Culoarea hârtiei de căptușeală a pachetului de țigări

Cunoașteți principalele motive pentru care hârtia de căptușeală a pachetelor de țigări prezintă frecvent diferențe de culoare?

Hârtia de căptușeală pentru pachete de țigări este un tip de hârtie de ambalare folosită pentru a căptuși stratul interior al cutiilor mici de țigări. Funcția sa este de a reduce pierderile de apă din țigări, de a păstra aroma și gustul original și, de asemenea, de a îmbunătăți forma și aspectul țigărilor.



În timpul inspecției și utilizării hârtiei de căptușeală în marile companii de pachete de țigări, au existat rapoarte frecvente cu privire la probleme de diferență de culoare. Acesta este, de asemenea, cel mai critic indicator fizic în procesul de producție și control al calității hârtiei de căptușeală pentru pachetele de țigări, iar industria îl definește ca un indicator de clasă A.



Cauzele diferențelor de culoare în hârtia de căptușeală a pachetelor de țigări



Din anii de experiență în muncă, diferențele de culoare ale hârtiei de căptușeală pentru pachetele de țigări sunt influențate de mai mulți factori, inclusiv materiile prime, procesele de producție, echipamentele și mediul înconjurător.



01/ Factori materii prime



Hârtia de bază pentru hârtia de căptușeală pentru pachetele de țigări este în general produsă folosind pastă de lemn albită. Diferitele loturi de pastă variază în ceea ce privește tipul de fibre, albul și conținutul de puritate, ceea ce afectează valoarea Lab și provoacă în mod direct deviația de culoare în substratul hârtiei de bază.



Când acoperiți hârtie de bază semi-finisată, conținutul de pigmenți, cum ar fi dioxidul de titan din acoperire, se abate, provocând diferențe de culoare între loturile de pigmenți și ducând direct la diferențe generale de culoare pe hârtia de bază.



02/ Factorii procesului de producţie



(1) Etapa compozită



La laminarea hârtiei de căptușeală a pachetelor de țigări, factori precum concentrația adezivului, duritatea, presiunea de laminare și temperatura de uscare afectează grosimea și luminozitatea hârtiei de bază, ceea ce, la rândul său, provoacă abateri de culoare în hârtia de căptușeală.



(2) Etapa de imprimare



În timpul tipăririi, fluctuațiile vâscozității cernelii, presiunea neuniformă de imprimare și uzura cavităților de plasă de pe rola anilox duc la cantități inconsecvente de transfer de cerneală, ducând la diferențe de culoare în același lot de produse; Curățarea incompletă a plăcii de imprimare-modificatoare a culorii, cerneala veche reziduală și contaminarea cernelii noi pot provoca, de asemenea, schimbări de culoare.



(3) Etapa de gofrare



Pentru a îmbunătăți gradul de turnare al ambalajelor din hârtie de căptușeală pentru pachetele de țigări, peste 90% dintre produsele din hârtie de căptușeală folosesc tehnologia de gofrare. Metodele de gofrare includ rolă de oțel-la-nailon, rolă de oțel-la-rola de hârtie din lână și rolă de oțel-la-rola de oțel. Indiferent de metoda de reliefare, cu cât imprimarea este mai adâncă, cu atât valoarea luminozității L este mai mică, dar valorile culorii a și b variază neregulat-uneori mai mare, alteori mai mici.



03/ Echipamente și factori de mediu



(1) Probleme de precizie a echipamentelor



Uzura rolelor de acoperire și de imprimare determină cavitățile să devină mai adânci, reducând acumularea de cerneală, iar cantitatea de cerneală de imprimare transferată se modifică în consecință, afectând direct valorile de culoare a și b ale semi-produsului finit.



(2) Probleme de control al tensiunii



Un sistem instabil de control al tensiunii cauzează rate de întindere inconsistente ale hârtiei de căptușeală în timpul înfășurării, modificând grosimea stratului de pigment pe unitate de suprafață și provocând diferențe de culoare.



