Mai mult decât cerneală! Riscul de migrare a etichetării produselor alimentare și a ambalajelor constă în aceste etape de producție

Mai mult decât cerneală! Riscul de migrare a etichetării produselor alimentare și a ambalajelor constă în aceste etape de producție


Din perspectiva companiilor de tipar, etichetele alimentare și imprimarea ambalajelor nu pot tolera nici cea mai mică eroare. „Eroarea” menționată aici nu este doar câteva defecte de imprimare, ci se referă la migrarea substanțelor nocive în materialele utilizate în procesul de imprimare (în principal cerneală și substrat), care pot afecta negativ alimentele în sine sau sănătatea consumatorului.

Din acest motiv, industria a introdus diverse standarde de clasificare a materialelor pentru a verifica materii prime conforme. În ceea ce privește categoriile de cerneluri, acestea sunt împărțite în principal în cerneluri de contact alimentar-. Anterior, industria o numea „cerneală cu migrare redusă-, dar acum este denumită în mod uniform cerneală pentru migrare conformă.

În domeniul etichetării produselor alimentare și al tipăririi ambalajelor, deși înțelegerea generală a industriei cu privire la sistemele de cerneală pentru materialele în contact cu alimentele (FCM) continuă să se îmbunătățească, există încă deficiențe comune și concepții greșite operaționale în domenii cheie, cum ar fi conștientizarea riscurilor de migrare, controlul producției, implementarea reglementărilor și alocarea responsabilităților, care afectează direct siguranța și conformitatea ambalajelor alimentare.

În acest articol, autorul împărtășește unele riscuri comune de migrare a cernelurilor pentru imprimarea etichetelor alimentare și a ambalajelor, precum și puncte cheie pentru controlul conformității, pentru a ajuta companiile de imprimare să-și aprofundeze înțelegerea sistemelor de cerneală pentru materialele care vin în contact cu alimentele.

Cele patru riscuri majore ale migrării cernelii

Migrarea cernelii în cernelurile de imprimare pentru etichete alimentare și ambalaje nu se limitează la o singură formă; industria este în general cunoscută pentru migrarea sa de penetrare, în care componentele de cerneală pătrund prin substrat pe spatele imprimat. În plus, există trei riscuri de bază ale migrației care necesită prevenire și control cuprinzător.

Prima este migrarea supraimprimarii, care are loc în principal în timpul rebobinării rolelor de imprimare, stivuirii produselor finite, logisticii și proceselor de depozitare, în care fața de imprimare intră în contact cu spatele altui substrat, provocând contaminarea prin migrarea materialului.

A doua este migrarea vaporilor: în timpul încălzirii alimentelor, componentele chimice din cerneala și acoperirea ambalajului se volatilizează din cauza căldurii, formând particule gazoase care vin în contact cu alimentele, provocând contaminare.

Al treilea este migrarea extracției cu abur, unde în timpul proceselor de aburire și sterilizare a alimentelor, componentele de bază ale cernelii și ale stratului sunt precipitate și extrase, provocând contactul substanțelor nocive cu alimentele din interiorul ambalajului.

Concepții greșite comune despre conformitatea cu cerneală FCM

În prezent, deși oamenii din industrie recunosc în general cernelurile pentru materialele care vin în contact cu alimentele, există încă unele concepții greșite, și anume înțelegerea insuficientă a proceselor de producție de sprijin necesare pentru a reduce riscurile de migrare. Mulți oameni trec adesea cu vederea un punct: pur și simplu îndeplinirea standardelor de cerneală nu contează ca un material pe deplin conform cu alimentele. Cerneala trebuie utilizată cu un substrat specificat pentru a îndeplini standardele de contact cu alimentele. Adică, alegerea substratului de ambalare determină în mod direct dacă întregul pachet este potrivit pentru scenariile alimentare.

În același timp, întărirea și uscarea cernelii, precum și actualizarea iterativă a materiilor prime sunt, de asemenea, factori ușor de trecut cu vederea, iar aceste pericole ascunse apar adesea neobservate. Cernelurile special concepute pentru etichetele și ambalajele produselor alimentare trebuie să fie bine uscate și întărite complet. Atunci când companiile înlocuiesc substraturile de ambalare și materialele auxiliare pentru a controla costurile, dacă nu evaluează suficient performanța barierei și atributele de siguranță ale materialelor de înlocuire și ignoră logica de siguranță a selecției materialelor originale, capacitatea de protecție a siguranței ambalajului va fi mult redusă, subminând sistemul original de conformitate.

În plus, multe companii de imprimare au o concepție greșită comună cu privire la responsabilitățile de conformitate pentru etichetarea și ambalarea alimentelor, considerând că producătorii de cerneală pot finaliza întregul proces cu un certificat de conformitate și că nucleul testării reale de conformitate este ambalarea produsului finit, nu materia primă cu cerneală. În prezent, doar câteva companii din întreaga lume pot implementa cu strictețe cerințele de reglementare, pot adera la testele regulate de conformitate și pot selecta materiale care se potrivesc.

Iterațiile de reglementare globale continuă

La nivel de reglementare, reglementările relevante sunt în mod constant actualizate și reiterate. Noii intrați pe-industrie trebuie să acorde o atenție deosebită cerințelor de reglementare, bunelor practici de fabricație (GMP) și testării produselor pentru a asigura conformitatea produsului tipărit.

