Opt upgrade majore ale presei de gravură fac ca rezolvarea hârtiei, a cernelii și a altor probleme să fie atât de ușoară!

Descoperiri sistematice în modernizarea echipamentelor
Mașinile de tipar rotogravură tradiționale se confruntă cu multiple provocări în tipărirea ambalajelor de țigări, inclusiv stabilitatea hârtiei, controlul cernelii și protecția de siguranță. Orientate pe probleme-și concentrându-se pe cele patru dimensiuni de „calitate, eficiență, siguranță și protecție a mediului”, au fost efectuate opt upgrade-uri de bază la presele de gravat pentru pachetele de țigări pentru a construi un sistem cuprinzător de actualizare tehnică care să acopere întregul proces de imprimare.

01/ Pre-tratamentul hârtiei

Pentru a rezolva problema comună a planeității inconsecvente la capul și coada rolelor de hârtie, a fost adăugat un sistem automat de control al aplatizării hârtiei înainte de tensiunea de alimentare cu hârtie, așa cum se arată în Figura 1, formând un control în buclă închisă-pentru a înlocui reglarea manuală. Acest sistem conectează servomotorul de aplatizare cu senzorul ultrasonic cu diametrul rolei și poate seta cu precizie parametrii de aplatizare în intervalul 0-30. Asigurând în același timp o tensiune stabilă, permite transportul hârtiei complet plat. După actualizare, incidența ondulației și deformării hârtiei după tăiere a scăzut cu 80%, punând bazele pentru înregistrarea de înaltă precizie în procesele de imprimare ulterioare.

Figura 1 Sistemul de control automat al aplatizării

02/ Controlul presiunii Doctor Blade

S-a îmbunătățit controlul presiunii raclei de la reglarea „mecanică + presiunea aerului” la un regulator de presiune cu două-cilindre pentru un control precis, menținând presiunea lamei în intervalul 0,7~1 bar. Această îmbunătățire reduce defecțiunile de imprimare, cum ar fi liniile lamei, cu peste 30%, iar prin îmbunătățirea uniformității presiunii, durata de viață a raclei cu cerneală Taishan Red General auriu este extinsă cu mai mult de 40%, reducând timpul de nefuncționare al mașinii pentru înlocuirea lamei și scăzând semnificativ deșeurile de hârtie și costurile consumului de lame.

03/ Controlul temperaturii fântânii de cerneală

A dezvoltat un dispozitiv de răcire pentru fantana de cerneală a imprimantei, așa cum se arată în Figura 2. Acesta folosește o structură etanșă cu bobină filetată conectată cu un sistem de refrigerare a apei de proces pentru a controla cu precizie temperatura cernelii la 26 de grade ± 2 grade. Acest dispozitiv rezolvă în mod eficient problemele cauzate de temperatura ridicată a cernelii (mai ales vara), cum ar fi înfundarea frecventă a plăcii, imprimarea neregulată și uscarea. Operațiunea de imprimare devine mult mai ușoară și, mai ales pentru tipărirea cu serigrafie cu linie înaltă (peste 175 de linii/inch), combinată cu transferul de cerneală electrostatic, obține o restabilire de 100% dot gain pentru 3% puncte de semitonuri.

Figura 2 Dispozitiv de răcire cu caneluri de cerneală

04/ Tehnologie anti-Splash Ink

Pentru a aborda problema obișnuită a stropirii de cerneală în timpul tipăririi de-viteză mare pe presele de gravat pentru pachete de țigări, a fost dezvoltat un dispozitiv de-viteză mare anti-stropire de cerneală cu o rolă de tip ambreiaj-pentru tip ambreiaj-, așa cum se arată în Figura 3. Prin acțiunea combinată a unei plăci de curățare și a ambreiajului a fost dezvoltată central. Previne complet stropirea cu cerneală la o viteză de imprimare de 200 de metri pe minut și se decuplează automat când aparatul se oprește. Acest dispozitiv nu numai că asigură calitatea aspectului produsului, dar face și operarea mai convenabilă, rezolvă problema de curățare cauzată de contaminarea cu cerneala pe echipament și îmbunătățește nivelul de management 6S la nivelul producției.

Figura 3 Dispozitiv de-viteză mare anti-stropire de cerneală cu rolă de imprimare de tip ambreiaj-


05/ Dispozitiv de curățare automată pentru imprimarea în gravurală a marginilor raclei


Au fost dezvoltate un dispozitiv de curățare automată a marginii lamei racle și un sistem de control, așa cum se arată în Figura 4. Acesta integrează detectarea prin scanare cu control inteligent. Capul de scanare identifică poziția benzii de îmbinare pe rola de hârtie, calculează cu exactitate timpul în care îmbinarea ajunge la punctul de imprimare și declanșează dispozitivul de curățare automată a raclei în sincronizare. Acest dispozitiv permite controlul dublu-modal ("manual/automat") de la consola centrală, reducând timpul de curățare a lamei pe schimb cu 70%, eliminând riscurile de siguranță legate de apropierea manuală de-piesele în mișcare cu viteză mare și prevenind risipa cauzată de operarea manuală întârziată. Acest proiect este primul de acest fel atât pe plan intern, cât și internațional.

