Indicele de evaluare a plăcii CTP
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Introducerea tehnologiei CTP în China a făcut mari progrese în ultimii ani. Tot mai multe întreprinderi adoptă tehnologia CTP, iar tehnologia este relativ matură. Privind piața de imprimare a Chinei, CTP are încă mult spațiu de dezvoltare, astfel încât echipamentele importante de tipărire și furnizorii de materiale consideră piața chineză drept o oportunitate imensă. Același lucru este valabil și pentru furnizorii de plăci CTP. În prezent, plăcile CTP ale tuturor brandurilor de renume mondial, cum ar fi Kodak, Fujifilm, Agfa și așa mai departe, pot fi văzute pe piața internă. În același timp, întreprinderile interne, cum ar fi cea de-a doua fabrică de film, au dezvoltat și plăci CTP cu drepturi de proprietate intelectuală independente în ultimii ani. Piața plăcii CTP poate fi descrisă ca o sută de flori.
Cu toate acestea, multi-brand și multi-tehnologie a adus dificultăți dificile pentru companii de imprimare să aleagă. Modul de alegere a plăcii devine în mod rezonabil o problemă importantă, luând în considerare de obicei diverși factori, cum ar fi factorii economici și factorii tehnici. Întrucât factorii economici ai fiecărei întreprinderi sunt diferiți, nu pot fi generalizați. Prin urmare, indicatorii de evaluare tehnică a plăcilor CTP vor fi analizați pentru companiile de tipărire și se speră că pot ajuta întreprinderile să cumpere.
Metodele de evaluare a plăcilor CTP utilizate frecvent, cum ar fi mărimea nisipului, forma și distribuția, grosimea stratului, etc., necesită microscopie electronică și instrumente fizice și chimice aferente pentru testare, ceea ce este scump pentru plantele tipografice. Mai mult decât atât, acești indicatori sunt de obicei pentru producătorul de plăci, iar ghidul pentru tipărire nu este intuitiv, astfel încât acest document propune următorii indicatori de interes pentru imprimare.
În primul rând, reproducerea punctelor
Punctul este baza pentru tipărirea și copierea informațiilor grafice și are o poziție foarte importantă în imprimare. Calitatea punctului de acces al plăcii de imprimare va afecta în mod direct calitatea punctului de acces imprimat pe Internet, ceea ce afectează replicarea întregului proces de imprimare. Prin urmare, primul pas în controlul ieșirii este selectarea unei plăci reproductibile. Există mai multe aspecte pentru măsurarea reproductibilității punctului plăcii.
1. Reproducerea punctelor de desfacere AM
Procesul CTF tradițional este acela că calculatorul emite direct filmul și apoi folosește filmul pentru a imprima versiunea PS prin imprimantă. În acest proces, există un anumit grad de pierdere atunci când ecranul este uscat datorită fenomenului de difuzie de fund atunci când placa de imprimare este expusă. În același timp, dezvoltarea materialului convențional al plăcii PS este mică, timpul de dezvoltare este puțin mai lung, punctul de sub 2% este pierdut, iar timpul de dezvoltare este scurt, dezvoltarea este impermeabilă, rezultând murdăria. Prin urmare, în procesul de imprimare a plăcii de tipărire, prizele au o anumită proporție de reducere.
Acest fenomen nu mai există după procesul CTP, deci CTP are capacitatea de a replica 1% -99% din puncte în termeni de proces. Întrebarea rămasă este dacă placa CTP are capacitatea de a susține 1% -99% din punctele de vânzare. Acesta este un indicator important al calității producției de plăci CTP.
La fel ca versiunea tradițională PS, plasa plăcii CTP este, de asemenea, compusă din plasă de nisip. Pentru a atinge un punct de plasă care poate suporta 3% sau mai puțin, nisipul bazei plăcii este suficient de mic. Deoarece nisipul este mai fin, cu cât sunt mai multe nisipuri care susțin partea de lustruire a punctului, cu atât este mai puternic punctul și cu atât este mai puțin probabil să pierzi plăcuța în timpul tipăririi. Cu toate acestea, nisipurile punctelor nu ar trebui să fie prea fine. Dacă finețea afectează umiderea plăcii, finețea plăcii cu ochiuri fine în imprimare este mai mică latitudine, ceea ce nu conduce la controlul calității imprimării.