Deși producătorii și mărcile de imprimare pot colabora în mare parte pentru a se asigura că ambalajele respectă standardele relevante, revizuirile reglementărilor existente și implementarea noilor reglementări pot declanșa cu ușurință riscuri de conformitate. Directiva UE privind materialele plastice cu utilizare unică-(SUPD) este un exemplu tipic. Scopul principal al regulamentului este de a reduce utilizarea plasticului prin înlocuirea ambalajelor din plastic cu hârtie și carton acoperite. Directiva interzice în mod clar utilizarea emulsiilor acrilice, a emulsiilor poliuretanice și a materialelor similare pentru acoperirile de ambalare conforme și permite numai utilizarea materialelor polimerice naturale care nu au suferit modificări chimice, crescând foarte mult dificultatea cercetării și producerii formulelor pentru acoperiri cu barieră de-performanță înaltă.

Cerințele de conformitate pentru etichetarea alimentelor și imprimarea ambalajelor sunt complexe, cu scopul principal de a se asigura că materialele utilizate în imprimare nu migrează în interiorul alimentelor, modificând astfel aroma sau mirosul alimentelor, compromițând siguranța alimentelor și dăunând compoziției și calității acestora. Între timp, reglementările din diferite țări și regiuni continuă să se schimbe, crescând și mai mult dificultatea implementării conformității. În prezent, nu există un standard de reglementare global unificat pentru cernelurile pentru ambalaje alimentare. Referințele principale ale industriei sunt „Regulamentul elvețian al cernelurilor de imprimare” și „Orientările pentru cernelurile de imprimare fără-contact pentru ambalajele alimentare” emise de Asociația Europeană a Cernelurilor de Imprimare (EuPIA). „Regulamentul german pentru cerneală pentru imprimare” va intra în vigoare în ianuarie 2026. În comparație cu reglementările elvețiene, noul regulament din Germania acoperă toate scenariile, inclusiv contactul direct cu alimentele, contactul previzibil și contactul indirect, și poate deveni un standard de referință de bază pentru tipărirea ambalajelor transfrontaliere în multe țări în viitor.

Control complet-procesului de producție

Companiile de imprimare trebuie să înțeleagă temeinic scenariile de aplicare a produselor și să efectueze evaluări ale riscurilor asupra produselor pe care sunt tipărite. Regulamentul vizează produsul final ambalat, nu doar cerneala. Companiile trebuie să înființeze echipe profesionale de conformitate și să implementeze strict bunele practici de fabricație (GMP).

Desigur, mulți factori de influență sunt dincolo de controlul companiilor de tipar. Chiar dacă designul, cerneala și selecția substratului sunt toate minimizate pentru a evita riscurile de migrare și contaminare, dacă există lipsuri de control, fabricile de tipărire vor depăși totuși linia roșie a reglementărilor privind ambalarea alimentelor. În timpul funcționării practice, următoarele puncte de control necesită o atenție specială:

În primul rând, deși formula pentru cernelurile pentru materialele care vin în contact cu alimentele este dezvoltată conform parametrilor standard de imprimare (viteza de imprimare, densitatea acoperirii cernelii) stabiliți de producătorii de echipamente, acești parametri se modifică odată cu utilizarea, astfel încât indicatorii de migrare trebuie retestati în mod regulat pentru a asigura continuu conformitatea.

În al doilea rând, întreprinderile de tipărire și procesare trebuie să evalueze cu atenție proprietățile de barieră ale substraturilor, să întrețină în mod regulat echipamentele de întărire și să asigure funcționarea normală a lămpilor de întărire.

În al treilea rând, implementați pe deplin bunele practici de producție. Întreprinderile care au condițiile necesare sunt sfătuite să folosească mașini de imprimat dedicate pentru a produce produse de-cerneală cu migrare redusă, care nu numai că elimină-contaminarea încrucișată, ci și reduce pierderile de timp de nefuncționare cauzate de modificările comenzii și de curățare.

În al patrulea rând, standardizați procesele de depozitare și transfer de materiale pentru a reduce riscurile de migrare. Mirosurile puternice în zonele de depozitare, poluanții atmosferici precum evacuarea vehiculelor se pot infiltra în unele substraturi, declanșând migrarea; Când produsele tipărite sunt stivuite și depozitate, suprafețele de imprimare intră în contact unele cu altele, ceea ce poate provoca, de asemenea, migrarea supraimprimarii. Întreprinderile trebuie să controleze cu strictețe toate tipurile de substanțe nocive în contact cu suprafețele alimentelor și să stabilească mecanisme de control al sunetului.

În plus, consumabilele de imprimare sunt incluse și în controalele de conformitate. Materiale auxiliare, cum ar fi lichide de curățare și soluții de imprimare offset, precum și standardele de curățare a atelierelor și coordonarea loturilor de producție, toate acestea afectând conformitatea produselor finite. Reziduurile de la producția de materiale ne-conforme din lotul anterior și curățarea inadecvată la stațiile de lucru pot duce ambele la conținut chimic excesiv în produsele de cerneală finite, declanșând riscuri de conformitate.

Pe scurt, controlul conformității pentru etichetarea produselor alimentare și imprimarea ambalajelor nu poate fi realizat prin îndeplinirea standardelor pentru un singur material; este un proces complet de-inginerie de sistem, care cuprinde proiectare, selecție de materiale, producție, echipamente și depozitare. Odată cu înăsprirea reglementărilor globale și aprofundarea reformelor de deplastizare, companiile de imprimare trebuie să clarifice riscurile de migrare, să clarifice responsabilitățile, să implementeze controale rafinate de producție, să țină pasul cu noile reglementări și să îmbunătățească sistemele de evaluare și testare a riscurilor pentru a evita în mod fundamental eșecurile conformității, a asigura siguranța produselor și a asigura conexiuni stabile cu piețele interne și internaționale.