Controlul punctelor în imprimarea offset
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Punctul este pixelul imaginii imprimate și este cea mai mică unitate de cerneală absorbită în decalaj. Este responsabil pentru sarcina de a transmite tonul și tonul originalului. Conform teoriei culorii, culoarea are trei proprietăți de nuanță, luminozitate și saturație. Punctele de culoare primare galbene, magenta și cyan sunt suprapuse, iar prin modificarea dimensiunii sau a acoperire a punctelor se pot forma mii de culori diferite. Prin urmare, indiferent de cât de bogat este stratul și de felul în care se schimbă culoarea, culoarea și tonul originalului pot fi simulate prin potrivirea corespunzătoare a celor trei culori primare.
La evaluarea calității imprimării color, calitatea reproducerii punctului este cel mai important indicator. Multe dintre standardele legate de calitatea reproducerii de tipărire, cum ar fi culoarea uniformă a cernelei, deformarea punctelor, nici o strălucire pe materialele tipărite și bastoanele de cerneală sunt aproape întotdeauna legate de controlul punctelor.
Modificările punctului pot cauza probleme cu claritatea și modificările subtile, modificările de culoare și contrastul, tonurile de cerneală, densitatea cernelii și suprapunerea cu cerneală. Deși unele predicții și prevenirea modificărilor punctuale au fost făcute în format electronic, schimbările în site-urile de control sunt încă necesare pentru a asigura calitatea imprimării.
Dimensiunea punctelor și poziția dintre ele determină nuanța imprimării. De exemplu, un punct mare care este tipărit foarte strâns va forma o zonă de tonuri întunecate, iar un punct mic cu un pas mare va forma o zonă de evidențiere. Prin urmare, creșterea dimensiunii punctului poate afecta foarte mult reproducerea imaginilor color în aceste zone și are o mare influență asupra tonurilor medii.
Din motivele menționate mai sus, propunem conceptul de control al site-ului, care controlează calitatea punctelor de desfacere pe parcursul întregului flux de lucru al copiei tipărite. Datorită legăturii strânse dintre diferitele procese, este de asemenea necesar să se acorde atenție controlului calității care se coordonează unul cu celălalt.
Deși termenul de tipărire digitală a fost propus de mai mulți ani, în metodele de imprimare tradiționale utilizate pe scară largă, conversia informațiilor punctuale între dispozitive utilizează și mai mult o transmitere a informațiilor analogice și tocmai pentru că această transmisie este realizată prin utilizarea informațiilor analogice. În mod inevitabil, va apărea informația punctului în sine în dispozitivul pe care nu dorim să-l vedem (cum ar fi dobândirea punctului, contracția punctului, deformarea punctului și pierderea punctului sau paralel).
Acum, fluxul de lucru al imprimării noastre punctuale mai comune (metoda de imprimare menționată în acest articol este imprimarea offset) este după cum urmează:
Original → separarea culorilor (în prezent se utilizează în principal pentru scanare sau separare electronică a culorilor) → prelucrarea imaginilor (inclusiv reglarea și comprimarea tonurilor, amestecarea imaginilor, separarea culorilor, screening-ul etc. (expunere, dezvoltare, fixare) → tipărire (expunere, dezvoltare, pentru cantitatea mare de imprimare utilizați și versiunea de copt) → imprimarea mașinii → sfârșitul imprimării.
Cele de mai sus reprezintă un flux de lucru relativ comun. Întregul proces de formare a unui punct din faza de procesare a imaginii până la finalizarea procesului de imprimare este prin lumină, film, placă, mașină de tipărire (în principal plăci de imprimare și pătură), cerneală, substrat. Pentru a finaliza, dar datorită multor motive inerente, cum ar fi echipamentele și tehnologia, natura transmisiei determină schimbarea rețelei în mod inevitabil, plus aceste materiale și echipamente în sine au multă incertitudine, rezultând că rețeaua nu poate fi făcută la fiecare pas Copierea și livrarea exactă, adică indiferent de modul în care o facem, este imposibil să evităm complet schimbarea punctului în aceste procese de transfer (deformarea punctului de mai sus, câștigul punctual, contracția etc. ). În producția reală, ceea ce trebuie să facem este să controlam schimbările de la un punct de lucru rezonabil și previzibil și, în același timp, să reglezim procesul de producție și să reducem fluctuația parametrilor de variație în procesul de producție.