(3) Fluctuația mediului



Fluctuațiile ale temperaturii și umidității atelierului de producție vor afecta conținutul de umiditate al hârtiei de bază și vâscozitatea cernelii, afectând astfel performanța de transfer a acoperirilor și a cernelurilor. Umiditatea ridicată poate provoca, de asemenea, aglomerarea pigmentului, reducând uniformitatea acoperirii și provocând diferențe de culoare.



Măsuri pentru controlul diferenței de culoare în hârtia de căptușeală pentru pachetele de țigări



Pentru a aborda sursele diferențelor de culoare în hârtia de căptușeală pentru pachetele de țigări, trebuie stabilit un sistem de control-în buclă închisă pe parcursul întregului proces, de la intrarea materiilor prime, controlul procesului de producție până la inspecția produsului finit. Măsurile specifice de control sunt următoarele.



01/ Controlul diferenţelor de culoare la sursa materiilor prime



Stabilizarea calității materiei prime de la sursă este baza pentru controlul diferențelor de culoare.



(1) Furnizori de materii prime fixe și specificații de produs



Materiile prime de bază, cum ar fi celuloza de lemn, dioxidul de titan, cerneala și folia de aluminiu sunt furnizate în punctele desemnate, solicitând furnizorilor să mențină consistența ingredientelor de bază și să controleze strict abaterile de nuanță și alb în fiecare lot. De exemplu, abaterea de alb al pulpei de lemn este controlată cu ±2%, diferența de culoare ∆ Eab în loturile de cerneală este controlată cu 0,8, iar materiile prime neconforme sunt strict interzise să intre în depozit.



(2) Stabilirea unui sistem de lot mixt pentru prepararea materiei prime



Pentru mai multe loturi de același tip de materie primă, amestecați și utilizați-le uniform în anumite proporții pentru a reduce impactul abaterilor unui singur lot asupra culorii generale. De exemplu, în timpul producției de hârtie de bază, 3 ~ 5 loturi de celuloză de lemn cu aceeași specificație sunt amestecate și prelucrate în pastă conform raportului, reducând efectiv diferențele de alb între loturi.



(3) Efectuați testarea de probă în avans



După ce fiecare lot de materii prime noi este stocat, se efectuează o producție pilot. După testarea faptului că diferența de culoare a produsului finit îndeplinește cerințele, acesta este apoi utilizat în masă, evitând problemele cu defectele diferențelor de culoare ale lotului în loturi mari de producție.



02/ Controlul stabilității diferenței de culoare în timpul procesului de producție



Procesele de producție stabile reprezintă partea centrală a controlului diferențelor de culoare, necesitând cerințe de control specifice pentru diferite procese.



(1) Etapa de producție a hârtiei de bază



Stabilizați parametrii procesului și mențineți concentrația pulpei, gradul de prelucrare a pastei și volumul de dimensionare fluctuante într-un interval minim. De exemplu, fluctuațiile concentrației de celuloză trebuie controlate cu ±0,2%, fluctuațiile temperaturii de uscare cu ±2 grade, asigurând uniformitatea și albul hârtiei de bază. Este implementat un sistem de clasificare pentru hârtia de bază, eliminând hârtia de bază cu abaterea de culoare care depășește standardele pentru a preveni intrarea materiilor prime și auxiliare necalificate în procesul următor.



(2) Etapa de imprimare



Stabiliți standarde unificate de amestecare a cernelii, fixați raportul de cerneală, solvent și aditivi, utilizați echipamente automate de amestecare a cernelii în loc de amestecarea manuală a cernelii și îmbunătățiți precizia amestecării cernelii; Monitorizați vâscozitatea cernelii în timp real în timpul imprimării, adăugați automat solvent și mențineți vâscozitatea stabilă; Curățați în mod regulat sistemul de cerneală și modelele rolelor de imprimare pentru a preveni ca reziduurile vechi de cerneală să contamineze cerneala nouă; Calibrați în mod regulat presiunea echipamentului de imprimare pentru a asigura o presiune de imprimare uniformă și consecventă, evitând diferențele de transfer de cerneală cauzate de abaterile de presiune.



