Controlați cantitatea de praf pentru a asigura calitatea imprimării
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În procesul de tipărire, mai ales atunci când se imprimă hârtie cretată și imprimări fine de ecrane mari de cerneală, pentru a împiedica murdărirea părții din spate a imprimantei, imprimările superioare și inferioare stivuite sunt separate, de obicei în cazul tipăririi ultimei culoare. Dispozitiv de pulverizare sau o combinație de dispozitiv de uscare în infraroșu și de împrăștiere a prafului. Controlul cantității de praf este esențial pentru calitatea imprimării finale.
Pericol de praf excesiv
În producția zilnică, pentru a preveni scoaterea produselor tipărite din cauza murdăriei spate, operatorul crește în mod obișnuit cantitatea de pulverizare pulverizată, rezultând o mai mare praf pe suprafața produsului imprimat. După cum toată lumea știe că cantitatea de pulbere utilizată este prea mare, aceasta va aduce o varietate de pericole, în special în următoarele aspecte.
(1) Dacă cantitatea de pulbere pulverizată este prea mare, aceasta va cauza probleme pentru produsele tipărite pe ambele fețe. Când imprimarea are nevoie pentru a imprima pe față și spate, deoarece cantitatea de pulbere din față este prea mare, calitatea imprimării va fi afectată atunci când este imprimată partea inversă. În cazul unei serigrafii grave, este necesar să curățați pătratul o dată la câteva sute de coli, ceea ce nu este doar consumator de timp, ci și consumator de timp. Materialele imprimate au culori cerneală instabile și pete de praf.
(2) Când cantitatea de pulbere este prea mare, aceasta va afecta luciul produsului imprimat. Când imprimați unele tipăriri de înaltă calitate, sperăm mereu că saturația culorii cernelei este ridicată, culoarea este luminos și luminos și adesea cantitatea de pulbere este mărită pentru a preveni împrospătarea. Cu toate acestea, dacă pulberea este pulverizată pe stratul de cerneală care nu a fost încă uscat, stratul de cerneală va absorbi o parte din pulbere, astfel încât pe suprafața stratului de cerneală să se formeze un strat de pulbere de pulbere, iar luciul produsul tipărit este mai degrabă redus.
(3) Dacă cantitatea de pulbere pulverizată este prea mare, uzura echipamentului de imprimare va fi agravată. În timpul procesului de tipărire, deoarece vom continua să aplicăm praf în amprentele imprimate, o parte considerabilă a prafului va zbura spre lanțul de livrare, dispozitivul de prindere și rolele echipamentului de tipărire. Chiar dacă păstrăm cu atenție echipamentul de tipărire în fiecare săptămână, este posibil ca acesta să nu poată curăța tot praful. În timp, va crește în mod inevitabil uzura pe echipamentele de tipărire.
(4) În cazul în care cantitatea de pulbere pulverizată este prea mare, aceasta va avea un impact asupra sănătății operatorului. Deși în cerințele de imprimare verde, majoritatea companiilor de imprimare utilizează în prezent praf pentru împrospătarea plantelor, instrucțiunile indică faptul că pulberea nu dăunează sănătății umane, însă operatorul rămâne în atelierul cu praf fin toată ziua. În mod inevitabil, va provoca anumite leziuni plămânilor umane. Atunci când cantitatea de pulbere este prea mare, particulele fine care plutesc în aer vor crește, iar daunele vor crește.
(5) Dacă cantitatea de pulbere pulverizată este prea mare, va avea un impact considerabil asupra procesului ulterior. De exemplu, deoarece particulele sunt grosiere, în cazul în care cantitatea de pulbere pulverizată în timpul procesului de imprimare este prea mare, particulele vor pluti pe suprafața produsului tipărit. Când filmul este acoperit, adezivul nu aderă la stratul de cerneală la fiecare loc, dar aderă la strat. Acest lucru provoacă un fenomen de lipire falsă care afectează grav calitatea filmului. În plus, dacă cantitatea de pulbere este prea mare, poate provoca probleme cum ar fi ștanțarea la cald și murdărirea în procesul de ștanțare la cald.
Principalele măsuri de reducere a cantității de pulverizator de praf
De fapt, pentru a preveni împroșcarea în imprimantă a imprimatelor, nu putem doar să ne bazăm pe cantitatea excesivă de pulbere de praf pentru a ne asigura, ci și să încercăm să începem cu achizițiile de materii prime, controlul procesului de producție etc. sau fără praf. În opinia mea, cel mai important lucru pe care trebuie să-l observăm este următorul.
(1) Înainte de a organiza producția, este necesar să selectați hârtie ușor uscată în funcție de caracteristicile produsului tipărit. Hârtia acidică, o cantitate mică de hârtie de artă va întârzia timpul de uscare a cernelei și ar trebui selectată cu grijă.
