura cu gravură gravă cu gravură gravă și gravură cu fascicul de electroni crește costul de producție a plăcilor datorită costului ridicat al echipamentului. Deși cele două metode sunt gravate, calitatea plăcii este foarte ridicată. Cu toate acestea, este încă folosit într-o cantitate mică, iar cea mai mare parte din intaglios se bazează în continuare în principal pe gravura electronică.

Pentru a asigura calitatea gravurii electronice cu gravură, mărimea și adâncimea celulelor gravate sunt specificate în standardul industrial (vezi tabelul 1). Cu toate acestea, mărimea celulelor și tipul de adâncime și aleatoare (produse ale diferitelor companii), numărul de cabluri de rețea, gradul de cuțite vechi și noi, unghiul cuțitelor, grosimea stratului de cupru (duritatea stratul de cupru este de 180-210 Vickers) și cerințele de calitate ale produselor. Influența, mai mulți factori variabili, doar 70 de linii / cm, unghiul de cuțit de 130 ° și un nou cuțit în standardul industrial, ca exemplu.

În al doilea rând, procesul de imprimare gravură

Imprimarea gravă adoptă metoda directă de imprimare prin presare circulară în parc. Modelul de utilitate are avantajul că mașina de tipărire are o structură simplă, placa de imprimare are o durată mare de imprimare, viteza de imprimare este rapidă, culoarea cernelei imprimată este groasă, stratul este bogat, iar costul de imprimare în volum mare este scăzut. Există multe metode de clasificare pentru tipărirea gravurei, care poate fi împărțită în trei categorii în funcție de utilizarea lor: mașină de tipărire gravură de carte, mașină de imprimare flexografică pentru gravuri și mașină de imprimare gravată a ambalajului gravat. Mașina de tipărit gravură de carte este utilizată pentru a tipări reviste, cărți, reviste etc. și este echipată cu un dispozitiv pliabil în spate; mașinile de imprimat flexibile pentru imprimarea hârtiei sunt utilizate pentru imprimarea materialelor de ambalare, cum ar fi celofan, folie de plastic, folie de aluminiu și hârtie, și pot fi compuse, glazurate și turnate ulterior. Tăiați dispozitivul. Potrivit metodei plastice, ea poate fi împărțită în două tipuri: o presă de hârtie cu hârtie alimentată cu folii și o presă de gravare cu role, iar majoritatea folosesc o presă de gravare pe web. Clasificată în funcție de numărul culorilor tipărite, poate fi împărțită într-o mașină de imprimare cu gravură monocromă și într-o mașină de imprimare cu gravură multi-color. În funcție de poziția de sortare a grupului de culori tipărite, acesta poate fi împărțit într-o mașină de tipărire cu gravură prin satelit și o mașină combinată de imprimare a gravurilor. Aparatul de imprimare prin gravură prin satelit împărtășește un cilindru de tipărire în mai multe grupuri de culori și fiecare grup de culori al mașinii de imprimat combinate de gravare este aranjat orizontal într-o conductă.

Imprimare gravură, conform ordinii de lucru și dovezi pentru colectarea de cerneală, substrat; apoi instalați cilindrul de imprimare; reglați garnitura de pe cilindrul de imprimare pentru a face presiunea pe părțile plăcii de imprimare să fie coerentă; și reglați racleta pentru imprimare Unghiul și distanța versiunii, testul de încărcare. După ce eșantionul de testare este calificat, acesta poate fi tipărit oficial după ce a fost semnat de supraveghetorul atelierului și de client. Următoarea este o scurtă prezentare a procesului de tipărire utilizând o presă combinată de gravare ca exemplu:

1. Decuplați dispozitivul și ajustați-l

1) Suport rulou de hârtie pentru rulouri Web Rolă de hârtie sau rulou de film din plastic este montat pe mașina de tipărire cu un vârf conic. Când rola de hârtie este aproape epuizată, dispozitivul automat de preluare a hârtiei leagă automat noua rolă de hârtie sau rola de plastic din film. Pe banda de hârtie care rulează, tăiați coada de hârtie veche în același timp și finalizați schimbarea non-stop.

