Operația de corecție a aliniamentului plăcii și experiența
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În administrarea mai avansată în străinătate, unul dintre cele mai importante aspecte ale controlului costurilor de producție îl constituie controlul timpului de pregătire așa-numit de presă. Cele trei părți principale ale timpului așa-numit de pregătire a tipăririi sunt setarea presei de tipărire, corecția culorii cernelei imprimării și momentul de corecție a poziției. Viteza de lucru a corecției poziției va afecta în mod direct timpul de pregătire al întregului preparat de imprimare. Extinderea timpului de pregătire a imprimării va însemna echipamentul de tipărire în așteptare, ceea ce înseamnă creșterea costului de imprimare. Prin urmare, este necesar să se discute modul în care să se ajusteze rapid și precis înregistrarea plăcuței. Mai jos vom discuta câteva dintre operațiile de corecție a alinierii plăcuțelor (denumită în continuare "ediția școlară") în pregătirea tipăririi și modul de îmbunătățire eficientă a eficienței acestei lucrări.
Există doi factori care trebuie luați în considerare în activitatea școlii. Una este poziționarea miezului (partea grafică) pe substrat, iar cealaltă este înregistrarea între versiune și versiune (care include și înregistrarea între partea din față și cea din spate a imprimării). ).
În primul rând, poziția plăcii de tipărire în partea grafică.
Poziționarea inimii plăcii pe substrat este primul pas în calibrarea corectă.
Așa-numita poziționare a miezului este, de fapt, poziționarea corectă a graficului pe placa de imprimare pe substrat, îndeplinind astfel cerințele de procesare după tipărire și post-presare. Pentru imprimările noastre mai obișnuite, piesele imprimate pe care trebuie să le imprimați sunt imprimate complet pe suprafața substratului și trebuie să existe margini pentru a satisface cerințele produsului finit, satisfăcând în același timp cerințele speciale ale unor procese post-presare.
· Pentru plăci și substraturi diferite, poziționarea nucleului trebuie să respecte următoarele principii:
1. Pentru a îndeplini o activitate de urmărire a tipăririi (tăiere, legare, etc.) poate fi efectuată cu exactitate și fără probleme, dacă nu este permisă, necesită, în general, granița de bază (linia punctată a figurii) și marginea substratului (Figura 1 un cadru gros de linie neagră) Paralel.
2. Dacă miezul este mic și substratul este mare, miezul trebuie centrat pe substrat, în sus și în jos, la stânga și la dreapta.
3. Când miezul este mare și suprafața substratului este compactă, trebuie garantată cel puțin distanța de tăiere a marginii graficului (săgeata roșie din Figura 1 se referă la distanța de tăiere).
4. Pentru plăcile unghiulare, toate cele patru colțuri sunt imprimate în general, iar mărimea gurii este aceeași. Când nu se garantează că toate cele patru linii de colț sunt tipărite, dimensiunea cornierului poate fi redusă în mod corespunzător fără a afecta claritatea imaginii cornierului, astfel încât toate colțurile tragerii să fie imprimate.
5. În funcție de caracteristicile graficului tipărit și de caracteristicile procesului de tipărire offset, marginea de poziționare a capului imprimat sau a foii imprimate trebuie să fie cât mai mare posibil, iar partea de ne-poziționare a piciorului sau imprimată foaia trebuie să fie menținută.
6. Sub premisa asigurării poziției corecte a miezului, este necesar să se garanteze că erorile dintre culoare și culoare nu depășesc 0,1 mm pentru imprimările multi-color, iar supraimprimarea spate nu trebuie să depășească 0,5 mm.
· În operațiunile de producție reale, pe lângă ordinele de lucru stricte, avem următoarele considerații:
1. Hârtia imprimată actuală nu poate garanta complet faptul că marginile hârtiei sunt complet îngrijite din motive de tăiere (adică, dimensiunea tăierii este deviată). Prin urmare, atunci când corectăm poziția, ar trebui să facem mișcarea adecvată a nucleului la regulă în funcție de gradul de eroare al dimensiunii hârtiei.
2. Când există un text grafic în poziția versiunii tipărite a inimii, în special imprimarea "sângerare", încercați să trageți inima plăcii. Există două avantaje pentru a face acest lucru. Una este să se asigure că partea din imagine poate fi tipărită cât mai mult posibil; celălalt trebuie să reducă deteriorarea părții de imagine din cauza versiunii grave.
