Zgârieturi frecvente pe rolele Anilox? Acest ghid-de evitare a capcanelor trebuie memorat!

Zgârieturi frecvente pe rolele anilox? Acest ghid de „-evitare a capcanelor” trebuie memorat!

În imprimarea flexibilă, rola anilox este cea mai mieză și cea mai scumpă componentă. Cu toate acestea, chiar și o ușoară neglijență poate provoca daune, iar zgârieturile sunt printre cele mai supărătoare și costisitoare defecte de calitate ale rolelor anilox.

La unele produse tipărite se găsește o linie mai deschisă sau o linie vizibil mai întunecată în comparație cu alte părți ale zonei imprimate. Acestea se numesc zgârieturi ale rolei anilox, care deteriorează liniile sculptate în materialul ceramic de pe rola anilox, reprezentând deteriorarea externă a părților gravate ale rolei anilox. Zgârieturile pot cauza rezultate de imprimare inegale, iar costul de întreținere al rolelor analogice este, de asemenea, foarte mare.

Deci, care sunt cauzele zgârieturilor pe rolele anilox? Cum putem preveni zgârieturile pe rolele anilox? În acest articol, voi analiza factorii relevanți care cauzează zgârieturile cu role anilox, sperând să ofer câteva sfaturi și asistență colegilor din industrie.

PARTEA.01

Tipuri de zgârieturi cu role anilox

Prin observarea produsului imprimat, zgârieturile cu role anilox pot fi, în general, împărțite în două tipuri: dungile deschise-de culoare care apar în zona imprimată sunt numite urme ușoare de uzură, în timp ce dungile întunecate sunt urme de zgârieturi adânci. Mai jos este o analiză a două tipuri diferite de zgârieturi:

01

Zgârieturi și linii adânci

Când stratul ceramic al rolei anilox este grav deteriorat, vor apărea zgârieturi și zgârieturi adânci. În general, atunci când operatorul mașinii de imprimare flexografică aplică o presiune excesivă pentru a preveni scurgerea cernelii, vârful racletei de cerneală se zgârie pe suprafața ceramică a rolei anilox, deteriorând gropile gravate de pe suprafață și provocând zgârieturi pe rola anilox.

Prin urmare, mai multă cerneală este livrată în zona de gravare deteriorată a rolei anilox, unde culoarea imprimată apare vizibil mai închisă. Prin urmare, aspectul acestor zgârieturi este mai închis decât culoarea altor zone de pe materialul imprimat. În plus, apariția zgârieturilor și a zgârieturilor adânci este, de asemenea, un factor care duce la risipa de cerneală.

02

Ușoare, abraziune-ca zgârieturi

Zgârieturile ușoare de uzură sunt cele mai frecvente în imprimarea flexografică, apărând ca dungi-de culoare deschisă pe produsele imprimate. Prin urmare, în zonele cu zgârieturi minore de uzură, produsul imprimat fie nu are cerneală, fie culoarea cernelii este foarte deschisă.

Zgârieturile ușoare de uzură sunt cauzate de un obiect străin blocat pe rola anilox, care poate zgâria stratul superior al rolei anilox. Acest lucru reduce cantitatea de cerneală pe care o poate transporta rola anilox, rezultând dungi ușoare sau lipsă de cerneală pe produsul final imprimat.

PARTEA.02

Cauzele zgârieturilor cu role anilox

Pentru a identifica cauza principală a zgârieturilor rolelor anilox, trebuie luate în considerare o varietate de probleme legate de rolele anilox. Odată ce cauzele zgârieturilor sunt pe deplin înțelese, operatorii pot preveni în mod proactiv zgârieturile cu role anilox în producția viitoare de imprimare, evitând costurile ridicate de întreținere și pierderile de costuri cauzate de timpii de nefuncționare pentru reparații.

01

Particulele mici se acumulează în timpul măsurării cernelii

În general, zgârieturile rolei anilox se formează de obicei în timpul dozării cernelii, la punctul de contact dintre racletă și rola anilox. Acest lucru se datorează faptului că particulele dure se blochează între cuțitul de întărire și rola anilox. Particulele mai mici pot zgâria suprafața ceramică a rolei anilox, cauzând zgârieturi ale rolei și rezultând dungi-de culoare deschisă pe produsul imprimat.

02

Presiune de frânare excesivă

În plus, presiunea excesivă de frânare aplicată de operatori este, de asemenea, o cauză majoră a zgârieturilor cu role anilox. Presiunea de frânare poate interfera cu funcționarea normală a lamei racletei de cerneală și poate deteriora stratul de gravare al rolei anilox. Operatorii aplică o presiune de frânare excesivă pentru a acoperi probleme precum abaterile de poziție, scurgerile de cerneală sau fluajul mecanic. Datorită presiunii aplicate, vârful lamei racletei de cerneală poate cădea, rezultând zgârieturi pe suprafața rolei anilox.

03

Particulele sunt încorporate în dispozitivul de cerneală

Uneori, în timp, particulele mici și impuritățile se pot bloca în dispozitivul de cerneală. În timpul funcționării normale, dispozitivul de cerneală poate livra cu ușurință aceste particule la punctul de contact dintre cuțitul racletei de cerneală și rola anilox, zgâriind suprafața rolei anilox și formând zgârieturi. În plus, aceste particule pot face ca vârful lamei racletei să se rupă, ceea ce duce la un debordare mai mare de cerneală. Acest lucru are ca rezultat dungi întunecate pe produsul imprimat.