2) Sistem de control automat al tensiunii Hârtia sau pelicula sunt necesare pentru a menține o anumită tensiune în timpul procesului de debavurare înainte de presare, în timpul tipăririi multi-color sau în timpul presării ulterioare. Tensiunea este prea mare pentru a provoca riduri longitudinale, iar tensiunea este prea mică pentru a provoca riduri laterale. Pe scurt, fluctuațiile de tensiune pot afecta acuratețea suprapunerii.

3) Dispozitiv de reglare a gabaritului drepte pentru bandă de hârtie Pentru a se asigura că regula transversală a benzii materialului de imprimare intră în partea de imprimare sau în derulare, reglarea orizontală este necesară. Reglarea laterală este reglată prin cilindrul de gaz (lichid) sau prin reglarea laterală a rolei.

2. Reglarea cilindrului de răzuire și a amprentei

1) Reglarea răzuitorului Suma presiunii cerută de răzuitor pentru a îndepărta cerneala de pe suprafața plăcii și presiunea necesară pentru a rezista impactului cernelei. Presiunea este proporțională cu viteza de imprimare. În general, viteza este rapidă, iar presiunea este în mod corespunzător mare. În plus, unghiul dintre lamă și placa de imprimare este în general selectat între 30 ° și 70 °. Acest lucru împiedică marginea cuțitei să deterioreze aspectul și face ca calitatea produsului imprimat să fie ideală.

2) Reglarea cilindrului de imprimare Cilindrul de imprimare poate fi reglat după ce cilindrul plăcii este în stare bună. Presiunea de imprimare a cilindrului de imprimare este diferită pentru diferite substraturi. Exemplu: celofan, folie de plastic, presiunea de imprimare este de 1 ~ 5 Pa. Copper hârtie, carton subțire, presiunea de imprimare este de 8 ~ 15Pa. Imprimarea presiunii pe hârtie albă etc. este de 20-30 Pa.

3. Ajustarea temperaturii de uscare a cernelei

Grasimile cravate sunt în prezent cerneluri pe bază de solvenți. La imprimare, operatorul trebuie să regleze temperatura de uscare a fiecărei unități în funcție de tipul de material de imprimare, viteza de imprimare, suprafața grafică și grosimea stratului de cerneală. Temperatura de uscare nu este prea mare, în general trebuie controlată sub 80 ° C, iar valoarea maximă nu trebuie să depășească 100 ° C. În caz contrar, materialul de imprimare se va micșora și va afecta înregistrarea. Dacă este prea scăzută, cerneala se va usca slab.

4. Pretipărirea

După ce utilajul este reglat, acesta poate fi suprapus. Mai întâi, utilizați butonul de reglare manuală pentru a înregistra planul, apoi puteți regla calculatorul. Eroarea longitudinală a suprapunerii se bazează pe reglarea tensiunii, iar eroarea laterală este reglată de sistemul de reglare a poziției laterale a benzii și de cilindrul cu plăcuță de împingere. Tabelul 3 prezintă cerințele privind erorile de suprapunere pentru filmele de plastic.

5. Verificarea dovezii în imprimarea oficială

La tipărire, operatorul trebuie să verifice în mod constant dovada cu standardul, să verifice erorile și să facă ajustările necesare.

În al treilea rând, eșuarea și eliminarea prin gravură

În imprimarea cu gravură, pe lângă faptul că provoacă incendiu ușor, există diferite defecte, dintre care cele mai frecvente defecțiuni și metode de depanare sunt următoarele:

1 Overflow of ink: Fenomenul este că pete și modele sunt generate în versiunea completă a cernelei. Motivul principal este că vâscozitatea cernelii este prea mică, fluiditatea cernelei este prea mare, viteza de imprimare este scăzută, cerneala este uscată prea lent sau are electricitate statică. Metoda de eliminare este de a adăuga cerneala originală și agentul de reglare pentru a mări vâscozitatea cernelei, pentru a reduce fluiditatea și, de asemenea, pentru a mări viteza de imprimare sau pentru a schimba unghiul lamei.

