Măsuri specifice pentru film și controlul calității acestuia
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În primul rând, conceptul și semnificația filmului
Filmul, adică filmul, este o tehnică de procesare în care o peliculă de plastic este acoperită cu un liant și hârtia este încălzită și presurizată pentru a se lipi împreună pentru a forma un produs din plastic de hârtie. Materialele imprimate acoperite cu film au o peliculă de plastic subțire și transparentă pe suprafață, iar suprafața este mai fină și mai strălucitoare, îmbunătățind astfel luciul și rezistența imprimatelor. Culoarea graficului este mai viu, tridimensional și rezistent la apă. Anticorozivitate, rezistență la abraziune, rezistență la pliere, rezistență la coroziune chimică etc.
În al doilea rând, introducerea de clasificare a filmului
Există trei tipuri de procese de filmare: uscate, umede și uleioase. În funcție de materiile prime și echipamentele utilizate, acesta poate fi împărțit în film de acoperire și proces de film pre-acoperit.
Film de acoperire
Adică procesul de film de acoperire este aplicat mai întâi cu un liant pe film și apoi presat la cald, dar procesul de producție este predispus la foc.
2. Film pre-acoperit
Deoarece echipamentul de laminare nu are nevoie de sistem de încălzire și uscare adezivă, procesul de laminare simplifică foarte mult procesul de laminare, iar operația este foarte convenabilă. Poate fi utilizat cu mașina de înfășurare și are o flexibilitate excelentă în producție, nu are un miros de solvent, nu are poluarea mediului și, mai important, poate fi complet Evitarea bulelor, delaminării și a altor defecțiuni, produsul finit are o transparență extrem de ridicată și are o latură perspectivele de aplicare și valoarea de promovare.
Structura filmului pre-acoperită este compusă dintr-un substrat și un strat de adeziv. Substratul este de obicei un film PET și un film BOPP. Din punct de vedere al costului materialului și al tehnologiei de procesare, majoritatea substraturilor de film pre-acoperite sunt realizate din folie BOPP și au o grosime de 12-20 micrometri. Grosimea este de 5-15 microni. În funcție de diferitele echipamente de prelucrare și de condițiile de proces, sunt selectate grosimi diferite ale stratului de lipici, iar stratul de lipici este împărțit în adeziv topit la cald și în rășină cu temperatură scăzută a polimerilor organici. Diferența dintre cele două este că adezivul topit la cald este obținut prin amestecarea și modificarea mai multor materiale ale rășinii adezive principale, adezivului și modificatorului, iar rășina polimerică organică este un copolimer cu o temperatură scăzută a polimerului la temperatură scăzută.
Datorită limitărilor tehnologice, a echipamentelor de producție și a materiilor prime, filmele pre-acoperite (în cea mai mare parte adezivii topiți la cald) produse de echipamentele de uz casnic au în continuare defecte de calitate. Deoarece procesul de producție este un procedeu similar cu cel al filmului de acoperire, coloidul este dizolvat într-un solvent organic și cauciucul este acoperit cu rulou pe pelicula de substrat printr-o rolă concasată de anilox, astfel încât volatilizarea solventului este insuficientă și mirosul este generat în timpul funcționării. După ce filmul este acoperit, solventul se evaporă și suprafața este ușor de spumat. În același timp, deoarece adezivul topit la cald este amestecat cu mai multe tipuri de materiale polimerice, controlul temperaturii nu este bun, ceea ce va cauza degradarea și legarea încrucișată a polimerului molecular înalt în adezivul topit la cald și suprafața filmul este slab. Unele coloide de film precomprimate aderă cu ușurință la suprafața exterioară a substratului, rezultând o înfășurare necorespunzătoare. Deoarece stratul adeziv este subțire și suprafața nu este activată, este posibil să apară defecte cum ar fi aderența insuficientă la imprimat. Deoarece adezivul topit la cald este compus din mai multe tipuri de materiale, transparența după acoperire este semnificativ mai slabă decât cea a filmului precoat cu rășină pură de temperatură joasă.
3. Film pe bază de apă
Este o metodă de prelucrare a suprafeței imprimatelor pentru a îmbunătăți luciul, rezistența și efectul estetic al suprafeței imprimatelor. Pentru a măsura calitatea filmului, trebuie de asemenea să examinăți strălucirea, rezistența și aderența acestuia. Pelicula umedă pe bază de apă este favorizată de clienți datorită proprietăților sale de înaltă rezistență, de reciclare ușoară și de proprietăți nepoluante.