Reproducerea punctelor este, de asemenea, legată de grosimea stratului de acoperire și de numărul de linii de ecran. Fenomenul penetrării luminii este un fenomen comun, atât pe plăcuță, cât și pe imprimat. Fenomenul infiltrației luminii este un factor important în extinderea punctului în imprimare. Cu cât grosimea stratului este mai groasă, cu atât este mai evident fenomenul de penetrare a luminii pe punctul de pe placa de imprimare. Prin urmare, cu cât este mai gravă mărirea punctului care afectează calitatea plăcii, grosimea corespunzătoare a stratului este foarte reproductibilă pentru punct. util. Cu cât numărul de linii de ecran este mai mare, cu atât lungimea laterală este mai mare în jurul punctului, cu atât este mai gravă extinderea punctului, astfel încât reproducerea punctului plăcii este, de asemenea, legată de numărul de ecrane.
Cu toate acestea, indiferent de ce fel de tehnologie de producție este utilizată, este cel mai important să satisfaceți cerințele de imprimare pentru ecranarea tradițională a FM. Scopul tehnologiei este de a satisface nevoile de imprimare. Prin urmare, testarea plăcii CTP în funcție de necesitățile de imprimare este cea mai mare pentru unitatea de imprimare. De fapt și mai convenabil.
Potrivit investigației autorului de pe piață, placa CTP de pe piață poate reproduce 1% -99% din puncte sub numărul de ecran 2001pi. În comparație cu calitatea, calitatea este destul de bună și poate fi reprodusă până la 2501pi. Și cea mai mare parte a ceea ce se poate obține este o placă termică. Prin urmare, în ceea ce privește capacitatea de producție, se pare că 200-250lpi este deja limita superioară.
După luarea în considerare a capacităților fabricantului de plăci, este de asemenea necesar să se ia în considerare nevoia de imprimare. În primul rând, reproducerea de puncte a plăcii CTP ar trebui să fie cel puțin nu mai mică decât standardul versiunii PS - 1501 pi, reproducând 2% - 98% din puncte, deoarece dacă acest lucru nu este posibil Este necesar ca și calitatea de imprimare sub nivelul artizanal tradițional nu poate fi atins. Dacă există nevoi speciale de imprimare, cum ar fi ecranarea de mare viteză etc., trebuie să determinați propriile cerințe pentru plăcuță în funcție de numărul efectiv de ecrane. În general, majoritatea proiecțiilor de înaltă calitate sunt plăci termice.
Deși fiecare specificație a plăcuței este marcată cu capacitatea de a reproduce puncte, este necesar să se efectueze teste relevante în funcție de condițiile reale. Pentru a finaliza testele relevante, imprimanta trebuie să utilizeze un contor de densitate special pentru scală și măsurare. Expunerea chingii de uscare pe placa de imprimare în funcție de numărul necesar de linii de ecran și apoi utilizarea unui densimetru special pentru măsurarea densității pasului corespunzător al plăcii de imprimare pentru a vedea dacă cerințele de mai sus pot fi realizate este unul eficient. metodă. Trebuie remarcat faptul că mașina de fabricat plăcile trebuie linearizată în timpul procesului de uscare pentru a obține o ieșire de 1: 1, ceea ce este avantajos pentru funcționarea plăcii de testare.
2. Reproducerea site-urilor FM
Diferit de rețeaua AM, punctul de rețea FM controlează raportul de zonă al rețelei, controlând densitatea punctelor de rețea din unitatea de înregistrare. Acest articol utilizează o mașină de fabricat plăci directe de 1200dpi pentru a expune, dimensiunea punctului de pe placă este de 20μm pentru a explora cerințele de potrivire a tipăririi cu puncte FM.