3. Pentru unele produse cu cerințe obligatorii speciale, ar trebui să fie analizate cu atenție. De exemplu, după cum se arată în figura 2, figura necesită primii pași ai rulării 2 și 2 pentru a finaliza legarea, ceea ce ne cere să setăm distanța a și distanța b. Alinierea este corectată când placa este corectată sau a este puțin mai mică decât b (dacă a este mai mare decât b, marginea din stânga va fi pliată la B la 2 îndoiri, ceea ce poate duce la dificultate în legare).
Mai sus, am prezentat pe scurt câteva aspecte la care trebuie să se acorde atenție în timpul calibrării plăcuței tipărite. Poziția miezului pe substrat ar trebui să fie bine cunoscută.
Suprapunerea între culoarea și culoarea plăcii de imprimare și a părții din față și din spate este de fapt aceeași cu operația de poziționare a plăcii de tipărire pe substrat. Este necesar doar să trageți plăcile de imprimare pe poziția de poziționare a plăcii de imprimare predeterminate (sau să utilizați alte moduri, sunt introduse următoarele), poate fi, acest articol nu mai este discutat.
În al doilea rând, funcționarea efectivă a versiunii școlare.
Funcționarea versiunii școlare pare a fi o întrebare foarte simplă. Mulți oameni cred că este doar un proces calificat. Majoritatea operatorilor sunt deseori din perspectiva comandantului. Puțini oameni sunt instruiți în acest aspect. Există multe modalități de a manipula corectarea poziției. Mulți oameni cred că indiferent de ce metodă este folosită, trebuie doar să corectați poziția. De fapt, autorul crede că există o singură idee corectivă corectă, iar ideea corectă poate fi folosită pentru a fi rapidă și precisă. Corecția poziției și metoda corecției greșite sau neregulate vor fi adesea în mijlocul lucrării, afectând eficiența muncii și chiar ducând la probleme de calitate inutile. Să vorbim despre modul de operare a corecției plăcii.
** Modul în care adesea folosim pentru a regla poziția plăcii (de fapt poziția relativă dintre placă și substrat) este:
1. Operarea paginii de sus. Adică poziția axială a plăcii este reglată de șuruburile plăcii superioare la ambele capete ale plăcii plăcii.
2. Trageți operația plăcii. Poziția circumferențială a plăcii este reglată de șuruburile plăcii (numite și șuruburile) pe plăcuța plăcii.
3. Reglarea ecartamentului lateral. Poziția axială (față de substrat) a tuturor plăcilor de culoare de pe presă este reglată simultan prin schimbarea poziției indicatorilor laterali.
4. Reglementarea frontală. Poziția circumferențială (față de substrat) a tuturor plăcilor de culoare de pe presă este reglată prin schimbarea pozițiilor din față și din spate ale clapetei frontale. Intervalul acestei ajustări este, în general, mic, nu mai mare de 0,3 mm, iar experiența autorului în această lucrare nu susține ajustarea poziției relative a plăcii prin ajustarea gabaritului frontal.
5. Reglarea mecanismului de ajustare. În general, mecanismul de reglare este disponibil în general pe mașini de tipărire cu două culori sau mai multe, iar reglajul este simplu, rapid, precis și intuitiv, dar, în general, intervalul de reglare este mic (direcția axială este în general ± 0,4, direcția circumferențială este ± 0,2), care este tipărită. Atunci când eroarea versiunii este mare, depinde de placa superioară și de placa de tragere pentru ajustare. Mecanismul de ajustare are mecanisme de reglare axiale și circumferențiale, iar mașina modernă de mare viteză multi-color are de asemenea un mecanism de reglare a înclinării plăcii (deși intervalul de ajustare al acestui mecanism de ajustare este, în general, foarte mic, de numai 0,1 mm). Operațiile de mai sus se efectuează în principal printr-o roată manuală sau o consolă.
6. Imprumuta tamburul. Poziția circumferențială a plăcii de tipărire este ajustată în paralel prin schimbarea pozițiilor relative ale cilindrului plăcii și a angrenajului de acționare a tamburului. Când poziția circumferențială a plăcii de tipărire trebuie schimbată foarte mult și mecanismul de tragere este incapabil sau când reglarea de către mecanismul de tragere este mai mult consumatoare de timp și dificilă, rola de împrumut este de obicei utilizată.
Pentru materialele tipărite generale, este de obicei reglat prima dată (ajustarea grosieră) în procesul de tipărire de către placa superioară și șurubul de șablon de pe cilindrul plăcii. Când placa de imprimare se află în intervalul care poate fi controlat de dispozitivul de reglare, tonul este utilizat din nou. Aparatul este reglat fin (reglaj fin).