4. Film curbat de draperie
Este o tehnologie de transfer nouă, care poate face față pieselor complexe și este potrivită pentru diferite materiale. De asemenea, crește considerabil valoarea adăugată a produselor datorită modelelor vii și culorilor vii. Această tehnologie este un film special de tratament chimic, după imprimarea unui anumit model de culoare, este trimis pe suprafața apei, folosind presiunea apei pentru a scrie modelul uniform pe suprafața produsului, în timp ce filmul filmat este dizolvat, spălat automat și coapte. După uscare, se aplică un strat de acoperire transparentă de protecție și produsul are un efect vizual complet diferit.
Procesul de acoperire poate fi împărțit în strat de acoperire rece (presiune rece), acoperire la cald (încălzire) și acoperire cu lichid în funcție de căldură, presiune și material.
Tehnologia de acoperire termică se referă la încălzirea și pre-acoperirea adezivului pe diafragmă, prin care filmul este lipit de produsul tipărit; în timp ce stratul de acoperire rece este presat, lipirea directă a foliei de produsul imprimat de adeziv. Împreună. Ambele metode pot produce diferite filme speciale, cum ar fi filmul de protecție UV, filmul impermeabil sau antifricțiune. Recent, a existat, de asemenea, o nouă tehnologie numită "film lichid". Pur și simplu utilizați o perie, pistol de pulverizare, o rolă sau un laminator special pentru a aplica un film direct pe suprafața produsului. Deși operațiunea tehnică este simplă și prețul este scăzut, nu este încă matur.
În al treilea rând, selecția materială a filmului
Filmele de plastic utilizate în mod obișnuit sunt: filme din policlorură de vinil (PVC), din polipropilenă (BOPP) și din poliester (PET). Printre acestea, filmul BOPP (15-20pm) este flexibil, netoxic, cu o transparență ridicată și un preț scăzut, fiind un material compozit ideal în procesul de acoperire a filmului.
În funcție de proprietățile filmului însuși și de scopul utilizării, grosimea filmului este preferabil între 0,01 și 0,02 mm. Trebuie tratată prin coroane sau prin alte metode. Tensiunea superficială a suprafeței tratate ar trebui să fie de 4 Pa, astfel încât să aibă o mai bună umectabilitate și aderență. Suprafața de tratare a coroanei ar trebui să fie uniformă, iar transparența ar trebui să fie cât mai mare posibil pentru a asigura cea mai bună definiție a imprimării acoperite. Transmisia PET este în general de 88-90%, iar transmisia altor filme este de obicei între 92-93%. Filmul trebuie să aibă o bună rezistență la lumină, nu este ușor să schimbe culoarea în timpul iluminării îndelungate, iar dimensiunea geometrică este stabilă.
Deoarece filmul este în contact cu un solvent, un liant, o cerneală etc., trebuie să aibă o anumită stabilitate chimică. Aspectul suprafeței filmului trebuie să fie plat, fără neregularități și riduri, iar pelicula trebuie să nu prezinte bule, găuri de contracție, găuri și găuri. Datorită capacității de reglare limitate a mașinii de laminare, este de asemenea necesar ca rebobinarea să fie curată și cele două laturi să fie elastice și uniforme pentru a asigura o acoperire uniformă. Desigur, costul este scăzut.
În al patrulea rând, puterea compusă
Se referă la rezistența legăturii dintre filmul de plastic și hârtia (cartonul) imprimată în produsul filmului. Mărimea depinde de aderența dintre filmul din plastic, hârtia (carton) și adezivul (sau adezivul topit). La laminare, aderența se datorează în principal forței mecanice de lipire și a legăturii fizico-chimice dintre filmul din plastic, articolul de imprimat din hârtie și adezivul (sau adezivul topit la cald).
Cheia pentru stabilitatea filmului este afinitatea lipiciului la imprimare (cerneală și substrat). Ca industrie de acoperire a peliculelor, cernelurile tipărite nu sunt selectabile, adică numai filmul care este potrivit pentru piața de cerneală este singura alegere, astfel încât, ca film de pre-acoperire, acesta poate fi considerat ca fiind de înaltă calitate numai prin adaptarea la performanța tuturor cernelurilor. Rezistența compozită a produsului acoperit este afectată de parametrii procesului în procesul de producție a filmului, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza procesului de acoperire, starea de acoperire a adezivului, tensiunea de film și factorii de mediu. În același timp, este afectată de procesul de tipărire, cum ar fi starea de suprafață a produsului imprimat format după imprimare, cum ar fi grosimea stratului de cerneală, suprafața și distribuția imaginii, caracteristicile cernelei, utilizarea diluantului, utilizarea prafului și uscarea stratului de cerneală.