Modificările procesului punct-copiere pe care le putem întâlni în producție sunt în principal următoarele:
1. Mărimea punctului este redusă, adică zona punctului obținută prin copiere este redusă în raport cu suportul superior al stratului (punctual superior) al punctului.
2. Creșterea dimensiunii punctului: În comparație cu suportul superior al punctului, suprafața punctului obținută după copiere este mărită, iar densitatea replicii obținute devine mare.
Câștigul punctului poate fi împărțit în plus la câștigul mecanic al punctelor și la obținerea punctelor optice.
"Câștigul punctului mecanic" (cunoscut și sub numele de câștig punctual fizic) este creșterea fizică reală a dimensiunii punctului. Cea mai obișnuită formă de câștig punctual mecanic este nedirecțională, ceea ce poate duce la o pastă dacă crește excesiv. Această creștere este cauzată de grosimea filmului de cerneală, de tipul substratului, de numărul de linii de ecran înalt sau de transferul de cerneală între pătură și placa de imprimare și între pătură și substrat.
"Creșterea punctului optic" este un fenomen vizual care se formează prin proprietățile de absorbție a luminii și caracteristicile de dispersie a luminii substratului. Când lumina este iradiată într-o zonă fără imagini, adică o "zonă liberă", lumina este difuzată și o parte a luminii din apropierea punctului de jumătate este suprimată. Această lumină este considerată "absorbită" deoarece nu poate fi reflectată în ochiul privitorului. Punctul pare să fie mai mare decât densitatea și dimensiunea reală și se pare că a avut loc câștigul punctului.
3. Deformarea punctului: se modifică forma punctului obținut după copiere. De exemplu, punctul circular original poate deveni eliptic după copiere sau un punct fără formă fixă.
Cele trei aspecte menționate mai sus au un impact mare asupra întregii faze de reproducere a materialelor tipărite. Dar când putem anticipa cu mai multă precizie modificările făcute de rețea între dispozitive, putem compensa mai eficient schimbările care vor apărea în rețea înainte ca rețeaua să se schimbe. De exemplu, dacă punctul unei anumite tipăriri are următoarele modificări în timpul procesului de copiere: punctul pozitiv de copiere este redus cu 2%; punctul de protectie solara este redus cu 4%; punctul tipărit este mărit cu 15%; iar câștigul punct este mărit cu 12%. Apoi, după o simplă adăugire și scădere de matematică, vom constata că 21% din precompensarea punctelor de vânzare se face înainte de începerea transmisiei și vom obține efectul dorit după livrare. Deși setarea reală de compensare a punctelor nu este la fel de simplă ca cele de mai sus, nu există doar o relație liniară între această compensare și schimbarea punctului, și diferite procente ale punctelor au tendințe diferite în timpul procesului de copiere, dar avem nevoie doar de E suficient să înțeleagă relația de compensare de mai sus. Spuneți software-ului despre modificările care vor apărea la site (de obicei rata de schimbare a punctului de 50%), iar restul poate fi predat computerului.
Motivul menționat mai sus pare a fi foarte simplu, dar de îndată ce ajungem la operațiunea reală, vom constata că nu este ușor să standardizăm managementul și să standardizăm operațiunea din cauza varietății de activități implicate în transmiterea rețelei . Totuși, acesta este un aspect important indispensabil pentru reproducerea punctelor pe materialele tipărite. Numai prin implementarea strictă a standardizării de management și a standardizării operațiunilor, este posibilă realizarea unei prelucrări precise a imaginilor și a unei compensări a punctului în prepress, ceea ce este tocmai foarte mult. Companiile de imprimare nu pot face acest lucru. Situația actuală este adesea că fabricarea și imprimarea plăcilor sunt diferite, ceea ce este foarte nefavorabil pentru copierea corectă a ieșirilor.