Punctul punctului de tipărire este suprafața nisipului de pe suprafața locului imprimat. Cu cât nisipul este mai fin, cu atât mai mult este numărul ochiurilor de nisip care susțin ochiul, cu cât forța de adsorbție este mai puternică și cu atât mai mult este marginea punctului, deci pentru un punct de modulare a frecvenței de numai 20 μm. , ar trebui folosit cât mai mult cu o placă cu granulație fină, de înaltă rezoluție. Conform standardelor internaționale, dimensiunea medie ideală a nisipului este de 2,5 μm, iar adâncimea este de 3 μm. Presupunând că fiecare nisip este considerat un con, există 64 suport pentru nisip pentru fiecare punct de modulare de frecvență de 20 μm, iar suprafața totală de contact este de aproximativ 817 μm2. Cu toate acestea, pentru punctele de distribuție de peste 1200 dpi, nu este acoperită de standardele internaționale, deci trebuie testată prin teste de imprimare reale.
În timpul tipăririi, datorită condițiilor limitate ale echipamentului, metoda de măsurare a nisipului este dificil de dezvoltat. Detectarea punctelor FM poate fi identică cu metoda de detectare a modulației amplitudinii. Cu toate acestea, pentru a detecta capacitatea plăcii de a susține punctele FM, este necesar să se adapteze rezoluția echipamentului de la calculator la placă. Vedeți dacă punctele FM obținute la rezoluții diferite pot reproduce 1% -100% din puncte și găsiți cea mai mică rezoluție care poate reproduce punctele. În același timp, pentru rețeaua FM, forma punctului și claritatea marginii sunt, de asemenea, factori foarte importanți, care pot fi măsurați prin metoda de observare a luminii. Este, de asemenea, posibilă compararea punctului de modulare a frecvenței și a punctului de modulare a amplitudinii, precum și a modulației de frecvență a diferitelor rezoluții. Se măsoară metoda de comparare a scărilor de rețea. Dacă efectele obținute între FM și AM și rezoluțiile diferite sunt aceleași, suportul media pentru rețeaua FM este foarte bun.
În al doilea rând, reproducerea liniei
Reproducerea liniilor este aceeași cu reproducerea punctului, care reprezintă întruchiparea testului de rezoluție a plăcii în imprimare. Deoarece algoritmul de screening de linie și algoritmul de screening al punctului sunt diferite, punctul evidențiază caracteristicile optice ale unei zone specifice, în timp ce linia evidențiază finețea marginii. Prin urmare, deși rezoluția este de asemenea testată, testul reproducerii liniei este, de asemenea, foarte necesar. Abilitatea de a reproduce liniile include de obicei următoarele două aspecte:
1. Reproducerea liniilor extrem de subțiri
Reproducerea liniilor extrem de subțiri este legată de rezoluția plăcii de imprimare, iar rezoluția este determinată de controlul procesului de șlefuire, acoperire și altele asemenea pe placa de imprimare. Principiul și descrierea reproducerii punctului au fost descrise în detaliu. Pentru reproducerea liniei nu este vorba numai de dimensiunea nisipului, dar și uniformitatea nisipului este mai proeminentă, deoarece marginea liniei sprijinită de nisipul distribuit uniform este probabil să fie netedă. Desigur, uniformitatea stratului de acoperire este, de asemenea, un aspect foarte important.
Pentru a detecta reproducerea liniilor extrem de subțiri ale plăcii de imprimare, pot fi făcute linii drepte și curbe de diferite lățimi pe placa de imprimare CTP, linia dreaptă și mărimea curbei care poate fi reprodusă sunt observate cu ochiul liber și neteditatea muchiei liniei este observată cu ajutorul unei lunete.
2. Dimensiunea liniilor yin și yang
Datorită existenței exfiltrațiilor ușoare, lățimea vizuală a liniilor Yin și Yang de pe placa de tipărire va fi schimbată într-o oarecare măsură. Grosimea stratului de acoperire este, de asemenea, un factor cheie care afectează acest fenomen. Comparația grosimii liniilor Yinxian și Yangxian poate reflecta faptul că liniile sunt optic groase datorită fenomenelor optice și acest lucru este, de asemenea, un aspect foarte important pentru reproducerea liniilor. În fabricarea placilor, liniile negative și pozitive adiacente pot fi tăiate pe placa de imprimare pentru a compara schimbările liniilor.