În al cincilea rând, factorii care afectează calitatea filmului
1. Starea imprimată a stratului de cerneală
Se referă la proprietățile hârtiei, proprietățile de cerneală, grosimea stratului de cerneală, suprafața grafică și densitatea grafică imprimată. Când stratul de cerneală imprimat este gros și suprafața imaginii este mare, multe pori capilare din fibre de hârtie sunt blocate, ceea ce împiedică penetrarea și difuzia adezivului, ceea ce face dificilă aderarea materialelor imprimate și a foliei de plastic, delaminarea, spumarea și cum ar fi predispuse să apară.
2. Umiditate ambientală
Între adeziv și filmul din plastic și materialul imprimat, conținutul de apă se modifică odată cu modificarea umidității relative a aerului. Afișările sensibile la umiditate pot cauza tensiuni interne datorate schimbărilor dimensionale. De exemplu, raportul de dilatare longitudinal al materialului imprimat este de 0,5%, iar contracția longitudinală a căldurii a filmului BOPP este de 4%. Dacă absorbția de apă a materialului imprimat este prea mare și are loc alungirea, iar presiunea internă este cauzată de contracția termică a peliculei, produsul de film poate fi curbat, încrețit și legat. Nu puternic. În plus, într-un mediu cu umiditate ridicată, se va schimba și valoarea de umiditate în echilibru a materialelor tipărite, iar o cantitate mare de umiditate absorbită din mediul de aer va fi eliberată de suprafață în timpul procesului de amestecare prin presare la cald, stagnandu-se la interfața de lipire , și formând parțial o legătură neadezivă. fenomen.
Mai mult decât atât, schimbarea valorii de umiditate a materialului imprimat (umiditatea din mediul de aer sau dezumidificarea în mediul de aer) apare mai ales la marginea tiparului, astfel încât să formeze o margine marcată sau o margine strânsă și este nu se formează ușor cu filmul în compozitul de presă fierbinte. Ridurile sunt cauzate de lipire, astfel încât producția nu poate fi efectuată fără probleme.
3. Controlul temperaturii
Încălzirea poate înmuia filmul și poate lega hârtia de filmul din plastic. Cu toate acestea, temperatura este prea mare, filmul este ușor de rupt, ceea ce afectează în mod serios calitatea produsului. Prin urmare, trebuie adoptate măsuri precum răcirea ventilatorului și oprirea firului de încălzire.
A șasea, tendința verde de dezvoltare a filmului din plastic
Hârtia după film este nerecuperabilă și devine o poluare albă și substanțe toxice precum toluenul și apa sunt volatilizate în timpul procesului de acoperire a filmului, ceea ce afectează sănătatea oamenilor. Astăzi, susținând "protejarea mediului și protejarea resurselor", procesul de acoperire a filmului din plastic a fost eliminat în Europa și în Statele Unite, iar țările europene și americane au refuzat chiar să importe materiale de ambalaj cu folie de plastic. Deși există procese de acoperire a filmului pe bază de apă pe bază de apă și procese de compoziție uscată a materialelor plastice sub formă de film de topire, topirea încă nu reușește să rezolve problema că deșeurile de imprimare din film nu pot fi degradate și nu pot fi reciclate. Acesta din urmă necesită o cantitate mare de căldură în procesul de producție și este aruncat. Materialul trebuie separat în hârtie și plastic la 60 ° C, iar costul este ridicat.
Prin îmbunătățirea gradului de conștientizare a mediului, noile realizări științifice și tehnologice vor elimina produsele vechi de proces, astfel încât procesul de filmare să sufere modificări calitative. "Non-toxice, inofensive și ecologice" devin în mod natural tendința de dezvoltare inevitabilă a procesului de acoperire a filmului. În plus, procesul de geam este, prin urmare, optimist. Glazura este o metodă de acoperire, pulverizare sau imprimare pentru a adăuga o acoperire transparentă incoloră pe suprafața imprimatelor, adică uleiul de geam. După calandrare și uscare, lucioasa suprafeței produsului tipărit este mărită, iar rigiditatea este de asemenea îmbunătățită. După geam, deșeurile imprimate pot fi reciclate sau descompuse de la sine și nu poluează mediul. Prin urmare, vitrarea este o tehnologie de procesare cu mare potențial de dezvoltare și este posibilă ocuparea treptată a pieței procesului de acoperire din plastic. Deși mașinile diluate utilizate în geamurile cu ulei și geamurile alcoolice de pe piață sunt toluen și alcool, respectiv, care sunt dăunătoare organismului uman și nefavorabile protecției mediului, glazura cu apă a devenit treptat principalul proces de vitrare. Procesul glazurii UV pe bază de apă care a fost dezvoltat până acum este un proces ideal de protejare a mediului înconjurător și direcția de dezvoltare a procesului de vitrare în viitor.