Mai jos vom discuta câteva aspecte care trebuie abordate în producția reală și factorii care tind să provoace o deformare anormală a punctelor.
Alegerea materialelor tipărite: acestea includ hârtie, cerneală, pături, plăci, lichide de umplere și multe altele. Alegerea acestor materii prime va afecta adesea în mod direct calitatea reproducerii punctelor din imprimare. Imprimarea cu succes nu numai pentru a obține o calitate mai bună a materialelor noastre tipărite, dar și pentru a atinge costul minim în intervalul de calitate admisibil.
Alegerea procesului de fabricare a placilor: aceasta este o problemă foarte mare și largă, dar implică copierea punctului, cel mai important fiind forma punctului și numărul de ecrane. Alegerea corectă a formei de puncte poate avea o mare influență asupra efectului de suprafață al materialelor tipărite. Mai important, trebuie remarcat faptul că proprietățile fiecărei forme de puncte sunt diferite. De exemplu, punctul pătrat are un salt tonic mare la 50%, iar rata totală de creștere a punctului de punct pătrat este de asemenea mai mare decât cea a altor puncte, astfel că procesul de separare a culorilor de tipărire de înaltă calitate cu note de mijloc bogate este realizat . Pătraturile nu pot fi folosite, iar diamante sau puncte eliptice sunt considerate primordiale. Cu cât este mai mare numărul de puncte, cu atât mai mare va fi nivelul de tipăriri punctuale și cu cât ecranul va fi mai detaliat, dar, în același timp, cu cât este mai mare lungimea laturii întregii pagini, cu atât este mai mare starea teoretică în funcție de câștig punct. Știm că tendința de schimbare a punctelor de vânzare este, de asemenea, mai mare. În multe cazuri, creșterea orb a numărului de linii punctuale va duce la o scădere a calității punctelor. Cu toate acestea, în producția reală, trebuie să cântărim numărul de puncte conform condițiilor globale ale multor factori, cum ar fi hârtia tipărită, cerneala și mașina. . Procentajul punctelor punctuale este același, iar câștigul punct al diferitelor linii punctuale este mărit: atunci când procentul punctului este același și valoarea câștigului punct este aceeași, cu cât este mai mare numărul liniei punctate, cu atât este mai mare câștigul punctului rată; acelasi procentaj al punctelor bodiale Urmatorul, iar valoarea punctului de castig este aceeasi, si cu cat este mai mare numarul de linii de retea, cu atat procentul de punct este mai mare.
Versiunea de tipărire: 1. Expunerea. În procesul de expunere în versiunea PS, din cauza infiltrațiilor ușoare și a altor motive, punctele de pe placa de imprimare sunt de fapt mai înguste decât punctele de pe film. În general, reducerea trebuie controlată între 3% și 5%. Cu toate acestea, această cifră nu este neschimbată. Datorită gradului de vid al echipamentului de tipărire, transparenței sticlei de imprimare, controlului timpului de imprimare și calității plăcii de imprimare în sine, există multe situații diferite, prin urmare este necesar să folosiți frecvent bara de control a tipăririi . Testați schimbarea punctului în placa de imprimare și apoi introduceți datele înapoi la unitatea de procesare a imaginilor pre-presate; 2. Dezvoltați: testați periodic concentrația medicamentului în curs de dezvoltare și determinați timpul de dezvoltare prin rezultatul testului. Dacă timpul de dezvoltare constant este încă folosit după ce dezvoltatorul este obosit, atunci marginea punctului nu va apărea curată, cauzând creșterea punctului. Este necesar să verificați în mod regulat starea de lucru a mașinii de imprimat în timpul procesului de imprimare și condițiile de dezvoltare sunt necesare. Acest proces poate fi realizat folosind banda de testare specială pentru placa de imprimare, iar rezultatul obținut poate fi readus la prespres în timp. Reacția este efectuată în avans.
