O actualizare tehnologică a echipamentelor importate salvate peste 60000 de yuani, să vedem cum accesoriile interne pot juca un rol important!

Industria de imprimare este o industrie tipică a activelor grele. În urma unei o calitate mai bună a imprimării, diverse companii de imprimare au investit foarte mult în achiziționarea de echipamente de imprimare importate avansate. Dar, pe măsură ce durata de viață a echipamentului crește, unele componente electronice ale echipamentului vor experimenta treptat îmbătrânirea sau daunele. În plus, unele componente electronice ale echipamentelor de imprimare funcționează adesea în condiții dure, ceea ce duce la o rată de eșec mai mare. De exemplu, modulul de alimentare al PLC și modulul de ieșire de putere a alimentării automate de cerneală, datorită funcționării pe termen lung și a modificărilor mari de temperatură și umiditate în mediul atelierului, viteza de îmbătrânire a componentelor pe echipamentele electrice este foarte rapidă. Modulul System PLC sau programul poate experimenta tensiune joasă sau chiar daune, afectând serios funcționarea normală a echipamentului. Din cauza acestor probleme minore, echipamentul nu poate fi activat în mod normal, ceea ce va afecta planul general de producție și nu va merita pierderea.
Pentru a asigura funcționarea normală a echipamentelor, companiile indiene achiziționează de obicei componente electronice originale pentru înlocuire. Cu toate acestea, aceste componente electronice sunt în mare parte produse importate. Datorită progresului rapid al tehnologiei, multe componente electronice au fost adesea întrerupte sau înlocuite. În plus, producătorii adoptă de obicei metoda de asamblare în timpul producției. Dacă o componentă de pe un anumit ansamblu este deteriorată, întregul ansamblu trebuie înlocuit, ceea ce duce la costuri de achiziție insuportabile și cicluri pentru întreprindere.
Autorul a fost angajat în lucrări de întreținere a echipamentelor timp de mai mulți ani, repararea echipamentelor de imprimare și legare de la diverse mărci și a rezumat un set de experiență și metode eficiente de întreținere a echipamentelor. Pentru dispozitive electronice non-critice, utilizarea componentelor produse intern pentru auto-asamblare și-a restabilit cu succes funcționalitatea de mai multe ori, reducând în același timp și costurile de achiziții semnificative și scurtarea timpului de oprire. După cercetarea și conceptualizarea pieței componentelor electronice, autorul consideră că utilizarea componentelor electrice existente în China pentru a înlocui componentele utilizate în echipamentul original are o fezabilitate puternică. Mai jos, autorul va împărtăși o experiență de renovare tehnică pentru referință și corecție de către colegi.
Fundal al transformării tehnologice
Multe componente electrice pe echipamentele de imprimare, pentru siguranța personalului, tensiunea de ieșire a componentelor electrice care pot fi atinse va fi mai mică de 36 de volți. Modulul de alimentare cu energie electrică a plăcii de comunicare a cheilor de cerneală a mașinii de imprimare duce adesea la dimensiunea cheii de cerneală necontrolată, odată cu creșterea duratei de viață a serviciului, schimbări mari în temperatura și umiditatea mediului și aderența prafului și cernelii. Modulul de alimentare cu placa de comunicare cu cheie de cerneală a unui anumit unitate de imprimare rotativă a unei anumite mărci este relativ specială, care este un modul specializat de alimentare cu energie electrică conceput pentru mașini rotative. Practic, nu este disponibil pe piață și datorită numărului limitat de mașini rotative comerciale la nivel mondial și actualizarea rapidă a produselor electronice, această componentă a fost deja întreruptă. Atâta timp cât modulul are o problemă, mașina poate fi închisă și achiziționată de la producătorul inițial (folosind piese de inventar străine, cu un ciclu de aprovizionare mai lung) sau a căutat reparații terțe (în căutarea unor piese dezasamblate, care nu pot fi garantate să fie reparate), ceea ce a afectat în mare măsură producția normală a companiei.