Figura 4 Dispozitiv de curățare automată și sistem de control al vârfului lamei dracului

06/ Integrarea proceselor

Integrați un dispozitiv de embosare conectat în mașina de tipar, astfel încât procesele de imprimare și embosare să fie finalizate simultan, scurtând ciclul de producție cu 25% și reducând risipa de produs.

07/ Eficiența schimbării plăcilor

Prin combinarea unui cadru de ridicare de tip șină-cu un mecanism de ridicare electric, a fost dezvoltat un dispozitiv de schimbare a plăcilor în formă de intaglio, așa cum se arată în Figura 5. El schimbă ridicarea manuală tradițională a plăcilor (care necesita 2-3 persoane) într-o operație de o singură persoană-. Cilindrul cu plăci poate fi instalat și reglat în afara echipamentului în avans, dublând eficiența schimbării plăcilor, reducând în același timp volumul de lucru manual la jumătate, reducând semnificativ costurile cu forța de muncă și îmbunătățind eficiența.

Figura 5 Dispozitiv de schimbare a plăcilor de gravură

08/ Protecție de siguranță

Pentru a aborda riscurile de incendiu cauzate de acumularea statică în atelierul de gravură, a fost stabilit un sistem de prevenire și control pe trei-nivele.

(1) Controlul mediului: umidificatoarele de atelier mențin umiditatea la 53%±3%; pentru a asigura o funcționare stabilă, umidificatoarele reciclează acum condensul generat de încălzirea cu abur al presei de gravat în loc să folosească apă de la robinet, rezolvând problema înfundarii duzei de la apa de la robinet și economisind aproape o mie de tone de apă anual. Prin reglarea admisiei centrale a aerului condiționat în zona de producție, spațiul de producție este menținut sub o ventilație ușoară cu presiune negativă.

(2) Configurarea echipamentului: Intrările și ieșirile cuptoarelor de presare sunt menținute sub presiune negativă ușoară pentru a reduce concentrația de gaz combustibil în jurul tăvilor de cerneală. Gazele de evacuare din cuptoare sunt transportate prin conducte către dispozitivele RTO pentru tratarea arderii.

(3) Control inteligent: un sistem logic pentru rola statică a fost proiectat ca „putere cu viteză constantă-pornită + eliberare întârziată a presiunii”. Atunci când echipamentul este oprit normal sau are loc o oprire de urgență, sistemul static de înaltă tensiune se oprește mai întâi, iar rola static eliberează presiunea după o întârziere de 3 secunde, evitând complet arcul de zeci de mii de volți în momentul eliberării presiunii, eliminând riscurile de incendiu static. De la implementare, nu au existat incidente de siguranță cauzate de electricitatea statică.

Rezultate renovare
Cele opt măsuri majore de renovare funcționează sinergic, conducând la un salt calitativ în performanța echipamentelor.

01/ Calitate

Rata de defecte ale produsului a scăzut de la 3% la 1,5%; ratele de cerneală neuniformă, plăci uscate, linii de tăiere și defecte de coadă au scăzut cu 60%; Rata de succes a inspecției de primă-pasare pentru tipărirea ambalajelor de țigări a crescut la peste 98%.

02/ Eficiență

Capacitatea a crescut cu 26%, timpul auxiliar pentru schimbarea plăcilor și ajustările mașinii a scăzut cu 50%, continuitatea de funcționare a echipamentelor s-a îmbunătățit considerabil, iar eficiența generală a echipamentului (OEE) a crescut de la 60% la 78%.

03/ Siguranță

Pozițiile de operare cu risc ridicat-s-au redus cu 3, iar riscul de incendiu static a scăzut la zero.

04/ Proprietatea intelectuală

Au fost depuse un total de 5 brevete de invenție și 6 brevete de model de utilitate, formând o buclă închisă inovatoare de „producție tehnologică de renovare a echipamentelor-implementarea brevetelor-”.

Aceste realizări au fost foarte recunoscute de Shaanxi Beiren, producătorul de echipamente. Tehnologiile aferente au fost promovate în întreprinderi sub Shandong Tobacco, devenind un punct de referință pentru upgrade-urile inteligente ale echipamentelor de gravat domestice.

Perspectivele viitoare
Confruntându-se cu obiectivele duble ale carbonului și tendința către ambalaje ecologice, compania va continua să inoveze în trei direcții principale, folosind ca platformă prese de țigări cu gravură.

(1) Integrarea proceselor de imprimare ecologică: explorați compatibilitatea materialelor ecologice, cum ar fi cernelurile pe bază de apă,-cu echipamentele existente, promovând o transformare ecologică, cu emisii reduse de-carbon, a tipăririi țigărilor.

(2) Actualizări digitale: construiți sisteme de monitorizare-în timp real pentru starea echipamentelor și calitatea produsului pentru a permite întreținerea predictivă și controlul calității urmăribil.

(3) Inovație în colaborare: colaborați cu producătorii de echipamente și furnizorii de materiale pentru soluții integrate de „materiale de proces-echipamente” pentru a sprijini dezvoltarea de înaltă-calitate în industria gravurului.

Mai mult de un deceniu de practică de renovare a echipamentelor a dovedit potențialul puternic de iterație tehnică în echipamentele de gravură domestice. Suntem dispuși să lucrăm cu colegii din industrie pentru a rezolva provocările comune prin inovare continuă, contribuind la modernizarea echipamentelor de imprimare autohtone de la „utilizabil” la „mai bun și mai inteligent”. ...