Trebuie depuse eforturi pentru a reduce cantitatea de praf utilizată în imprimare.
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În imprimare, împrăștierea prafului este utilizată pentru a preveni murdărirea pe spatele produsului. În prezent, multe echipamente avansate de tipărire au eliminat dispozitivul de pulverizare a pulberilor și au adoptat metoda de uscare în trei grupuri, și anume: două seturi de infraroșu și un set de ultraviolete. În prezent, cea mai mare parte a echipamentelor noastre tipografice interne este și pulberea cu pulverizare în infraroșu sau doar dispozitivul de pulverizare a prafului.
De obicei, atunci când stratul de cerneală este gros și suprafața întunecată este mare în producție, operatorul de imprimare dorește întotdeauna să plaseze cantitatea de pulbere mai mare, astfel încât produsul să nu fie dezactivat deoarece spatele este murdar, dar adesea pudra este neglijată . Poate fi mică această problemă. De fapt, prea multă pulbere va aduce mult rău.
1. Cantitatea de pulbere este prea mare. Când sunt imprimate fața și spatele, cantitatea de pulbere de pe partea din față va fi afectată direct. În cazuri grave, este necesar să curățați pătratul la câteva sute de coli. Prin urmare, produsul va fi instabil în culoare, afectând atât calitatea, cât și randamentul.
2. Cantitatea de pulbere este prea mare, ceea ce afectează luciul produsului. Când imprimați unele produse de ultimă generație, operatorul dorește mereu ca saturația cernelei să fie mai mare. Produsele tipărite sunt atât luminoase cât și luminate și, în același timp, măresc cantitatea de pulbere pentru a preveni împrospătarea. Pudra este absorbită de cerneala de pe stratul de cerneală care nu a fost uscat și se formează o ceață pe culoare, iar luciul produsului este astfel redus.
3. Cantitatea de pulbere este prea mare, iar uzura mașinilor și a echipamentelor este gravă. În procesul de producție, în timp ce se pulverizează pulberea în produs, o cantitate considerabilă de pulbere zboară spre lanțul de livrare, dispozitivul de prindere și rolul mașinii. Deși există ore de întreținere în fiecare săptămână, este posibil să nu fie posibilă curățarea întregii praf. În timp, va crește în mod inevitabil uzura mașinii.
4. Cantitatea de pulbere este prea mare, ceea ce va avea un anumit impact asupra sănătății operatorului. Deși vânzătorii spun că pudra este inofensivă pentru organismul uman, operatorul rămâne în atelierul de praf mic în fiecare zi, iar plămânii nu știu cât de mult praf să inhaleze.
5. Dacă cantitatea de pulbere este prea mare, va afecta de asemenea procesarea post-procesului, cum ar fi acoperirea ușoară.
Prin urmare, în producție, ar trebui să acordăm o atenție suficientă cantității de pulbere utilizată și să pulverizăm duza cât mai puțin posibil pentru a atinge scopul de a controla suprafața din spate. Există mulți factori care cauzează înflorirea în producție, iar cheia este cum să o controlați în mod eficient.
1. Controlați strict valoarea densității. Valoarea fiecărei densități de culoare este obținută prin testare, iar valoarea K, valoarea punctului de câștig și saturația culorii cernelei sunt luate pentru a obține o valoare optimă. În celălalt sens, valoarea optimă (densitatea) obținută prin această metodă este, de asemenea, cantitatea optimă de hârtie pentru a rezista la cerneală. De exemplu, cele mai bune valori de densitate pe care le-am obținut cu 128 de grame de hârtie acoperită japonez sunt galben 1.05, roșu 1.35, albastru 1.45, negru 1.70. Putem păstra aceste date pentru imprimare în producție. În condiții normale, este imposibil să se murdărească. Adăugarea unei mici cantități de praf va fi mai multă asigurare. Cu toate acestea, densitatea este excesiv de mare și chiar dacă stratul de cerneală nu este gros, va fi totuși murdar. De exemplu, în comparație cu suprapunerea cu 100% a culorii galbene și magenta și prin suprapunerea celor patru culori, este evident că stratul de cerneală de 100% din fiecare galben și purpuriu nu este gros. Dacă valoarea densității galbene este mărită cu 1,30 sau mai mult, valoarea densității magenta este mărită cu 1,50 sau mai mult. Depășind valoarea critică a capacității hârtiei de a rezista la cerneală, produsul este foarte ușor de pete pe spate.