În al treilea rând, afinitatea și proprietățile de umectare a cernelei
Imaginile materialelor discutate în secțiunea anterioară sunt, fără îndoială, importante pentru imprimare. Dar placa este în cele din urmă utilizată pentru imprimare, iar imprimabilitatea plăcii este, de asemenea, un aspect foarte important. Cel mai strâns legat de placa de imprimare este apa și cerneala. Reținerea cernelii plăcii de imprimare și proprietatea de umectare a plăcii de imprimare afectează în mod direct echilibrul cernelei de imprimare și astfel afectează calitatea imprimării.
1. Performanța cerneală
După cum se știe bine, imprimarea offset este un proces de formare a unei amprente prin controlul cernei, iar porțiunea de imagine este capabilă să accepte cerneala pe rolele de transfer, care este apoi transferată pe pătură și în final transferată pe hârtie de către pătură. Este evident că grosimea cernelei de pe placă afectează în mod direct grosimea cernelei de pe pătură și hârtie. Pentru a controla densitatea și culoarea materialelor tipărite, grosimea stratului de cerneală este un factor foarte important. Cu cât este mai mare gama de grosime a stratului de cerneală care poate fi controlată, cu atât este mai mare spațiul pentru reglarea calității imprimării în imprimare și cu atât este mai favorabil controlul calității produsului. Studiile au arătat că, atunci când o anumită grosime a filmului de cerneală a fost atașată la suprafața rolei de transfer, cantitatea de transfer de cerneală pe placa de imprimare depinde de reținerea cernelii plăcii de imprimare. Dacă reținerea de cerneală a porțiunii de imagine imprimată este scăzută, intervalul de cantitate de cerneală controlat în întreaga imprimare este mai mic, ceea ce este mai dăunător pentru calitatea produsului. Mai mult, prin utilizarea unei plăci de tipărire cu afinitate slabă a cernelei, cerneala rămasă se va acumula pe rola de transfer, astfel că pelicula de cerneală a rolei de transfer este îngroșată, iar cerneala este acumulată prea mult la ambele capete, provocând astfel stropirea și reducerea ascunderea cernelei. forta. Prin urmare, plăcile CTP cu proprietăți bune de reținere a cernelii sunt foarte importante.
Pentru a îmbunătăți proprietățile receptive ale plăcilor CTP, materialele fotosensibile cu pigmenți, rășini și solvenți similari trebuie să fie utilizați în dezvoltarea plăcilor. Performanța de recepție a plăcii de testare a cernelei poate fi determinată prin măsurarea densității fiecărui bloc de culori prin ajustarea cantității de cerneală a rolei de transfer.
2. Proprietățile de udare
Umectabilitatea plăcii se referă la proprietatea de reținere selectivă a apei pe porțiunea non-imagine a plăcii. Controlul cernelei în imprimare nu se bazează doar pe cantitatea de cerneală, ci și pe cantitatea de apă și poate fi tipărită la atingerea stării de echilibru a cernelei. Prin urmare, în imprimare, apa și cerneala reprezintă o pereche de contradicții care se luptă reciproc și se unesc unul cu celălalt. Cantitatea de apă din imprimare este prea mică, iar partea fără imprimare este ușor de crepus. Dacă cantitatea de apă din imprimare este prea mare, imprimarea este plictisitoare, hârtia nu este uniformă, hârtia este deformată și nu este permisă suprapunerea.
În 1999, când FOGRA în Germania a testat soluția de amortizare, sa analizat și umezirea plăcii. Analiza arată că, datorită suprafeței deosebit de netedă a plăcii CTP, aceasta are o cerință mai mare pentru umectare, iar suprafața acesteia necesită o peliculă de umplere mai groasă decât o placă normală. Grosimea stratului ideal de soluție de fântână este de 0,6-1,5 μm. Deoarece cerneala este excesiv emulsionată după depășirea grosimii, imprimarea rezultată nu are o luciu și cantitatea de apă este prea mare. Pentru a obține echilibrul de cerneală și cerneală, crește cantitatea de cerneală necesară. În acest moment, intervalul de cantitate de cerneală controlabilă este redus, ceea ce nu conduce la QC. Prin urmare, este foarte important să se adapteze hidrofilicitatea plăcii de imprimare pentru a se asigura că grosimea stratului de soluție de amortizare este cuprinsă între 0,6 și 1,5 μm atunci când cerneala este echilibrată.