** În general, există mai mulți pași pentru activitatea școlii:
1. în primul rând, poziția circumferențiară a materialului imprimat pe substrat este reglată de ecartamentul lateral. În general, lucrarea se face după imprimarea lotului anterior de tipărire, iar următorul lot de imprimare este ajustat în funcție de dimensiunea substratului înainte de a începe imprimarea. Nu este nevoie să fie mișcat în timpul procesului de calibrare, dar dacă implică traducerea simultană a poziției axiale a tuturor plăcilor pe presa de printare, este foarte convenabil și rapid să se adapteze folosind ecartamentul lateral.
2. Operațiunea de tipărire a procesului.
3. Pentru imprimarea plăcilor cu o mare diferență în poziția circumferențială se efectuează funcționarea rolei de împrumut (suprafața cilindrului plăcii este scalată). Conform rezultatelor procesului de tipărire, prima calibrare a plăcii de imprimare se efectuează în conformitate cu linia de reguli a imprimării. Această ajustare este, în general, prin desen și topping. Desigur, eroarea este relativ mică și poate fi ajustată direct prin mecanismul de ajustare.
4. Repetați testul de imprimare. Dacă aspectul este încă foarte diferit, repetați al treilea pas.
5. Până când eroarea dintre plăci este relativ mică (pentru a ajunge la domeniul de ajustare al mecanismului de schimbare a plăcii), placa este reglată cu precizie de mecanismul de reglare a plăcii.
6. Când poziționarea plăcii de imprimare pe produsul tipărit și poziționarea între plăci ating precizia de imprimare necesară pentru imprimare, poate fi efectuată corecția de culoare sau imprimarea poate fi pornită după corectarea culorii.
** În operațiunea de calibrare școlară menționată mai sus, este mai mult timp necesar să efectuăm o ajustare aspră a poziției plăcii de imprimare în etapele 3 și 4. În cele ce urmează, vom explica acest proces prin luarea de suprapuneri cu două culori ca exemplu:
Caracteristica imaginii A este aceea că placa roșie și placa neagră sunt paralele și aliniate greșit. Această situație este cea mai simplă pentru a corecta. Diferența dintre plăcile văzute pe linia regulată și lungimea plăcii actuale este aceeași. Pur și simplu slăbiți șurubul șablonului de pe placa roșie și trageți placa la lungimea corespunzătoare. În cele din urmă, strângeți din nou toate șuruburile de tensionare ușor trase, apoi strângeți șuruburile din mijlocul gurii. (Un alt caz este acela că plăcile sunt axiale paralele și dislocate. Ca și în cazul lui A, atâta timp cât șuruburile de pe placa superioară în pozițiile corespunzătoare sunt slăbite, șuruburile plăcii superioare pot fi utilizate pentru a se deplasa în funcție de distanța pe care o vedeți farfurie).
Notă: 1. Atunci când trageți șurubul la vârful liber, acesta este mai lung decât lungimea reală a plăcii și încercați să-l slăbiți cât mai mult posibil pentru a evita frecarea dintre placă și cilindrul plăcii obstrucționând placa, provocând astfel farfuria. Întinderea deformării; 2. Când distanța dintre cele două culori este relativ mare, după desfacerea șurubului, capetele stânga și dreapta ale plăcii de imprimare (pentru alinierea necorespunzătoare a direcției axiale sunt gura și tragerea) sunt separate cu un milimetru. Trageți alternativ placa (adică nu puteți trage capătul și apoi trageți celălalt capăt) pentru a evita alunecarea mare a plăcii de pe cilindrul plăcii. 3. Când reglajul axial paralel și reglarea paralelă circumferențială a plăcii de imprimare trebuie efectuate simultan, placa superioară și placa din spate trebuie trase mai întâi. Acesta este un principiu pe care autorul insistă asupra muncii, care poate evita în mod eficient plăcile de imprimare paralele. Există o înclinare. 4. Tensiunea fiecărei plăci ar trebui să fie consecventă. 5. În operațiile de desenare menționate mai sus și în cele următoare, șurubul de șablon este șurubul de tensionare a plăcii pe ambele părți ale suportului plăcii, în locul șurubului de tensionare intermediară.
Caracteristica imaginii B este aceea că linia unghiulară din partea stângă a gurii este în principiu înregistrată, iar liniile rămase de regulă au deviații mari sau mici. Ne putem imagina un arbore sau un centru al cercului. Când corectați poziția, lăsați placa să se rotească de-a lungul acestei axe. Să presupunem că șurubul din colțul din stânga jos al gurii este această axă și eliberați toate plăcile de tragere ale variantei roșii. Șurubul (capătul drept nu poate fi slăbit), trageți mai întâi capătul din stânga al șurubului plăcii superioare spre dreapta la distanța dreaptă, apoi trageți distanța corespunzătoare a marginii șurubului și trageți în cele din urmă șurubul ușor și gura în același mod ca A Șuruburi.
