Mediu și siguranță în imprimarea flexografică
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Această lucrare a făcut o analiză detaliată a proceselor și materialelor principale în tipărirea flexografică în ceea ce privește mediul de imprimare și siguranța și a propus metode specifice pentru controlul factorilor de poluare a mediului și îmbunătățirea mediului de imprimare.
Protecția ecologică ecologică a devenit tema dezvoltării noului secol. Problema ecologizării în tipărirea modernă a devenit o problemă majoră care împiedică dezvoltarea durabilă a industriei tipografice. Este imperativ să se înceapă proiecte verzi, să se dezvolte produse ecologice și să se se adapteze la cerințele de mediu. Odată cu apariția diverselor produse ecologice, aceasta va necesita, în mod inevitabil, un ambalaj verde mai bun și materiale de imprimare verde mai practice și metode de imprimare corespunzătoare. Imprimarea flexografică corespunde nevoilor timpului și devine din ce în ce mai mult procesul preferat de imprimare verde în țară și în străinătate.
Imprimarea flexografică, denumită anterior "imprimarea anilinei", este numită după imprimarea cernelurilor volatile realizate cu coloranți anilinici. Deoarece anilina este toxică, intervalul de imprimare este foarte limitat. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de imprimare prin pulverizare flexografică și a gamei de aplicații din ce în ce mai mari, precum și promovarea cernelurilor non-toxice submersibile, ne-reziduale, ecologice, apă și uleiul umed, se adaptează la protecția mediului și ambalaj verde. Cerințe, astfel încât să se poată dezvolta rapid. Deși imprimarea flexografică reduce în mod semnificativ poluarea mediului în comparație cu alte metode de imprimare, este relativ relativ în procesul de imprimare flexografică, indiferent de cât de avansată este tehnologia, procesele și materialele utilizate, este imposibil de completat, nepoluant. Prin urmare, pentru a realiza o ecologizare suplimentară a tipăririi flexografice, pe lângă căutarea perfecțiunii în materiale și procese, este mai necesar ca operatorii flexografici și managerii să depună eforturi mai mari în practică pentru a reduce poluarea mediului. Câțiva factori importanți care afectează mediul în imprimarea flexografică sunt discutate mai jos.
Factorii de impact asupra mediului în procesul de fabricare a plăcilor
Proces de dezvoltare
Un aspect important al mediului care afectează procesul de fabricare a plăcilor este aplicația dezvoltatorului. Placa flexibilă a fost supusă unui proces de dezvoltare de pe o placă de cauciuc pe o placă de rășină fotosensibilă și a fost utilizată pe scară largă datorită caracteristicilor sale excelente. Clătirea flexografică se face într-o mașină specială de ștanțare. Soluția în dezvoltare utilizează în principal un solvent hidrocarbonat (trinitroetilen) ca solvent principal, dar tris-etilenă este toxic și volatilitatea sa este foarte puternică. Rețineți că vaporii de etilenă terțiar în aer nu pot depăși limita de otrăvire. În plus, atunci când cele trei atmosfere de etilenă coexistă în prezența luminii, aerului și umidității, se descompun pentru a produce gaz acid acid acid dăunător, provocând coroziunea metalului. Prin urmare, în procesul de utilizare, trebuie să existe echipamente de curățare speciale. Echipamentul însuși poate fi reciclat pentru reciclare și este, de preferință, în formă închisă. O abordare mai bună este dezvoltarea unui solvent cu mai puține efecte secundare în locul etilenului terțiar.
2. Procesul de dezbinare
Decuparea este folosirea unor metode ușoare sau chimice pentru a fora aspectul. Scopul este acela de a elimina perforabilitatea suprafeței plăcii și de a spori capacitatea pulberii.
1 metoda chimică
Metoda cuprinde următoarele etape: imersarea plăcii de imprimare uscată într-o soluție de găurire bună a vasului de potrivire pentru tratarea chimică, tratarea prin găurire și sortare (pulbere de albire apoasă) și tratarea cu australi (acid clorhidric și soluție apoasă de australis) că cele două Soluția este extrem de tolerantă la mediul înconjurător, așa că în procesul de foraj, această metodă nu a fost luată treptat pentru oameni.