Planul de inovare tehnică
În conformitate cu cerințele de ieșire ale modulului de alimentare cu energie inițială, mai multe module de alimentare internă matură și stabilă sunt utilizate pentru a forma modul de alimentare cu putere solicitat de echipament.
În primul rând, achiziționați diferite module de alimentare, după cum este necesar, redirecționați diagrama de cablare în funcție de cerințele de ieșire și conectați modulele de alimentare internă una câte una în funcție de diagrama de cablare. În acest moment, terminalul de ieșire este într -o stare deconectată. Apoi, porniți sursa de alimentare, măsurați toate sursele de alimentare de ieșire cu un multimetru, faceți o înregistrare și, după ce toate măsurătorile sunt finalizate, comparați cu modulul de ieșire original pentru a confirma că toate sursele de alimentare de ieșire sunt aceleași și opriți puterea. În cele din urmă, conectați cablul de alimentare la terminalul de alimentare a plăcii de comunicare a cheilor de cerneală necesare prin terminalul de cablare, verificați erorile, apoi porniți din nou puterea.
01
Efectele așteptate ale îmbunătățirilor tehnologice
(1) Atunci când dispozitivul întâmpină această problemă, cu îmbunătățiri tehnice, producția poate fi restaurată rapid. Poate asigura în mod eficient producția normală de echipamente și îl poate înlocui complet din punct de vedere tehnic, asigurându -se că sarcinile de producție ale companiei sunt finalizate la timp.
(2) Reduceți timpul de așteptare pentru defecțiunile echipamentului. De exemplu, dacă există o problemă cu o anumită sursă de alimentare, deoarece transformarea tehnologică a companiei noastre folosește un modul de alimentare universală internă, este ușor să achiziționați sursa de alimentare necesară pe piață și să restabiliți rapid producția.
(3) controlează eficient costurile. Un anumit modul original de alimentare cu energie electrică trebuie să fie achiziționat de la fabrica originală pentru 30000 de yuani, iar repararea unui modul de alimentare deteriorată necesită, de asemenea, aproximativ 3000 de yuani. După îmbunătățirea tehnologică, un set de componente electrice interne este de aproximativ 1000 de yuani, iar costul pieselor de schimb este cu mult diferit.
(4) convenabil pentru întreținere. După îmbunătățirea tehnică, personalul mașinii poate elimina preliminar problema. Când a existat o problemă de joasă tensiune, lumina indicatorului LED a modulului de bord al cheilor de cerneală a fost, de asemenea, aprinsă. Aveam nevoie să petrecem timp măsurând cu un multimetru pentru a determina dacă unul dintre modulele de putere de ieșire avea o tensiune joasă. Acum, că mai multe module de putere sunt introduse, atunci când apare această problemă, observăm mai întâi dacă lumina indicatorului este pornită, care este modulul oprit, apoi înlocuim acel modul. Practic, poate rezolva problema.
02
Proces de implementare

info-1-1

Dacă achiziționați piese de schimb originale, costul pieselor este de 65000 de yuani, iar timpul de livrare este foarte lung; Dacă accesoriile universale interne sunt utilizate ca substitut, costul pieselor este de doar 2964 de yuani, iar problema poate fi rezolvată rapid.
04
Realizări de transformare tehnologică
(1) Reducerea directă a 62036 de yuani în costuri de piese este benefică pentru controlul costurilor companiei asupra cheltuielilor de întreținere și crește beneficiile economice ale companiei.
(2) Timpul de întreținere a scurtat și a îmbunătățit eficiența de producție a mașinii rotative.
Succesul transformării tehnologice de mai sus este atribuit îmbunătățirii continue a tehnologiei de producție și fabricație a pieselor de schimb intern. Piesele de schimb interne pot acum să îndeplinească cerințele de funcționare a echipamentelor și sunt exportate peste mări, cu avantaje semnificative ale prețului și calității în comparație cu piesele de schimb importate din străinătate.