(2) Controlați strict valoarea densității de imprimare a cernelei. Potrivit standardului industriei de presă și publicație "Cerințe de calitate și metode de testare pentru tipografii litografice", pentru densitatea solidă a amprentelor fine, galbenul trebuie să fie de 0,85 până la 1,10, purpuriu 1,25-1,50, cyan 1,30 până la 1,55, negrul este de 1,40-1,70. Pentru densitatea solidă a amprentelor generale, galbenul trebuie să fie de 0,80 până la 1,05, purpuriu 1,15-1,40, cian 1,25-1,50 și negru 1,20-1,50. Pentru societățile de tipărire bazate pe cărți, se recomandă utilizarea acestor date pentru tipărire, mai degrabă decât creșterea în mod artificial a densității cernelii sau creșterea grosimii stratului de cerneală. Astfel, în conformitate cu experiența autorului, există multe lucrări cu performanțe mai bune de uscare care pot fi utilizate fără pulbere sau mai puțin. Pentru societățile de imprimare bazate în principal pe albume sau ambalaje, se recomandă stabilirea propriilor curbe caracteristice de tipărire în funcție de diferite tipuri de produse tipărite și materiale brute și auxiliare pentru a determina valoarea corespunzătoare a densității de imprimare.
(3) Adoptați un proces de îndepărtare a culorii solului pentru a reduce cantitatea de cerneală din fața întunecată. De ce este necesar ca mașina de tipărire offset să utilizeze praful chiar dacă este echipat cu un sistem de uscare în infraroșu? Motivul este că există multe produse tipărite cu suprafață mare de reglare întunecată și strat gros de cerneală, care este dificil de uscat instantaneu. Când se întâlnesc astfel de manuscrise, sub premisa de a nu pierde importanța întunericului originalului, metoda de fabricare a plăcii ar trebui utilizată pentru a reduce stratul de cerneală ajustat întunecat prin utilizarea procesului de eliminare a culorii de fundal, prețul de cerneală color și reducerea întunericului. Ajustarea grosimii totale a stratului de cerneală din regiune poate îmbunătăți compatibilitatea imprimării cu cerneală, poate îmbunătăți calitatea produsului tipărit, poate reduce costul de producție și nu va folosi nici o pulbere sau mai puțină pulbere pentru a controla partea din spate a produsului tipărit.
(4) Nu măriți cantitatea de cerneală și cantitatea de pulbere pulverizată prin urmărirea unilaterală a plinătății și vivacității culorii tipărite. De exemplu, nu există un strat de cerneală atât de gros pe original și, deseori, creștem în mod disperat cantitatea de cerneală, pentru a satisface clientul atunci când ne confruntăm cu o probă sau o semnătură. Acest lucru va duce la obținerea unui punct grav sau a ajustării întunecate a grosimii stratului de cerneală, care depășește limitele pe care hârtia le poate rezista, forțând operatorului să crească cantitatea de pulverizare pulverizată. Aceasta este o practică care ignoră situația reală și o cere. Ar trebui evitată.
(5) Prindeți corect balanța de cerneală și cerneală pentru a preveni emulsificarea cu cerneală, altfel va afecta grav uscarea produselor tipărite și va fi forțată să crească cantitatea de pulbere pulverizată. Când cerneala conține o anumită cantitate de soluție apoasă acidă, timpul de oxidare a filmului pe suprafața blotului este prelungit, ceea ce determină ca produsul imprimat să se usuce încet și să provoace cu ușurință murdărirea spatelui. Prin urmare, emulsificarea cu cerneală trebuie controlată strict, iar atunci când se atinge o anumită valoare a densității, trebuie utilizată cantitatea minimă de cerneală și cantitatea minimă de apă.
(6) Conduceți presiunea corectă de imprimare. Dacă presiunea de imprimare este prea mică, cerneala nu va fi transferată în mod normal. Chiar dacă este puțin transferată pe hârtie, cerneala nu se va lega bine cu hârtia. Cerneala va pluti numai pe suprafața hârtiei și nu va penetra și nu se va usca, ceea ce poate determina murdărirea spatelui produsului imprimat. Prin urmare, presiunea de imprimare ar trebui să fie crescută în mod corespunzător sub premisa că prizele sunt mărită în intervalul normal.
(7) Nu adăugați prea mult lac sau degresant la cerneală. Deoarece astfel de aditivi pot îmbunătăți capacitatea de imprimare a cernelei, aceasta va împiedica, de asemenea, procesul de oxidare și de formare a peliculei de cerneală, va întârzia timpul de uscare și va forța operatorul să mărească cantitatea de pulverizare pulbere.
În concluzie, trebuie să studiem cu atenție procesul de tipărire de la primirea originalului, să formulăm un plan eficient de implementare a procesului și să facem o placă de imprimare potrivită pentru tipărirea prin procesul de îndepărtare a culorii de fond la momentul fabricării placilor și în același timp standardizarea, digitalizarea și standardizarea. locuri de munca. În procesul de imprimare, urmați cu strictețe operația standard, controlați valoarea densității fiecărei culori, presiunea de imprimare și echilibrul de cerneală și mențineți o anumită viteză de imprimare, reglați flexibil sistemul de uscare cu infraroșu și sistemul de uscare a livrării pentru a reduce înălțimea semifabricatului, produse finite, astfel încât să puteți trece Folosiți mai puțin praf sau fără praf pentru a controla spatele murdar al produsului imprimat. Nu vă bazați numai pe creșterea cantității de praf pentru a rezolva problema murdăriei pe spatele produsului imprimat.