Dispozitivul de alimentare cu cerneală prestează automat posibilități și limitări (două)
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Există un fenomen în tipărirea faptului că dimensiunile punctelor de pe substrat sunt mai mari decât cele de pe placa de imprimare. Acest fenomen se numește câștig punct, care poate fi clar indicat de curba caracteristică de imprimare din fig.
Cu curba caracteristică de imprimare cunoscută, dacă echipamentul de testare nu efectuează numai măsurători integrate, se poate lua în considerare câștigul punctului. Cu toate acestea, este încă imposibil să se distingă dacă suprafața tipărită care urmează să fie testată este jumătate din câmp, jumătate din non-grafică sau de rețea. Sistemul consideră că plasa netă de 50% acoperă 50% din suprafață, însă contrar primei ipoteze - 50/50 câmp / non-grafic, situația nu este luată în considerare, rezultând erori.
Eroare la sursă din valorile numerice ale bazei de date
Există multe modalități de a genera date presetate în vremurile moderne, dar nu este complet lipsită de erori. Când scanerul de plăci nu este utilizat, eroarea de măsurare și suprafața plăcii nu mai este un element, dar există încă erori, iar suportul de imagine este încă necesar să utilizeze CtFilm. Sistemul de expunere din tabletă este, de asemenea, supus unor erori care pot fi cauzate de îmbătrânire. limită. Prin urmare, se generează o diferență între baza de date și foaia de separare a culorilor ulterioare expunerii și se produce o diferență între foaia de separare a culorii expunerii și placa de imprimare produsă utilizând foaia de separare a culorii. Deși sistemul CtPlate anulează mediul intermediar intermediar, el este încă afectat de erorile menționate mai sus în procesul de fabricare a plăcilor și de creșterea punctului net imprimat. Câștigul punctului pe foaie poate să apară numai atunci când distribuția datelor este suficient de detaliată și poate distinge între zona punctului și aria solidă. În principiu, CIP3 poate fi folosit pentru a obține în mod corect presetări disponibile și mai precise.
Ce trebuie verificat când se utilizează alimentarea cu cerneală calibrată?
Cantitatea de cerneală furnizată pentru calibrare trebuie să se distingă de culorile de bază ale imprimării (galben, magenta, cyan, negru) și culori speciale. Pentru imprimarea culorilor de bază, este prea târziu pentru a defini standarde comune precum FOGRA. Dar multe imprimante și-au dezvoltat propriile standarde, potrivirea culorilor dacă este necesar și abaterile de la standardele comune.
Pentru a elimina incertitudinea, standardele recomandate care au fost utile de mai mulți ani sunt acum strict aplicate în procesul de producție.
Cantitatea nominală de cerneală a unei cerneală de culoare specială este de obicei o valoare a culorii (de exemplu, Lab). Acest lucru este indicat, de obicei, de către cumpărătorii de imprimare. Măsurate din eșantion pot produce rezultate corecte, dar acest lucru necesită ca sistemul de gestionare a culorilor să compenseze corect orice diferențe în eșantionul fabricat.
Valorile densității de calibrare pentru majoritatea culorilor speciale nu sunt cunoscute. Valorile nominale ale densității pentru culorile speciale sunt, în general, necunoscute. Chiar măsurarea densității eșantionului poate duce la rezultate incorecte datorită efectelor fizice (potrivirea condiționată a culorilor).
Prin urmare, se pare că măsurarea culorii este mai bună decât măsurarea densității.
Raportul dintre valoarea calibrării și grosimea stratului de cerneală
Calitatea cernelii calibrate este strâns legată de relația dintre calibrarea substratului și grosimea filmului de cerneală. Calitatea substratului (hârtiei) joacă un rol decisiv. Chiar dacă relația dintre densitatea culorii de bază imprimate pe un anumit grad de hârtie și grosimea filmului de cerneală este bine înțeleasă, trebuie să luăm în considerare faptul că hârtia utilizată efectiv în producție este Deviația. Datorită modificărilor în caracteristicile substratului, se determină că valoarea calibrată a culorii are un avantaj semnificativ față de valoarea densității. Deoarece canalul de măsurare a densității se potrivește cu culoarea de bază imprimată în timpul procesului de măsurare, relația dintre densitate și grosimea filmului cel puțin pe unele hârtii este deja clară. Cu toate acestea, atunci când se utilizează valori de culoare, incertitudinea este încă mare.
Cum să minimalizați incertitudinea
Singura soluție este de a standardiza riguros sau de a folosi un metru de printabilitate pentru a măsura curba caracteristică.