2 metoda de iluminare
Aceasta este o metodă frecvent utilizată, care se realizează prin iradierea soluției în Australia cu sursa de lumină ultravioletă c (sursă de lumină UV-c). În comparație cu prima metodă, poluarea mediului cauzată de metoda de iluminare este mult mai ușoară, dar trebuie remarcat faptul că soluția după radiația de undă scurtă în metoda de iluminare este dăunătoare pentru mediu, iar lichidul rezidual ar trebui să fie dispus în mod corespunzător .
La LabeExpo din Chicago, în septembrie 2000, DuPont a introdus sistemul Sally Express, un sistem complet digital de producție a plăcilor uscate. Esența este o versiune prelucrată la cald, iar întregul proces este complet uscat.
Deoarece nu este necesar un solvent, acesta evită în totalitate problemele de poluare a mediului cauzate de solvenți. În plus, reduce semnificativ timpul de fabricare a plăcii, iar procesul de procesare este și mai rapid fără uscare.
Factorii de mediu în aplicațiile de cerneală
În prezent, petrolul este cea mai mare sursă de poluare din industria tipografică. Producția anuală de petrol în lume a ajuns la 3 milioane de tone. Emisiile globale de COV (volatile organice) cauzate de cerneluri au ajuns la sute de mii de tone pe an. Aceste volatile organice pot forma un efect de seră mai serios decât CO 2, iar formarea oxizilor și a smogului fotochimic sub iradierea luminii solare poluează grav mediul atmosferic, ceea ce a provocat îngrijorări pe scară largă în diverse domenii. Printre diferitele metode de tipărire, doar imprimarea ecologică a materialelor verde cu cerneală pe bază de apă a fost utilizată pe scară largă în imprimarea flexografică. Cerneala Uv și cerneala de dizolvare a băuturii introduc în principal primele două.
Cerneală pe bază de apă
Cea mai mare caracteristică a cernelurilor pe bază de apă constă în faptul că reduce semnificativ emisiile de volatile organice (volatile organice), împiedicând astfel poluarea aerului să îmbunătățească mediul de imprimare și să contribuie la sănătatea lucrătorilor. Poate elimina complet efectele anumitor substanțe toxice și nocive în cernelurile pe bază de solvenți asupra corpului uman și poluarea produselor de ambalare și îmbunătățesc calitatea generală a mediului. Este potrivit în special pentru ambalarea și imprimarea produselor cu condiții sanitare stricte, cum ar fi alimente, băuturi și medicamente. În plus, nu numai că reduce riscul de incendiu și stagnare cauzat de electricitatea statică și solvenții inflamabili, dar și reduce mirosul de solvent care rămâne pe suprafața imprimată.
Dat fiind că apelul cetățenilor la protecția mediului devine tot mai mare, statutul de cerneluri pe bază de apă va deveni din ce în ce mai important, iar utilizarea sa va deveni în mod inevitabil mai extinsă. Prin urmare, trebuie să controlam mai strict caracteristicile cernelurilor pe bază de apă, pentru a minimiza poluarea mediului. Deși cerneala pe bază de apă reduce semnificativ plasarea COV, sperăm să controlam această emisie f la un nivel inferior. În programul de curățare a aerului implementat în California în urmă cu câțiva ani, conținutul de volatile organice în cerneluri apoase nu trebuie să depășească 3%. În plus, mulți utilizatori și producători au restricții și cerințe privind conținutul de metale grele în cernelurile pe bază de apă. Adică, în formularea cernelurilor pe bază de apă, este necesar să se aleagă corect pigmenții pentru a elimina pigmenții cu un nivel ridicat de ioni de metale grele.
2. Cerneală UV
Produsele de întărire a radiațiilor UV (inclusiv cernelurile Uv și lacurile Uv) sunt cunoscute ca "tehnologii noi industriale verzi pentru secolul XXI" pentru eficiența ridicată, economisirea de energie, emisiile fără solvenți, poluarea mediului și performanțele excelente ale produselor. Siguranța lor a fost Agenția pentru Protecția Mediului din SUA este de acord. În ultimii 10 ani, aplicarea uleiurilor UV și a straturilor UV a devenit din ce în ce mai populară. Potrivit statisticilor, cerneala UV tipografică flexografică utilizată de Statele Unite în 2001 a ajuns la 3.500 de tone.
Cerneala UV nu este doar un ulei de siguranță fără solvent, ci are și multe proprietăți excelente. De exemplu, nu este ușor să lipiți, puncte clare, cerneală strălucitoare și strălucitoare, rezistență chimică excelentă și dozare redusă. Promovarea și aplicarea uleiului UV nu numai că este benefică protecției mediului, ci și contribuie la îmbunătățirea calității produselor flexografice și promovează dezvoltarea ulterioară a tehnologiei de imprimare flexografică.