03/ Inspecție online și control al corectării procesului



Introducerea unui sistem online de detectare a diferențelor de culoare pentru a realiza-monitorizarea în timp real și corectarea automată a procesului de producție este metoda de bază pentru controlul diferențelor de culoare în producția modernă de hârtie de căptușeală pentru pachete de țigări. Colorimetrele online sunt instalate în locații cheie de pe linia de producție (după acoperire, imprimare și înainte de tăiere) pentru a detecta diferența de culoare în fiecare etapă a procesului în timp real, conform parametrilor de culoare standard setați. Când diferența de culoare depășește pragul setat, sistemul alarmează și ajustează automat parametrii procesului. De exemplu, atunci când diferența de culoare este prea întunecată, aceasta reduce automat cantitatea de acoperire; când este mai ușoară, crește automat cantitatea de acoperire, realizând un control dinamic în buclă închisă-; De asemenea, sistemul online poate marca automat zonele cu diferență de culoare care nu sunt conforme, iar procesele ulterioare de tăiere le îndepărtează, împiedicând intrarea pe piață a produselor neconforme.



04/ Controlul zilnic al mediului și al echipamentelor



Mențineți condiții stabile de mediu de producție, controlați temperatura atelierului între 20 ~ 25 de grade și umiditatea relativă la 50% ~ 65% și evitați modificările parametrilor procesului cauzate de fluctuațiile mari de temperatură și umiditate.



Efectuați întreținerea zilnică a echipamentului, calibrați și curățați în mod regulat suprafețele rolelor, sistemele de tensionare și sistemele de inspecție pentru a vă asigura că acuratețea echipamentului îndeplinește cerințele. De exemplu, calibrați zilnic colorimetrul online, curățați rolele anilox de imprimare după cum este necesar, verificați uzura rolelor de acoperire o dată pe săptămână și eliminați prompt diferențele de culoare cauzate de factorii echipamentului.



05/ Inspecția produsului finit și controlul lotului



A fost stabilit un sistem cuprinzător de testare a diferențelor de culoare a produselor finite, folosind mostre de culoare standard ca referință în conformitate cu standardele din industrie, folosind surse de lumină standard (sursă de lumină standard D65) și colorimetre de banc pentru a detecta diferențele de culoare ale produsului finit. Cel puțin cinci probe sunt selectate aleatoriu per lot pentru testare. Loturile cu diferențe excesive de culoare sunt considerate necalificate.



Stabiliți un sistem de trasabilitate a culorilor loturilor, astfel încât produsele din același lot să mențină procese de producție și materii prime consistente. Păstrați mostre de producție din fiecare lot; data viitoare, comparați mai întâi cu mostrele standard, apoi cu produsele din lotul anterior, pentru a controla diferențele de culoare ale lotului și pentru a evita diferențele excesive de culoare între loturi.



Pentru problemele privind diferențele de culoare raportate de companiile de tipărire a ambalajelor de țigări, urmăriți prompt procesele de producție și înregistrați parametrii, identificați cauzele diferențelor de culoare și optimizați continuu planurile de control.



Controlul diferenței de culoare în hârtia de căptușeală pentru pachetul de țigări necesită atenție la trei detalii cheie: în primul rând, standardizarea condițiilor de monitorizare, care trebuie evaluate în conformitate cu surse de lumină standard și unghiuri de observare pentru a evita erorile de judecată umane cauzate de sursele de lumină obișnuite sau de unghiuri diferite de observare; În al doilea rând, distingeți între diferența de culoare a lotului și diferența de culoare de stocare. În timpul depozitării, hârtia de căptușeală pentru pachetul de țigări poate suferi o ușoară îmbătrânire a culorii din cauza luminii și oxidării, așa că mostrele standard trebuie sigilate și depozitate departe de lumină, cu înlocuire regulată pentru a evita abaterile de judecată cauzate de îmbătrânirea probei; În al treilea rând, echilibrarea costurilor și a calității, stabilirea în mod rezonabil a pragurilor de control ale diferențelor de culoare, respectând în același timp standardele din industrie și cerințele clienților pentru a evita controlul excesiv care crește costurile de producție. ...