2 Cerneala este uscată și gravată în șablon: viteza de uscare a cernelei este prea rapidă pentru ca cerneala să se usuce în șablon. Există multe motive pentru îngropare, cum ar fi particulele mari de pigmenți de cerneală, amestecarea substanțelor străine, rezolvarea redusă a agentului de fixare a cernelii, vâscozitatea ridicată a cernelei și cerneala prea mică în placa de imprimare. Metoda de eliminare este de a reduce viteza de uscare a cernelei, de a mări cantitatea de solvent a cernelei, de a îmbunătăți resolubilitatea cernelei, de a elimina materia străină și de a reduce vâscozitatea cernelei. În același timp, aerul fierbinte al dispozitivului de uscare trebuie împiedicat să sufle în structura, ceea ce face ca cerneala din model să se usuce.

3 Pâslă orb imprimată: cauzată în principal de electricitatea statică, electricitatea statică a substratului și a cernelei trebuie îndepărtată, umiditatea substratului trebuie îmbunătățită sau solventul polar și agentul de reglare trebuie adăugați la cerneală pentru a crește vâscozitatea a cernelei și viteza de imprimare trebuie să fie în mod corespunzător mărită.

Partea principală se referă la partea din imagine care reflectă tema, cum ar fi modele, texte, semne și așa mai departe.

4 produse de imprimare nu sunt luciu bun: adăugarea cantității corespunzătoare de cerneală originală, poate îmbunătăți, de asemenea, în mod corespunzător viteza de uscare a cerneală, înlocuiți materiale de imprimare de înaltă calitate.

5 Stivuirea slabă: filmul cu cerneală de cerneală imprimat mai întâi are reflexie de cerneală, care este cauzată de nepotrivirea vâscozității fiecărei cerneală din stivă, iar viteza de uscare a cernelei utilizate pentru stivuire nu se potrivește. Poate reduce vâscozitatea cernelei și încetinește viteza de uscare a cernelurilor suprapuse.

6 tipărirea inversă și stivuirea cernelei: partea inversă a imprimatelor, buretele de cerneală datorate stivuirii, cauza este că solventul din cerneală conține o cantitate mică de componente cu punct de fierbere ridicat, determinând evaporarea solventului prea lent și plastifiantul și rășina din plastic în cerneală Prea mult, dispozitivul de uscare nu este bun, placa de imprimare este prea adâncă și umiditatea relativă în atelierul de imprimare este prea mare. Metoda de eliminare este selectarea unei rășini cu detașare bună a solventului, reducerea conținutului de plastifiant și rășină plastică în cerneală și adăugarea adecvată a unui agent preventiv anti-imprimare, iar solventul utilizat în cerneală ar trebui să utilizeze un solvent având un profil îngust punctul de fierbere cât mai mult posibil. Îmbunătățiți dispozitivul de uscare pentru a îmbunătăți eficiența uscării. Utilizați o rolă cu o gaură de cerneală superficială și îmbunătățiți condițiile de mediu.

7Scratch: Cauza zgârieturilor pe imprimantă este în principal deteriorarea racletei, presiunea necorespunzătoare a racletei, unghiul incorect al racletei, substanța străină amestecată în cerneală, vâscozitatea cernelei este prea mare și aderența cernelei este prea puternică. Particulele de pigment sunt prea aspru, iar cilindrul cu plăci are zgârieturi, nereguli, corecție slabă și altele asemenea. Metoda de eliminare este folosirea cernelii care nu conține materii străine, filtrarea înainte de a utiliza cerneala rămasă, ajustarea vâscozității, uscăciunea și aderența cernelii, utilizarea unei lame de doctorat de înaltă calitate, ajustarea presiunii și a unghiului lamei medicului și corectați cilindrul plăcii.

8. Hidratarea cernelei: Umiditatea din aer intră în cerneală, provocând murdărirea, precipitarea rășinii, gelifierea etc., cauzând reducerea luciului de cerneală, reducerea concentrației, transferul slab și pasta ușoară. Pentru a evita hidratarea, este recomandat să nu folosiți solvenți cu uscare excesiv de rapidă și să reduceți riscul contactului cu cerneala cu aerul.

9 albire: cerneala transferată pe suprafața filmului plastic, volatilizarea solventului este grav dereglementată și apare fenomenul de albire a rășinii în care rășina este insolubilă, turbidă albă și parțial gelată. Pentru a preveni albirea, viteza de imprimare poate fi mărită sau cutia de uscare poate fi apropiată sau solventul poate fi uscat pentru a încetini viteza de uscare a cernelei.