Notă: 1. Asigurați-vă că poziționați mai întâi poziția axială a poziției corespunzătoare și apoi ajustați direcția circumferențială, deoarece placa de tipărire este ușor împrejmuită între gură și gură și, în general, nu va fi deformată. Când placa de imprimare este topită și apoi operația de desen este executată, direcția circumferențială a plăcii de imprimare nu este ușor deformată. 2. Distanta placii superioare nu poate fi determinata de diferenta de unghi. Deoarece, așa cum am menționat deja, procesul de corecție este ca și când placa se rotește în jurul unui centru, iar distanța dintre șurub și colțul plăcii superioare este diferită de centrul cercului. Prin urmare, diferența dintre distanța de pe colț nu poate fi trecută direct. Șuruburile plăcii superioare sunt corectate la aceeași distanță. Întâmplător, eroarea circumferențială a plăcii la poziția corespunzătoare este exact aceeași cu lungimea vârfului și, în general, trebuie să tragem mai mult în lucrare. 3. Cu cât este mai mare înclinarea plăcii, cu atât lungimea plăcii (partea superioară) ar trebui să fie mai mare decât eroarea afișată pe linia de mijloc (în general această gamă crescută ar trebui să fie câștigată continuu prin acumularea experienței)). 4. Când eroarea circulară a plăcii de imprimare este mai mică de 0,5 mm, se poate utiliza placa superioară și placa de tragere poate fi trasă direct în poziția relativă. Deoarece gradul de înclinare a plăcii de imprimare nu este foarte mare, trageți direct. Este posibilă îndreptarea plăcii înclinate, caz în care nu se produce deformarea plăcii descrisă mai sus.
Imaginea C este un pic mai complicată și toate regulile sunt deplasate greșit, însă ne putem gândi și la versiunea roșie ca la o aliniere necorespunzătoare care are loc în sens invers acelor de ceasornic. După analiză, am constatat că, în procesul de corecție, capătul stâng al roșului trebuie să fie tras ușor, iar partea dreaptă a roșului trebuie să fie trasă spre gură. Conform analizei noastre din B, atunci când placa este în mod grav înclinată, placa superioară trebuie trasă mai întâi. Etapele specifice sunt slăbirea tuturor șuruburilor de tensionare a placilor, cu excepția șuruburilor care trebuie trase (la capătul din stânga și la capătul cel mai de jos al maxilarului). După gură și cea mai mică poziție a plăcii superioare, trageți placa. Când desenul este terminat, trebuie să strângeți cu promptitudine toate șuruburile de pe plăcuță.
Aceasta este o situație greoaie în înregistrarea plăcii de imprimare, mai ales când gradul de înclinare a plăcii de tipărire este relativ mare, motivul principal fiind faptul că cantitatea plăcii de sus nu este bine determinată. Cât de mult este partea superioară a gurii? Cât de mult ar trebui să fie târât? Să ne amintim următoarea formulă: glisați partea superioară a plăcii + versiunea superioară a plăcii = cantitatea de gură trageți placa + trageți cantitatea plăcii
În general, cantitatea plăcii este bine determinată, atâta timp cât gradul de înclinare al plăcii este integrat de linia de regulă imprimată (există o anumită experiență aici). Ce zici de placa superioară? Deși nu putem determina în mod direct suma maximă, putem estima inițial proporția de oblică stânga și dreapta. Bazându-se pe acest raport, putem calcula cu ușurință cantitatea plăcii superioare. Acest proces pare complicat. De fapt, după stăpânirea competenței, puteți calcula erorile celor patru plăci într-un minut sau două.
Situațiile menționate mai sus sunt doar câteva exemple tipice ale corecției poziției în munca noastră zilnică. De fapt, ceea ce putem întâlni în munca zilnică este adesea cazul în care aceste situații sunt amestecate împreună. Suntem la lucru. Atâta timp cât analizați cu atenție cantitatea de aliniere paralelă în placa de imprimare (cantitatea este vizibilă direct de la produsul imprimat), cantitatea de oblic este mare (judecata este adesea importantă) Apoi puteți combina cantitatea plăcii de sus și cantitatea plăcii care urmează să fie combinată, dar acordați atenție principiului tragerii înapoi.
