Evitați aceste 7 eșecuri majore pentru a face o versiune bună flex
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În procesul de fabricare a plăcilor flexografice, se vor produce inevitabil diferite defecțiuni. Eșecurile pot fi dificil de evitat, dar tehnicienii de la bord trebuie să învețe de la ei și să nu repete greșelile. Apoi, lăsați Xiaobian să vadă lista defectelor care apar frecvent în cele șapte plăci flexografice.
Timp insuficient pentru spălare
Datorită timpului insuficient de spălare a plăcii, rășina fotosensibilă neacoperită nu este complet îndepărtată, ceea ce are drept rezultat o ușoară ușurare. Etichetarea prea superficială poate provoca o mulțime de probleme în imprimare, cum ar fi cerneala va fi tipărită pe locul în care imprimarea nu este necesară, rezultând murdăria și alte fenomene.
Soluție: Prelungiți timpul de spălare.
Plate linia dreaptă în linie ondulată
Principalele motive sunt:
1. Filmul negativ (filmul) este rău. Acesta este motivul pentru materialul original, este foarte important să verificați filmul.
2. Timpul de expunere din spate este insuficient. Apoi, duritatea plăcii de bază nu este suficientă, astfel încât placa va forma de asemenea o linie ondulată.
3. Timpul de expunere este insuficient. Partea grafică va fi spălată de soluția de spălare și peria pentru a forma o linie ondulată.
4. Presiunea periei de spălare este prea mare. Este obligatorie spălarea plăcilor în linii ondulate.
5. Timpul de uscare al cuptorului este prea scurt. Lichidul din interior nu este complet evaporat, ceea ce va face ca unele locuri să se extindă mai mult, iar unele locuri să se extindă mai puțin, ceea ce va constitui și o linie ondulată.
Linia negativă este prea superficială
Motivul principal:
1. Filmul negativ (filmul) este rău. În cazul în care zona neagră nu este suficient de negru, o parte din lumină va trece, atunci liniile din această parte se vor întări și liniile negative vor fi prea puțin adânci.
2, expunerea înapoi este excesivă. Va face ca baza să fie prea groasă, relativ vorbind, locul care poate fi spălat devine mai subțire, iar liniile imaginii negative vor fi prea puțin adânci.
3. Fiind supraexpus. Locul în care poate fi spălat este prea greu pentru a forma o întărire parțială, astfel încât și liniile negative să fie superficiale.
4, timpul de uscare a cuptorului nu este suficient. Lichidul rămâne în placa de imprimare, evaporarea nu este curată și astfel se extinde, reducând relativ adâncimea imaginii negative, formând astfel linia prea puțin adâncă.
Imagine inegală
Motivul principal:
1. Imaginea negativă este defectă. Miezul fabricării plăcilor, în primul rând, este de a verifica dacă există vreo problemă cu filmul.
2. În membrana de vid există gaz. Partea care cauzează gazul nu este puternic adsorbită, rezultând o expunere neuniformă și neclaritate.
3. Fiind supraexpus. Partea spălată va fi în stare neuniformă și, sub condiția aceleiași presiuni ale periei, imaginea va fi neuniformă, rezultând o imagine neuniformă.
4. Timpul de uscare al cuptorului este insuficient. Lichidul rămâne în placa de imprimare și se extinde. Uniformitatea expansiunii în diferite locuri va duce la imagini neclare.
Turația bazei plăcii de încercare
Motivul principal:
1. Expunerea insuficientă înapoi. Unele zone nu sunt întărite, iar sub acțiunea periei și a lichidului se formează o bază brută și neuniformă.
2. Presiunea periei de spălare nu este suficientă. În cazul în care nu este expus, nu este îndepărtat complet și se formează o fundație dură.
3. Timpul de spălare nu este suficient. Aceasta determină, de asemenea, ca porțiunea spălată să nu fie spălată, formând un substrat dur.
4, poțiune proastă de spălare. Gradul de coroziune al siropului nu este suficient de bun și locul unde trebuie gravat nu este corodat, rezultând o fundație dură. În general, deoarece poțiunea de spălare a fost stocată prea mult timp și calitatea a scăzut.
5. Expunerea neuniformă. Baza fiecărui loc nu este uniformă în partea întărită, iar baza va fi inegală după spălare.
Suprafața plăcii are fisuri și durata de viață este redusă.
Motivul principal:
1. Lumina de expunere față este distribuită inegal. A cauzat anumite zone pentru a supraexpune și a forma fisuri.
2. Depozitare curl în timpul depozitării. Deoarece suprafața plăcii de imprimare are o anumită duritate, curlul este stocat și se formează o tensiune pe suprafață. Când tensiunea se rupe prin forța de lipire de pe suprafața plăcii de imprimare, se va sparge.
3. Plăcuța nu este stocată în camera întunecată. Placa de imprimare este o rășină fotosensibilă. Deși a suferit o mulțime de tratament, sensibilitatea sa la lumină este relativ puternică, astfel încât va întări fisura sub acțiunea luminii.
4. Placa de imprimare este oxidat de oxizi în aer. Oxidarea va întări suprafața plăcii. În timpul procesului de fabricare a plăcilor, în cazul în care ozonul nu este pompat, acesta va cauza fisuri și oxidare.
Există fisuri evidente pe suprafața de bază
Motivul principal:
1. Timp de expunere excesiv. Duritatea suprafeței substratului este prea mare și este ușor de fisurat sub o anumită tensiune.