Este evident că proprietatea de umectare a plăcii de imprimare este direct legată de nisipul plăcii de imprimare. Placa tipografică tradițională consideră că nisipul este mai dens și mai profund, iar performanța umezelii este mai bună. Cu toate acestea, pentru placa CTP, nisipul este prea subțire și imprimat. Suprafața porțiunii goale a plăcii devine astfel netedă și dificil de umed. Rezoluția plăcii și stabilitatea punctului și caracteristicile de umectare ale plăcii devin o contradicție între condițiile speciale ale fabricării plăcii CTP. Rezoluția și stabilitatea punctului necesită un nisip mai fin, dar condițiile de umezire necesită ca nisipul să nu fie prea subțire. Bineînțeles, situația nu este la fel de rea precum cea imaginată și, în cele mai multe cazuri, cele două pot fi echilibrate. Unii producători (FUJI FILM) au dezvoltat, de asemenea, o tehnologie compozit de nisip de nisip: nisipul grosier are retenție de apă și nu este ușor de murdar; nisipul mijlociu are o dezvoltare îmbunătățită și o rezistență îmbunătățită la imprimare; nisipul fin menține echilibrul dintre apă și cerneală. Îmbunătățiți rezistența la uzură.
Hidrofilicitatea plăcii poate fi realizată prin teste reale de imprimare, ajustarea echilibrului de cerneală și măsurarea caracteristicilor de umectare ale plăcii prin testarea latitudinii echilibrului de cerneală.
În al patrulea rând, alți indicatori
În plus față de indicatorii de mai sus, există anumite cerințe pentru plăcile CTP. Cum ar fi cenușă de fund, sensibilitate, specificații de dimensiune, uniformitate de acoperire, rezistență la imprimare și așa mai departe.
Cenușa de jos este cauzată de prelucrarea necorespunzătoare a aluminiului în producție, în special în partea superioară și inferioară a benzii de producție pe bază de aluminiu. În general, cenușa de jos poate fi îndepărtată printr-un control rezonabil al dezvoltării și a timpului de expunere, dar îndepărtarea cenușii de fund ar trebui efectuată fără a afecta calitatea părții grafice. Dacă se elimină cenușa de jos, calitatea imaginii trebuie să fie pierdută. Revendicare.
Sensibilitatea se referă la cerința materialului plăcii CTP pentru energia sursei de expunere. Acest indicator este deosebit de important pentru plăcile termice CTP, deoarece sursa laser a unei mașini de la calculator la mașină este scumpă și dificil de înlocuit, deci este necesar să prelungească durata de viață a sursei de lumină cât mai mult posibil. Utilizarea unei plăci de sensibilitate mai ridicată necesită o putere mai mare pentru ca laserul să accelereze procesul de îmbătrânire a laserului. În același timp, deoarece necesarul de energie al expunerii plăcii este prea mare, laserul este mai ușor atenuat, reducând în continuare durata de viață. Prin urmare, cu cât este mai mică sensibilitatea, cu atât mai bine.
Nu există cerințe speciale privind uniformitatea dimensiunii și a stratului de acoperire a plăcii CTP. Acesta poate fi testat prin trimitere la cerințele relevante ale versiunii PS a standardului național. Durata de imprimare variază de obicei în funcție de tipul plăcii. În general, cu cât placa este mai densă, cu atât este mai mare durabilitatea imprimării, iar operația de imprimare are o mare influență asupra durabilității imprimării. Ar trebui să fie determinată în funcție de situația actuală.
Unii dintre indicatorii de mai sus sunt elemente care prezintă un interes deosebit pentru tipărire și pot fi măsurate cu ușurință. Ele sunt mai instructive pentru procesul de imprimare. Numai prin controlul aspectelor de mai sus în selectarea plăcilor poate fi garantată calitatea imprimării.