Reglarea A, B, C ar trebui să acorde atenție unei probleme, adică atunci când strângeți șurubul, nu folosiți forța bruta, iar rezistența plăcii de tensionare este aceeași (fiecare placă a unei plăci ar trebui să fie aceeași, fiecare culoare plăcuță Tensiunea șuruburilor ar trebui să fie aceeași ca una cu cealaltă).
Când ajustarea inițială menționată mai sus este finalizată, adică după imprimarea procesului, eroarea de imprimare grafică a produsului tipărit este mai mică decât intervalul care poate fi reglat de mecanismul de reglare, putem folosi mecanismul plăcii pentru a regla cu precizie . . (De fapt, în multe prese de imprimare de modă veche, produse pe piața internă, nu există niciun mecanism de reglare sau este deteriorat, deci este ajustat ulterior prin desenarea manuală și imprimarea de sus). Acest tip de ajustare este în general simplu și intuitiv, deci nu este introdus prea mult.
În al treilea rând, sfaturile pentru accelerarea activității școlare:
1. Dacă activitatea de tipărire a fabricii de tipărire nu sa schimbat pe tot parcursul anului (de exemplu, mulți producători care tipăresc în principal cărți și periodice și tipurile de produse tipărite sunt foarte monotone pe tot parcursul anului), puteți desena linii pe cilindrul cilindrului cu plăci standard, de fiecare dată când se imprimă. Desenați o linie de extensie pe colțul plăcii din partea frontală a plăcii pentru a urmări versiunea on-line trasată pe role. În acest fel, eroarea în direcția circumferențială nu este în general mai mare de 0,5 mm. Dacă placa este pozitivă, aceasta poate fi corectată direct de mecanismul de reglare automată sau manuală pentru a finaliza lucrarea de tipărire.
2. Când tipăriți placa superioară, acordați atenție slăbirii șurubului de tensionare la gură la două până la trei chei (conform experienței plăcii strânse), fixați placa pe placă și strângeți placa cu un șurub ușor. Apoi, strângeți șurubul la gura plăcii (doar pentru a reveni la cantitatea de slăbire de la început). Acest lucru poate evita în mod eficient deplasarea plăcii în gura gurii de aproximativ 0,5 ~ 1mm după fiecare placă-sus, iar atunci când placa este apăsată, placa va fi trasă înapoi în direcția tragerii.
3. Înainte de a acționa placa superioară, acordați atenție centrarei plăcii la gura plăcii și folosiți ștecherul pentru a regla șurubul plăcii superioare pe partea laterală a gurii la 0,3 mm de peretele interior al laturii tamburul. Calea ciclului este realizată); placa este centrat pe placa de la gura plăcii atunci când placa este pe placă (modelul cu pinul de poziționare poate fi poziționat direct, iar modelul fără pin poate desena linia de regulă în centrul gurii) Trageți extensia astfel încât linia de extensie să fie aliniată cu decalajul de pe clema sau de linia centrală care a fost găsită și marcată anterior). Operația de mai sus poate controla în mod eficient eroarea poziției inițiale a plăcii de imprimare atunci când aceasta se află pe mașină și poate garanta în principiu că funcționarea plăcii superioare nu este efectuată în poziția gurii. Când placa este înclinată, este suficient să împingeți doar placa superioară.
4. Când plăcile din toate grupurile de culori de pe mașină trebuie să fie reglate în mod sincron, uneori se pot realiza prin reglarea pozițiilor față și spate ale ecartamentului frontal. Cu toate acestea, noi nu susținem acest lucru în mașinile tipărite de modă veche, deoarece ajustarea gabaritului frontal la tipărirea internă de modă veche este deseori foarte supărătoare și pare să salveze probleme, de fapt este o pierdere de timp. Dacă în unele cazuri trebuie să folosiți ecartamentul frontal pentru reglare, faceți o înregistrare și reglați-l înapoi în poziția inițială după sfârșitul acestei imprimări, pentru a evita confuzia în poziția de lucru.
5. Când gura plăcii se schimbă, șurubul de pre-reglare trebuie să fie pre-reglat înainte de placă. (Dacă plăcuța trebuie să fie mai mare decât cea anterioară, aceasta va fi pe placă înainte de plăcuță. Șurubul este reglat corespunzător (adică pre-reglarea corespunzătoare a șurubului de tensionare a fălcii).
6. Când întâlnirea este ușor înregistrată și gura nu a fost introdusă (sau gura este acoperită și vârful nu este setat), aceasta poate fi setată cât mai mult posibil prin strângerea adecvată a șurubului de tensionare la poziția corespunzătoare. cvasi.