Din perspectiva protecției mediului, cerneala UV este într-adevăr o cerneală foarte ideală. Trebuie remarcat faptul că majoritatea produselor UV pot fi considerate iritare a pielii înainte de a fi uscate. Cu toate acestea, datorită volatilității scăzute, aceste produse pot reduce astfel de probleme dacă își mențin obiceiul de a purta mănuși de protecție a pielii și de protecție a ochilor în timpul funcționării. În plus, este necesar să se asigure o prelucrare ulterioară a sistemului de evacuare deoarece vechiul tip de cerneală ultravioletă emite oxigen.
Impactul mediului de curățare a rolelor anilox asupra mediului
În imprimarea flexografică, ruloul anilox este o unitate extrem de importantă în procesul de transfer al cernelei. Suprafața sa este acoperită cu celule extrem de fine, prin care se transferă cerneala, iar cârpele de cerneală sunt transparente. Foarte dureri de cap în imprimare. În mod obișnuit, blocarea ochiului este cauzată de blocarea ochiurilor de plasă umplute cu ulei ale rolei anilox în timpul procesului de lucru. Prin urmare, rola anilox trebuie curățată în timp util în timpul procesului de imprimare.
Metodele de curățare au, în general, următoarele tipuri:
1. Metoda puternică de curățare chimică a coroziunii
Aplicați un agent de curățare coroziv (de obicei o soluție alcalină) uniform pe suprafața rolei anilox. Dacă este necesar, înfășurați un strat de plastic pe suprafața rolei anilox pentru a preveni evaporarea lichidului. Rola anilox este ablated timp de 1-48 ore. După ce cerneala este înmuiată complet, cilindrul anilox este curățat printr-o metodă de curățare manuală utilizând apă sau o soluție de alcool (nu se utilizează o soluție acidă, cum ar fi acidul acetic). O astfel de metodă de curățare are un efect de curățare bun, dar are un anumit efect corosiv asupra rolei anilox și provoacă poluarea mediului.
2. Metoda de curățare cu jet
Pulverizarea mediului de curățare a mediului de curățare cu bicarbonat de sodiu pe suprafața rolei anilox sparge cerneala solidificată pentru curățare. Sucul de copt este ușor de dizolvat și netoxic. Când se ciocnește cu alte substanțe, cristalele sale sunt ușor de rupt și nu vor cauza deteriorarea suprafeței rolei anilox și a peretelui cernelei. Prin urmare, această metodă de curățare are un efect de curățare bun și are un preț de promovare și utilizare.
3. Metoda de spălare cu ultrasunete
Cilindrul de retort este imersat într-o baie de curățare cu ultrasunete umplută cu o soluție de curățare chimică. Când se curăță, rola anilox se rotește încet. Dispozitivul de conversie a frecvenței care poate transmite unde de sunet de înaltă frecvență în piscină începe să funcționeze, determinând vibrația soluției și generarea de bule, provocând astfel o explozie continuă spre interior. Forța explozivă scoate cerneala din celulă și curge cu soluția de curățare. Această metodă este, de asemenea, foarte ecologică.
Din cele trei metode de mai sus se poate observa că ultimele două metode au un impact redus asupra mediului, iar cea de a treia metodă de curățare are un cost ridicat al investițiilor și un proces complicat. Prin urmare, fiecare uzină de tipărire ar trebui să aleagă metoda adecvată de curățare anilox în combinație cu situația actuală a fabricii.
Sistem de ciclu de recuperare
Sistemul de reciclare a containerelor de depozitare și a cârpelor de curățare (pentru reciclare și reutilizare) a fost stabilit pe scară largă în multe țări.
Reciclarea înseamnă reutilizarea și prelucrarea unui produs sau a unei părți a acestuia într-un sistem circulator. Sistemul circulator produce materii prime secundare și economisește resurse și deșeuri prin aceasta, reducând astfel gradul de poluare pentru mediu.
Prin analiza de mai sus, este posibil să se controleze eficient câțiva factori majori care afectează mediul și siguranța în imprimarea flexografică. Desigur, aceste metode de control nu sunt uniforme. În procesul de producție propriu-zis, fiecare fabrică de tipărire trebuie să aleagă metodele adecvate de îmbunătățire a mediului și a siguranței în funcție de situația actuală a propriei fabrici.