Bule pe etichete după laminare? Impurităţi? Curling? Se pare că aici este problema!

În industria etichetelor, stratul de cerneală de pe etichete nu este rezistent la zgârieturi-, astfel încât stratul de cerneală are nevoie de obicei de protecție după imprimare. Când lacul nu poate obține efectul lucios sau mat dorit, laminarea este metoda cea mai directă. Laminarea implică lipirea unui film de plastic acoperit cu adeziv pe suprafața imprimată a etichetei prin căldură și presiune. Etichetele laminate au un strat suplimentar de folie de plastic la suprafață, făcându-l mai neted și mai strălucitor. Acest lucru nu numai că le prelungește durata de viață și sporește luciul și durabilitatea, dar oferă și protecție împotriva apei, umidității, murdăriei, uzurii și coroziunii chimice. Cu toate acestea, etichetele laminate întâmpină adesea probleme precum bule sau impurități în timpul laminării, ceea ce poate fi supărător. Bazat pe ani de experiență practică, acest articol prezintă câteva probleme comune de laminare pentru a ajuta companiile să le prevină în avans.

01

Bulele de laminare

Probleme de calitate ale filmului însuși

Unele materiale de film pot avea probleme de calitate chiar din fabrică și vin cu bule, mai ales în adezivul de pe film în sine. Când întâlniți astfel de materii prime defecte, singura soluție este să verificați frecvent în timpul producției, să detectați problemele cu promptitudine și să înlocuiți materialele atunci când este necesar.

Suprafața neuniformă a materialului

Aici, suprafața neuniformă se referă la materialul de etichetă adeziv care este laminat. După cum știm, materialele de film sunt folosite pentru a laminat suprafața etichetelor adezive imprimate. Dacă suprafața etichetei adezive este neuniformă, se pot forma bule de laminare. Există multe motive pentru care suprafețele etichetelor adezive pot fi neuniforme, cum ar fi defecte de material sau calitate slabă a imprimării, toate acestea pot duce la o suprafață neuniformă a etichetei.

Când întâmpinăm această problemă, putem observa cu atenție pentru a vedea dacă bulele de laminare prezintă modele și, de asemenea, putem verifica suprafața materialului etichetei adezive sub diferite unghiuri de lumină pentru a vedea dacă este plată. Dacă găsim puncte neuniforme, ar trebui să verificăm dacă bulele se aliniază cu acele zone neuniforme de pe materialul etichetei.

Dacă se potrivesc, atunci bulele de laminare sunt probabil cauzate de suprafața neuniformă a materialului etichetei adezive. În acest moment, trebuie să analizăm cauzele neuniformității pe materialul etichetei, cum ar fi dacă există obiecte străine pe rolele de presare care provoacă lovituri sau dacă există defecte în materiile prime în sine. În cele din urmă, putem veni cu un plan bazat pe cauza identificată pentru a încerca să rezolvăm complet problema.

Role de presare uzate-

După cum sa menționat mai sus, rolele uzate-nu pot apăsa în mod corespunzător materialul de film pe materialul de imprimare și se pot forma cu ușurință bule. În acest caz, putem verifica dacă rolele prezintă semne de uzură menționate mai devreme. Dacă o fac, înlocuirea rolelor ar trebui să rezolve problema.

02

Impurități de laminare

Suprafața materialului murdar

Dacă suprafața materialului etichetei adezive are murdărie, praf, fibre de hârtie sau resturi de hârtie, poate cauza cu ușurință impurități de laminare. Prin urmare, suprafața materialului trebuie curățată în timpul producției.

Pentru aceasta se folosesc de obicei cârpe de praf sau role de praf. Rolele de praf, în special, folosesc role de poliuretan ușor lipicioase pentru a ridica praful de pe suprafața materialului pentru a reduce problemele de praf în timpul imprimării și vopsirii. Este de remarcat faptul că unele mașini de imprimat moderne vin deja cu role de praf ca standard, așa că nu trebuie să vă faceți prea multe griji pentru asta.

În plus, pulberile proprii ale anumitor-materiale adezive pe bază de hârtie pot provoca cu ușurință impurități de laminare. Generarea de pulbere de hârtie se datorează, de obicei, că rezistența suprafeței materialului în sine este insuficientă, ceea ce face dificilă îndepărtarea completă. Când aveți de-a face cu astfel de materiale cu energie de suprafață scăzută, dacă nu puteți înlocui materialul la timp, ați putea lua în considerare utilizarea unei metode de acoperire de bază.

Mai întâi, imprimați un strat de cerneală sau un strat ușor pe suprafața materialului, apoi imprimați alte culori peste acesta. Acest lucru poate reduce semnificativ aderența fibrelor de hârtie, nu numai îmbunătățind calitatea imprimării, ci și îmbunătățind considerabil calitatea laminării ulterioare.

Praf de imprimare

De asemenea, calitatea mediului de atelier de imprimare afectează foarte mult calitatea laminării. Dacă în atelier este prea mult praf, este ușor să obțineți impurități de laminare. În principiu, personalul care intră în atelierul de tipografie ar trebui să-și schimbe pantofii, iar podeaua să fie șters de cel puțin două ori pe zi pentru a o menține curată și a reduce praful.

Imprimare statică

Atunci când imprimați pe materiale subțiri de film adeziv, se poate acumula multă electricitate statică. Statica atrage praful in atelier, cauzand impuritati in timpul laminarii. Prin urmare, pe lângă păstrarea curată a atelierului, trebuie să controlați și umiditatea. În general, umiditatea relativă din atelier trebuie menținută în jur de 50%-60%. Companiile care își permit pot cumpăra umidificatoare industriale pentru a controla umiditatea; cei care nu se pot descurca prin ștergere regulată.

03

Curling laminare

Tensiune de laminare

În general, există în principal două tipuri de ondulare a etichetei după laminare: ondulare în sus și ondulare în jos. Dacă eticheta se îndoaie în sus, înseamnă că tensiunea filmului este prea mare; dacă se îndoaie în jos, indică faptul că tensiunea filmului este prea scăzută. În timpul producției, tensiunea filmului se modifică continuu. De obicei, când rola este deschisă pentru prima dată, tensiunea este relativ scăzută. Cu cât te apropii mai mult de miezul rolei, cu atât tensiunea devine mai mare.

Deci, în timpul procesului de laminare, este important să reglați tensiunea filmului în timp util: creșteți tensiunea la desfășurarea filmului și reduceți-o când filmul este aproape epuizat. Iată un sfat pentru a verifica dacă tensiunea de laminare este corectă: după laminare, folosiți un cuțit utilitar pentru a tăia câteva bucăți din materialul laminat la dimensiunea etichetelor finite, apoi scoateți etichetele de pe hârtia de suport și vedeți dacă acestea stau plate.

Dacă etichetele sunt plate, înseamnă că tensiunea filmului este adecvată. Dacă etichetele se îndoaie în sus sau în jos, înseamnă că tensiunea este oprită și trebuie ajustată în funcție de situație.

Probleme cu echipamente

La unele mașini de imprimat mai vechi, unitățile de laminare sunt relativ simple, iar tensiunea filmului nu poate fi reglată sau domeniul de reglare este foarte limitat. Acest lucru poate fi o bătaie de cap pentru operatori. Deoarece nu există prea mult loc pentru ajustări, dacă tensiunea filmului este greșită, aceasta nu poate fi corectată și este posibil să apară probleme de ondulare.