04

Suportul pentru cuțite nu este aliniat

În imprimarea flexografică, fiecare raclă este potrivită pentru un anumit număr de linii de rețea. Prin urmare, la înlocuirea rolei anilox, alinierea lamei racletei de cerneală trebuie ajustată. În mod similar, atunci când scoateți vechiul răzuitor de cerneală și îl înlocuiți cu unul nou, trebuie ajustat și alinierea suportului de scule. Dacă suportul de scule nu este aliniat la timp, este posibil să deterioreze suprafața rolei anilox, rezultând zgârieturi.

05

Particulele mici sunt blocate

Înfundarea particulelor mici în zona de gravare a rolei anilox este, de asemenea, una dintre principalele cauze ale zgârieturilor ușoare de uzură. Particulele mici pot înfunda suprafața rolei anilox, reducând zona de gravare și ușurând urmele de cerneală de pe produsul final imprimat.

PARTEA.03

Soluții de zgârieturi cu role texturate

Zgârieturile sunt, fără îndoială, unul dintre „coșmarurile” în imprimarea flexografică, deoarece sunt extrem de costisitoare de reparat și de înlocuire. Cel mai bine este să luați măsuri preventive pentru a evita formarea zgârieturilor cu role anilox. Mai jos sunt câteva dintre soluțiile pe care le-am rezumat pentru a preveni zgârieturile pe rolele anilox:

01

Folosiți răzuitoare de cerneală ne-metalice

Racleta de cerneală este unul dintre principalii factori care cauzează zgârieturi pe rolele anilox. Materialele pentru raclete de cerneală pot fi împărțite aproximativ în două categorii principale: oțel și plastic. În mod tradițional, cuțitele racletei sunt fabricate din metal, așa că atunci când se aplică o presiune excesivă, atât lama în sine, cât și rolele gravate în contact pot suferi daune grave. Deoarece lamele racletei din plastic au o rigiditate mai mică decât cele din oțel carbon, lamele racletei din plastic se uzează mai lent și provoacă mai puțină uzură rolelor anilox. Din perspectiva rigidității lamei racletei, tăietoarele racletei din plastic trebuie să fie îngroșate pentru a obține rezistența ideală pentru producția continuă. Prin urmare, pentru a evita zgârieturile pe rolele anilox, se recomandă utilizarea unui raclet de cerneală ne-metalic.

02

Curățați regulat rola anilox

Efectuați în mod regulat curățarea periodică profundă a rolei anilox pentru a îndepărta orice particule fine blocate în zona de gravare. Folosirea metodelor corecte de curățare și a agenților de curățare asigură că cavitatea ochiului de plasă a rolei anilox este curată, prevenind uscarea cernelii, aglomerarea și acumularea de impurități, reducând astfel la minimum apariția zgârieturilor.

03

Proprietăți optimizate ale cernelii

În mod similar, dispozitivele de cerneală pot conține particule fine blocate și impurități. Prin ajustarea formulei cernelii UV, reducerea vâscozității și tixotropiei acesteia și folosind solvenți adecvați și agenți de uscare lenți-, viteza de uscare a cernelii este controlată pentru a preveni aglomerarea cauzată de uscarea prea rapidă. În plus, filtrele captează particule mici care ar putea cauza zgârieturi, așa că curățarea și filtrarea temeinică a dispozitivului de cerneală este, de asemenea, foarte importantă.

04

Reduceți presiunea aplicată de racleta de cerneală

Presiunea excesivă asupra lamei racletei poate provoca ruperea capului lamei, iar fragmentele de metal rezultate pot deteriora suprafața ceramică a rolei anilox, formând eventual zgârieturi pe suprafața imprimată. Prin urmare, se recomandă aplicarea unei presiuni adecvate racletei pentru a preveni deteriorarea cilindrului anilox cauzată de presiunea anormală a lamei.

05

Când instalați racleta de cerneală, asigurați-vă că camera de cerneală este aliniată corect

Când instalați o nouă lamă de racletă, alinierea cavității este crucială pentru producția de imprimare ordonată în viitor. Dacă este nealiniată, lama racletei va zgâria suprafața gravată a rolei anilox, rezultând zgârieturi. Prin urmare, atunci când instalați lama racletei, camera de cerneală trebuie aliniată, ceea ce poate reduce foarte mult probabilitatea de zgârieturi pe rola anilox.

În rezumat, zgârieturile cu role anilox sunt o problemă de calitate foarte comună în imprimarea flexografică. Factori precum aglomerarea cernelii, presiunea excesivă a lamei racletei și blocarea particulelor pot cauza zgârieturi ale rolei anilox. Prin urmare, măsurile preventive ale „tratamentului direcționat” pot evita în mare măsură apariția zgârieturilor cu role anilox. Sperăm că soluțiile împărtășite în acest articol îi pot ajuta pe colegii din industrie să abordeze mai bine această problemă de calitate a imprimării și să aplice mai bine imprimarea flexografică.