2. Motivul pentru care folosim pulbere este că zona întunecată a produsului este mare și stratul de cerneală este gros. În cazul unor astfel de manuscrise, ar trebui să folosim metoda de fabricare a plăcilor pentru a reduce stratul de cerneală ajustat întunecat prin utilizarea cât mai mult posibil a metodei de fabricare a plăcuțelor. Cantitatea de cerneală este controlată între 235% și 270%, ceea ce este cu 125% până la 90% mai mic decât volumul total de cerneală al metodei convenționale, astfel încât cerința de densitate a ajustării întunecate poate fi asigurată și întunericul intermediar nu este afectat de cantitatea excesivă de reducere a cernelei. Reglați nivelul. Conform datelor relevante, volumul total de cerneală de 235% și volumul total de cerneală de 360% au redus volumul de cerneală cu 125%, iar valorile de densitate afișate au fost substanțial similare. Când cantitatea reală de cerneală totală este de 235%, imprimarea poate controla murdăria părții din spate fără a pulveriza pulbere sau o cantitate mică de pulbere.
3. Dovezile sunt acreditările clienților și baza pentru tipărire. Dacă produsul tipărit și mostra sunt prea mari, clientul va refuza să o accepte fără nici o politețe. Întrebarea este dacă dovada reflectă originalul. De exemplu, stratul original de cerneală nu este atât de gros, iar cantitatea de cerneală este crescută cu disperare, pentru a obține satisfacția utilizatorilor atunci când se prezintă o probă sau o semnătură. Acest lucru va face ca priza să se extindă sever. Extinderea orificiului de evacuare se va extinde de la centru spre împrejurimi. Cerneala din centru va depăși cu siguranță cantitatea de hârtie, astfel încât este dificil să se evite murdărirea fără a crește cantitatea de pulbere.
4. Emulsificarea cu cerneală va afecta serios timpul de uscare al produsului. Când cerneala conține o anumită cantitate de soluție apoasă acidă, va prelungi timpul de oxidare și conjunctiva pe suprafața blotului, rezultând o uscare lentă și ușor de provocat murdărirea spatelui. Există mulți factori care cauzează emulsificarea gravă a cernelei, dar cel mai important lucru este apa și, în același timp, controlul cantității de cerneală. Cantitatea minimă de cerneală și cantitatea minimă de apă trebuie utilizate atunci când se atinge o anumită valoare a densității, care este cel mai bun mod de a controla emulsificarea gravă a cernelei.
5. Presiunea de imprimare este prea ușoară, astfel încât cerneala nu poate fi transferată în mod normal. Cerneala transferată pe hârtie nu poate fi bine lipită de hârtie. Cerneala plutește numai pe suprafața hârtiei, care nu este puternică și poate provoca murdărirea spatelui. Prin urmare, în limitele normale de ieșire, presiunea de imprimare trebuie să fie mărită corespunzător.
În concluzie, trebuie să folosim mai puțin praf sau fără praf pentru a controla frotiul din spate. Trebuie să efectuăm cercetări serioase de proces din original, să formulăm un plan eficient de construcție a procesului și să facem placa originală potrivită pentru tipărirea prin fabricarea plăcilor. Dovezi standard. În timpul tipăririi, este necesar să se urmărească cu strictețe operațiunea de prelucrare a datelor, să se controleze valoarea densității, presiunea și echilibrul de cerneală pentru fiecare culoare, să se mențină o anumită viteză de imprimare, să se mărească în mod corespunzător uleiul uscat și să se reducă înălțimea produselor semifinite.