Pentru culorile speciale, singura modalitate de a face acest lucru este de a efectua o evaluare atentă dacă nu utilizați un contor de imprimabilitate sau dacă furnizorul de cerneală nu furnizează datele relevante. În acest caz, pigmentul cernelei și natura substratului joacă un rol decisiv.
Variabile care afectează măsurarea cernelii
Pe de o parte, care este relația dintre acoperirea zonei a imaginii și grosimea filmului de cerneală pe substrat? Pe de altă parte, care este relația dintre acoperirea zonei a imaginii și valoarea de ajustare a elementului de măsurare a cernelei?
Aceasta este performanța testată de producătorul de presă. Producătorul imprimantei trebuie să știe ce valori de reglaj sunt stabilite pentru componenta de măsurare, ce acoperire a zonei și cât de mult este transferată grosimea stratului de cerneală pe pătură și substrat.
Acest lucru este determinat în principal de reglarea efectivă a elementului de măsurare a cernelei. Manroland a luat în considerare și alte variabile:
În primul rând, dispozitivul de alimentare cu cerneală este afectat de interdependența cernelei. Cantitatea de cerneală care intră în cilindrul de cerneală face ca o porțiune de cerneală dintr-o anumită lingură de cerneală să treacă la lingura de cerneală adiacentă din cauza interdependentei cernelei, care poate fi calculată și compensată.
În al doilea rând, atunci când o parte din lingurile de cerneală sunt oprite, fluxul de cerneală a fântânii curge. În trecut, acest fenomen nu a fost observat, dar are o mare influență asupra presetării. Este foarte important ca cheia de cerneală relevantă să fie ajustată și dezactivată precis, altfel această metodă nu funcționează.
Luați în considerare alte variabile importante
Include ajustări la presă. Reglarea rolei de cerneală și a rolei de apă are o mare influență asupra cernelei. Verificarea regulată a alimentării cu cerneală conform specificațiilor producătorului este importantă pentru obținerea presetărilor exacte de cerneală.
Alimentarea rezervorului de apă are, de asemenea, o influență considerabilă asupra transferului de cerneală. Imprimanta trebuie să aibă experiență și tehnologie pentru a se asigura că soluția pentru fântână este adecvată și nu prea mult.
În cele din urmă, influențele externe afectează și rezultatul - în special climatul. Aceasta se referă la umiditatea din sala de presă și la temperatura și umiditatea fiecărei prese. Fiecare imprimantă știe că, cu aceeași cantitate de cerneală, rezultatele tipăririi pentru presa "rece" în dimineața zilei de luni nu sunt aceleași cu rezultatele pentru ultima vineri de vineri. Pentru a evita această problemă, singura modalitate este de a condiționa zona de producție și de a instala un sistem de control al temperaturii pe presă pentru a obține condiții de producție stabile.
Posibile abateri
Pentru toți factorii de influență menționați, putem estima abaterile care pot apărea în producția zilnică la o fabrică de imprimare complet normală. Procentajul indicat în tabelul "Variabilele care afectează setările prestabilite ale dispozitivului automat de alimentare cu cerneală" este utilizat ca ghid. Într-un mediu rău sau când nu cunoașteți relația, trebuie să luați în considerare rezultatul prestabilit atunci când densitatea cernelii depășește valoarea țintă cu un procentaj. Valorile din tabel sunt doar un ghid aspru pentru a discuta toată lumea, dar ele pot oferi o referință cu privire la locul unde se găsesc principalele probleme.
rezumat
Condiția prealabilă pentru obținerea celui mai bun efect presetat este parametrul standardizat al valorii de intrare. Datorită standardului îndelungat de imprimare a culorilor de bază, sistemul de calcul poate folosi acești parametri cunoscuți pentru a obține cantitatea potrivită de reglare pentru cantitatea dorită de film de cerneală pe substrat.
Cu toate acestea, pentru utilizatori, cerința de bază este imprimarea standardizării, și cu atât mai importantă este standardizarea prin prepress. Acest lucru se datorează faptului că sistemele de calcul pot funcționa numai cu proceduri standard.
La fel de important este un bun sistem de gestionare a culorilor, întreținerea regulată, calibrarea și reglarea tuturor echipamentelor și condiții stabile de producție.
Dacă toți acești factori sunt adecvați, presetările furnizării automate de cerneală vor economisi mult timp și materiale, chiar dacă potrivirea culorilor speciale necesită mai mult timp și efort. În același timp, aceste economii posibile pot fi îmbunătățite prin utilizarea CIP3 pentru obținerea datelor presetate, reducând astfel erorile de procesare și de măsurare.