Efectul soluției de amortizare: valoarea PH a soluției de amortizare: Valoarea pH a soluției de amortizare nu trebuie să fie prea mică în timpul imprimării, aproximativ 5-6, deoarece valoarea pH a soluției de amortizare este prea mică pentru a afecta transferul de cerneală offset. Mare, în același timp, va provoca coroziunea plăcii, va reduce durabilitatea plăcii, ceea ce va duce la pierderea punctelor de profil înalt sau alte probleme de imprimare; b apă pe placă: grosimea apei pe partea neagră a plăcii este în general de 0,5 ~ 1 micron, grosimea filmului de cerneală este de 2 până la 3 microni. Dacă umiditatea de pe placă este prea mare, aceasta va eroda filmul de cerneală din partea de imagine, cauzând golirea punctului. Dacă grosimea filmului de cerneală este mare, cerneala se va extinde la martor sub acțiunea presiunii, rezultând o creștere a punctului. .
Efectul cernelii: 1. Fluiditatea este moderată. Dacă fluiditatea este prea mică, forța coezivă a cernelei este prea puternică și este dificil să fie împământată, reducând astfel transferabilitatea cernelei. Dacă fluiditatea este prea mare, aderența cernelei poate fi slabă, iar punctele imprimate pot fi plane, plictisitoare sau chiar răspândite. Afectează calitatea produsului. De asemenea, rețineți că fluxul de cerneală este mai mic decât textul când se imprimă produsul dotat, astfel încât punctele imprimate să fie clare și pline. 2. Alegeți cerneala potrivită. Cerneala trebuie să fie fină, netedă, cu o bună fluiditate, o vâscozitate corespunzătoare, fără histerezis, luminos și durabil, iar cerneala este de preferință translucidă.
Emulsificarea rezonabilă a cernelei: acesta este un fenomen interesant. În comparație cu alte metode de imprimare, imprimarea offset duce adesea la o saturație insuficientă a culorii datorită emulsificării cernelei. Prin urmare, în producția reală, toată lumea încearcă să reducă emulsificarea cernelei, pentru a putea obține un efect de culoare mai viu. Cu toate acestea, situația actuală este că nu există o emulsificare rezonabilă cu cerneală (prin experimente știm că atunci când emulsificarea cu cerneală atinge 26%, este o stare ideală emulsionată), cerneala nu poate fi între rolele de cerneală, rolul de cerneală și placa de imprimare, placa de imprimare și cauciucul. Transferul bun între cârpe (deoarece apa formează un strat de apă pe suprafața cernelei și împiedică transferul de cerneală), iar consecințele directe pot cauza deformarea sau golirea punctelor. În plus, atunci când valoarea emulsificată a cernelei depășește 30%, se va pierde o limită clară între filmul de apă și filmul de cerneală, iar marginile punctelor vor fi îndoite, neclară etc., iar consecința mai gravă este că particulele de pigment din cerneală sunt precipitate din rășină. , stivuite pe pata de imprimare, va afecta, de asemenea, transmisia de cerneală.
Presiunea: 1. Presiunea rolei de apă poate face ca cilindrul de apă să transfere uniform și uniform apa pe placa de imprimare, iar presiunea este prea mare sau prea mică, ceea ce este nefavorabil pentru imprimare. Atunci când presiunea este prea mare, aceasta va face ca rola de apă să sară la gură pentru a provoca frecare. Sub presiunea apei, punctul de plasă va fi presat mai mic sau deformat; bineînțeles, consecințele presiunii prea mici sunt evidente, volumul apei nu poate fi transmis în mod normal, desigur Cerneala pe aspectul se va răspândi în semifabricate. 2. Presiunea rola de cerneală trebuie să fie plată și ușoară, presiunea este prea grea și orificiile de ieșire sunt ușor de presiune, ceea ce afectează calitatea produsului. 3. Mențineți presiunea rolei moderată și uniformă. Presiunea excesivă determină cerneala de pe placa de imprimare să producă o deformare împrăștiată sub acțiunea presiunii mari; presiunea redusă va conduce în mod direct la o scădere a vitezei de transfer a cernelei, iar cerneala transferată pe substrat este mai mică și mai subțire. Cu toate acestea, dacă întâlniți un substrat cu o suprafață relativ netedă (cum ar fi hârtia de țesături, hârtia în relief sau ziarul), trebuie să măriți presiunea de imprimare pentru a compensa suprafața neuniformă a substratului și pentru a îmbunătăți eficiența transferului de cerneală. transferul punctelor. 4. Asigurați-vă că viteza liniară a tamburului este consecventă (cât mai mult posibil). Dacă vitezele liniare dintre rolele adiacente sunt mari, transmiterea punctelor între role va fi deformată.
Evitați "ghosting": Se referă la conturul dublu al aceluiași punct de culoare, linie sau text pe o imprimare. Este un câștig punctual direcțional care poate provoca ghirlande între placă și pătură sau între presiunea excesivă între pătură și cilindrul de amprentă. Presiunea excesivă determină deformarea plastică a suprafeței de cauciuc a păturii și modificarea formei punctelor imprimate.
Ghosting poate apărea, de asemenea, cu diametre cilindrice diferite și plăci. Dacă pătratul de pe presa de compensare a foilor este prea strâns pe tambur și placa este prea liberă pe tambur, viteza de suprafață a cilindrului de pătură va depăși viteza de suprafață a cilindrului plăcii și frecare rezultată va provoca punctele . Crește. Punctele pot fi ghosted în direcția laterală a tamburului de la o parte la alta, sau pot fi ghosted în jurul tambur în direcția de imprimare.
Protecția plăcii de imprimare: 1. Adezivul pentru acoperirea plăcii de imprimare trebuie să fie subțire și uniform. Dacă adezivul este prea gros, nu este ușor de curățat după uscare și este ușor să deteriorați punctele. 2. Când plăcuța de imprimare nu este utilizată, încercați să nu vă confruntați cu soarele. Dacă opriți mașina de mult timp, acordați atenție protecției adezivului de acoperire; curățați placa și aveți grijă să nu zgâriați placa. 3. Întreruperi lungi trebuie să aveți grijă să nu puneți rola de apă direct pe placa de imprimare pentru a evita deteriorarea plăcii datorită contactului pe termen lung al plăcii de imprimare cu soluția de amortizare. Dacă aceste lucrări nu sunt realizate bine, acestea vor avea un impact mare asupra ieșirilor de pe plăci.
Starea normală de lucru a presei de tipărire: asigurarea stării normale de lucru a presei de tipărire este cheia pentru imprimarea și copierea rețelei. În imprimarea normală, punctul va crește cu aproximativ 15% datorită imprimării normale etc. Acesta este un fenomen normal și poate fi compensat în timpul procesării prepress. Cu toate acestea, atunci când mașina de tipărire prezintă vibrații anormale, de exemplu, datorită neajunsului necorespunzător al mașinii de tipărire, a distanței excesive între rulmentul și bucșa lagărului, presiunea excesivă de imprimare și saltul rolei de apă, aceasta va duce la punct în procesul de imprimare. Transmisia are o deformare a punctului (această deformare poate fi o creștere a punctului sau pur și simplu o schimbare a formei punctului), astfel încât să se producă o schimbare a punctului, iar densitatea sărindă anormal. Modificările acestor ieșiri vor conduce în mod direct la defecțiuni, cum ar fi barele, spargerea, paralelizarea și pierderea punctului pe imprimat.
Sanqin: În funcționarea mașinii, este necesar să se asigure tridimensionalitatea, adică să se amestece fantana de cerneală (pentru a se asigura fluiditatea anumitor cerneală) și pentru a compara dovezile tipărite (pentru a verifica culoarea cernelii pe materialul tipărit în funcție de cantitatea de cerneală din eșantion), observați viguros cantitatea de apă din structura (aceasta este o monitorizare regulată a controlului de apă pe care l-am menționat mai devreme). Cele trei operațiuni menționate mai sus trebuie să se facă frecvent în funcționarea tiparului. Aceste operațiuni pot asigura mai bine transferul și copierea punctelor în timpul procesului de imprimare.